產(chǎn)品詳情
由殼體、蓋和接線瓷座組成(見圖1)。用于防止電纜拔脫的壓板設(shè)計成帶有弧形溝槽的鑄件,提高了壓線的可靠性。瓷座選用了性能優(yōu)良高壓電瓷粉燒制而成,具有較強的絕緣性能。接線盒內(nèi)部帶電體之間的電氣間隙,爬電距離均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
注:工頻耐壓試驗歷時1min應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
7、故障分析與排除
接線盒長期使用后如發(fā)現(xiàn)斷電,斷電源后打開蓋,檢查電纜是否松脫,如松脫將電纜壓緊即可。
8、安裝和調(diào)試
電纜與接線盒的安裝工作可在井上進行,也可以在井下進行,安裝應(yīng)首先對電纜仔細進行檢查,其護套應(yīng)完整無損,芯線應(yīng)沒有潮氣侵入,取來接線盒,查看標(biāo)志牌,警告牌及緊固件是否完整,并將接線腔與中殼分開,用專用扳手將螺母壓板擰松,然后按以下程序進行安裝。
8.1 切剝監(jiān)視屏蔽電纜
首先將監(jiān)視屏蔽外套切剝開255mm長,注意,不要損壞金屬屏蔽層編成的兩根小辨,然后,在233mm處將第二層(即橡膠絕緣層)切剝開,再將三根主芯線外的接地屏蔽絞到一起后編成一根小辨,最后將三根小辨分別套上塑料管備用。三根主芯線由端部量取35mm,切剝開,并用木銼和砂紙將其半導(dǎo)體層清除干凈。
1-包纏2-3層丁基自粘橡膠帶 2-半導(dǎo)體膠布帶 3-14#-16#熔斷絲
4-丁基自粘橡膠帶 5-包纏1~2層聚乙烯帶
在距電纜端部178mm處,用丁基自粘橡膠帶包成D=d+12,L=40mm的應(yīng)力錐(見圖2),然后用半導(dǎo)體膠布帶纏繞一層,并用14#~16#熔斷絲在靠近電纜根部一側(cè)的應(yīng)力錐表面上纏繞到根部。除應(yīng)力錐部分外,用丁基自粘橡膠帶纏繞三層,三根主芯線除端部35mm長度范圍外,全部用聚乙烯帶包纏1~2層。
8.3 澆注電纜頭
首先將橡膠密封圈套入電纜,并將電纜穿入接線腔內(nèi),電纜伸出部分為277mm左右,然后在其根部52mm處澆注環(huán)氧樹脂,澆注環(huán)氧樹脂的工藝如下:
1. 在電纜頭根部套上大小合適的電纜密封護套;
2. 打開小蓋,取出小瓶;
3. 攪拌外瓶中的環(huán)氧樹脂復(fù)合物,使其均勻;
4. 將內(nèi)瓶中的固化劑注入外瓶,并均勻攪拌8-10min;
5. 旋緊瓶蓋,剪掉瓶嘴,將環(huán)氧樹脂注入漏斗內(nèi),20~40min后樹脂固化,去掉漏斗即可接線,安裝。
8.4 接線
8.4.1 接電纜主芯
將接線柱上的螺母旋松,把已剝好的主芯線頭插入接線壓板內(nèi),用專用工具將螺母旋緊使主芯線被夾緊壓牢為止。
8.4.2 接監(jiān)視屏蔽和接地屏蔽線
a)將監(jiān)視屏蔽線分別接到接線盒所設(shè)置的控制線接線座上。
b)將接地屏蔽線與殼體內(nèi)的接地螺栓接好并壓緊。
8.5 檢查接殼體內(nèi)三根主芯線的帶電部位到其內(nèi)壁的電氣間隙、爬電距離應(yīng)不小于表1的規(guī)定,如不符合要求應(yīng)重新調(diào)整。
8.6 檢查隔爆面,當(dāng)確認完好無損時,將蓋上蓋并用螺栓將其緊固。
8.7 安裝完的接線盒各隔爆間隙不得大于本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。
9、使用與維護
9.1 接線盒應(yīng)懸掛在沒有淋水的巷道側(cè)壁上,在線路安裝完畢后,必須將接線盒兩端的外接地與井下接地可靠地連接。
9.2 接線盒嚴禁帶電操作,接線盒的安裝和拆卸必須在斷電后確保無殘余電壓的情況下進行,殘余電壓的清除,可按照保安規(guī)程用可靠的方法進行放電予以清出。
9.3 安裝時壓盤不能壓得太緊,以免芯線變形破壞絕緣。
9.4 在維護維修時嚴禁帶電開蓋!嚴禁損傷隔爆面!
10、包裝、運輸、貯存
10.1 每臺接線盒均用塑料袋套裝后,裝在木箱內(nèi)。
10.2 在運輸過程中要防止撞擊、淋雨。
10.3 接線盒應(yīng)存放在沒有雨雪侵入,相對濕度不大于90%(20±5℃),溫度不高于+40℃,不低于-25℃且空氣流通好的倉庫中,隔爆面應(yīng)涂上防銹油,每隔6個月檢查一次。
11、開箱
11.1 確認包裝箱完好,在有遮蔽的干燥場所進行開箱。
11.2 檢查下列隨機文件附件是否完整:
a) 產(chǎn)品合格證;
b)裝箱清單;
c)使用說明書;
d)專用工具;
e)電纜密封護套。
12、訂貨須知
訂貨時須說明以下內(nèi)容:
1. 接線盒型號、名稱、額定參數(shù);
2. 數(shù)量;
3. 是否訂購備件。