產(chǎn)品詳情
由殼體、蓋和接線瓷座組成（見圖1）。用于防止電纜拔脫的壓板設(shè)計成帶有弧形溝槽的鑄件，提高了壓線的可靠性。瓷座選用了性能優(yōu)良高壓電瓷粉燒制而成，具有較強的絕緣性能。接線盒內(nèi)部帶電體之間的電氣間隙，爬電距離均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
注：工頻耐壓試驗歷時1min應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
7、故障分析與排除
接線盒長期使用后如發(fā)現(xiàn)斷電，斷電源后打開蓋，檢查電纜是否松脫，如松脫將電纜壓緊即可。
8、安裝和調(diào)試
電纜與接線盒的安裝工作可在井上進行，也可以在井下進行，安裝應(yīng)首先對電纜仔細進行檢查，其護套應(yīng)完整無損，芯線應(yīng)沒有潮氣侵入，取來接線盒，查看標(biāo)志牌，警告牌及緊固件是否完整，并將接線腔與中殼分開，用專用扳手將螺母壓板擰松，然后按以下程序進行安裝。
8.1 切剝監(jiān)視屏蔽電纜
首先將監(jiān)視屏蔽外套切剝開255mm長，注意，不要損壞金屬屏蔽層編成的兩根小辨，然后，在233mm處將第二層（即橡膠絕緣層）切剝開，再將三根主芯線外的接地屏蔽絞到一起后編成一根小辨，最后將三根小辨分別套上塑料管備用。三根主芯線由端部量取35mm，切剝開，并用木銼和砂紙將其半導(dǎo)體層清除干凈。
1-包纏2-3層丁基自粘橡膠帶 2-半導(dǎo)體膠布帶 3-14#-16#熔斷絲
4-丁基自粘橡膠帶 5-包纏1～2層聚乙烯帶
在距電纜端部178mm處，用丁基自粘橡膠帶包成D=d+12，L=40mm的應(yīng)力錐（見圖2），然后用半導(dǎo)體膠布帶纏繞一層，并用14#～16#熔斷絲在靠近電纜根部一側(cè)的應(yīng)力錐表面上纏繞到根部。除應(yīng)力錐部分外，用丁基自粘橡膠帶纏繞三層，三根主芯線除端部35mm長度范圍外，全部用聚乙烯帶包纏1～2層。
8.3 澆注電纜頭
首先將橡膠密封圈套入電纜，并將電纜穿入接線腔內(nèi)，電纜伸出部分為277mm左右，然后在其根部52mm處澆注環(huán)氧樹脂，澆注環(huán)氧樹脂的工藝如下：
1. 在電纜頭根部套上大小合適的電纜密封護套；
2. 打開小蓋，取出小瓶；
3. 攪拌外瓶中的環(huán)氧樹脂復(fù)合物，使其均勻；
4. 將內(nèi)瓶中的固化劑注入外瓶，并均勻攪拌8-10min;
5. 旋緊瓶蓋，剪掉瓶嘴，將環(huán)氧樹脂注入漏斗內(nèi)，20～40min后樹脂固化，去掉漏斗即可接線，安裝。
8.4 接線
8.4.1 接電纜主芯
將接線柱上的螺母旋松，把已剝好的主芯線頭插入接線壓板內(nèi)，用專用工具將螺母旋緊使主芯線被夾緊壓牢為止。
8.4.2 接監(jiān)視屏蔽和接地屏蔽線
a)將監(jiān)視屏蔽線分別接到接線盒所設(shè)置的控制線接線座上。
b)將接地屏蔽線與殼體內(nèi)的接地螺栓接好并壓緊。
8.5 檢查接殼體內(nèi)三根主芯線的帶電部位到其內(nèi)壁的電氣間隙、爬電距離應(yīng)不小于表1的規(guī)定，如不符合要求應(yīng)重新調(diào)整。
8.6 檢查隔爆面，當(dāng)確認完好無損時，將蓋上蓋并用螺栓將其緊固。
8.7 安裝完的接線盒各隔爆間隙不得大于本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。
9、使用與維護
9.1 接線盒應(yīng)懸掛在沒有淋水的巷道側(cè)壁上，在線路安裝完畢后，必須將接線盒兩端的外接地與井下接地可靠地連接。
9.2 接線盒嚴禁帶電操作，接線盒的安裝和拆卸必須在斷電后確保無殘余電壓的情況下進行，殘余電壓的清除，可按照保安規(guī)程用可靠的方法進行放電予以清出。
9.3 安裝時壓盤不能壓得太緊，以免芯線變形破壞絕緣。
9.4 在維護維修時嚴禁帶電開蓋！嚴禁損傷隔爆面！
10、包裝、運輸、貯存
10.1 每臺接線盒均用塑料袋套裝后，裝在木箱內(nèi)。
10.2 在運輸過程中要防止撞擊、淋雨。
10.3 接線盒應(yīng)存放在沒有雨雪侵入，相對濕度不大于90%（20±5℃）,溫度不高于+40℃,不低于-25℃且空氣流通好的倉庫中，隔爆面應(yīng)涂上防銹油，每隔6個月檢查一次。
11、開箱
11.1 確認包裝箱完好，在有遮蔽的干燥場所進行開箱。
11.2 檢查下列隨機文件附件是否完整：
a) 產(chǎn)品合格證；
b)裝箱清單；
c)使用說明書；
d)專用工具；
e)電纜密封護套。
12、訂貨須知
訂貨時須說明以下內(nèi)容：
1. 接線盒型號、名稱、額定參數(shù)；
2. 數(shù)量；
3. 是否訂購備件。
