產(chǎn)品詳情
水封平行雙閘板燃氣切斷閥
結構參數(shù) 型號規(guī)格
公稱通徑 400~1600mm
壓力范圍 0.25MPa 工作原理 1、兩塊對稱閘板(序號2),限制在閥體、閥蓋導向條之間升降。
2、閥桿(序號9)旋轉(zhuǎn)，通過閥稈螺母(序號5)，帶動斧柱(序號4)升降， 斧柱上端面托起雙閘板上升，雙閘板下落靠其自重。
3、雙閘板到達密封位置高度。是由支柱(序號3)定位。支柱下端面支撐于閥體下部的橫梁面上，支柱上端面支撐雙閘板中間的鍥塊下 平面
4、閥門Ιϋ斷關閉時，閥桿(序號9)旋轉(zhuǎn)通過閥桿螺母(序號5)推動斧柱 子(序號4)下壓，經(jīng)鍥塊的作用，使雙閘板(序號2)沿著支柱(序號3) 上端面，水平方向左右分開。這時閘板上橡膠密封圈壓緊，達到 閥門關閉，而橡膠密封圏沒有上下左右移動造成摩擦。
5、閥門開啟時，閥桿(序號9)旋轉(zhuǎn)，通過閥桿螺母(序號)使斧柱(序 號4)上升5-10mm,后鍥塊間壓緊力釋放。斧柱再上升時，其上 端托起雙閘板頂部勾塊，帶動整個雙閘板離開閥門通道。
6、雙閘板鍥塊的斜面和下端平面堆Cr13合金層、支柱上端面和斧柱 斜鍥面都堆CM 3合金層，使金屬摩擦面既耐摩而又不生銹，以保 證閥門的高品位。 特性 1、閥門啟閉過程中，雙閘板的橡膠密封圈，沒有摩擦，延長了閥門的使用壽命，保證了閥門密封的可靠性。
2、閥門中腔為水密封結構，保證了閥門出口端燃氣的絕對零泄漏。
3、雙閘板密封定位支點，和密封力支點位于閘板中心，使閘板上 橡膠密封圈受力均勻，保證了良好的密封性能。
4、殼體采用了鑄鋼件或鋼板焊接件，這種材料比一般鑄鐵殼體的 安全性高得多，殼體不會脆裂。
5、采用暗桿結構，降低了閥門的安裝高度。 設計引用標準 1、GB12234《通用閥門-法蘭和對焊連接鋼制閘閥》
2、GB12229《通用閥門-碳素鋼鑄件技術條件》
3、CB12228《通用閥門-碳素鋼鍛件技術條件》
4、GB1220《不銹鋼棒技術條件》
5、GB12221《法蘭連接金屬閥門-結構長度》（參考使用）
6、JB/T81《凸面板式平煌鋼制管法蘭》
7、OZXHFOI5-2002《水封平行雙板軟密封燃氣切斷閘閥》（本企業(yè)標準）
8、ZBJ16006《閥門的試驗和檢驗》
9、JB308《閥門型號編制方法》 主要技術性能參數(shù)
公稱通徑 400-1400mm 閥體密封面材料 堆焊Cr13
公稱壓力 0.25MPa 閘板密封面材料 丁晴橡膠
殼體試驗壓力 0.6MPa 適用介質(zhì) 燃氣
氣密封試驗壓力 0.38MPa 適用溫度 -20°C-200°C
殼體材料 WCB 或 25 操作形式 電動或手動 主要零件材料
序號 名稱 材料
1 閥體 WCB
2 閘板 WCB
3 支柱 WCB
4 斧柱 WCB
5 閥稈螺母 QAL9-4
6 螺柱 35
7 螺母 Q235-A
8 閥蓋 WCB
9 閥桿 2Cr13
10 填料 石墨、石棉繩
11 壓套 QCr18Ni9
12 壓板 35
13 螺柱 35
14 螺母 Q235-A
15 單向推力球軸承
16 軸承壓蓋 35
17 螺釘 35
18 鍵 45
19 支架 WCB
20 連接套 45
21 螺栓 35
22 螺母 Q235-A
23 閥門電動裝置 外購整機
24 螺栓 35
25 螺母 Q235-A
26 中腔墊片 XB250 產(chǎn)品型號編制說明
水封平行雙閘板燃氣切斷閥 型號編制說明 主要外形及連接尺寸表 水封平行雙閘板燃氣切斷閥 外形尺寸圖
DN L Η1 Η 法蘭尺寸 W 重量Kg
D D1 D2 b f n-d1
400 520 940 1540 540 495 462 22 4 16-23 300 800
500 540 1085 1745 645 600 568 24 4 16-23 300 1100
600 560 1235 1945 755 705 670 24 5 20-27 400 1400
700 600 1385 2145 860 810 775 26 5 24-27 400 1700
800 660 1545 2355 975 920 880 26 5 24-30 400 2000
900 720 1710 2610 1075 1020 980 28 5 24-30 400 2800
1000 780 1875 2870 1175 1120 1080 30 5 28-30 500 3500
1200 860 2160 3300 1375 1320 1280 30 5 32-30 500 4500
1400 940 2470 3730 1575 1520 1480 32 5 36-30 500 5200
1600 1080 2790 4140 1790 1730 1690 32 5 40-30 500 6000
結構參數(shù) 型號規(guī)格
公稱通徑 400~1600mm
壓力范圍 0.25MPa 工作原理 1、兩塊對稱閘板(序號2),限制在閥體、閥蓋導向條之間升降。
2、閥桿(序號9)旋轉(zhuǎn)，通過閥稈螺母(序號5)，帶動斧柱(序號4)升降， 斧柱上端面托起雙閘板上升，雙閘板下落靠其自重。
3、雙閘板到達密封位置高度。是由支柱(序號3)定位。支柱下端面支撐于閥體下部的橫梁面上，支柱上端面支撐雙閘板中間的鍥塊下 平面
4、閥門Ιϋ斷關閉時，閥桿(序號9)旋轉(zhuǎn)通過閥桿螺母(序號5)推動斧柱 子(序號4)下壓，經(jīng)鍥塊的作用，使雙閘板(序號2)沿著支柱(序號3) 上端面，水平方向左右分開。這時閘板上橡膠密封圈壓緊，達到 閥門關閉，而橡膠密封圏沒有上下左右移動造成摩擦。
5、閥門開啟時，閥桿(序號9)旋轉(zhuǎn)，通過閥桿螺母(序號)使斧柱(序 號4)上升5-10mm,后鍥塊間壓緊力釋放。斧柱再上升時，其上 端托起雙閘板頂部勾塊，帶動整個雙閘板離開閥門通道。
6、雙閘板鍥塊的斜面和下端平面堆Cr13合金層、支柱上端面和斧柱 斜鍥面都堆CM 3合金層，使金屬摩擦面既耐摩而又不生銹，以保 證閥門的高品位。 特性 1、閥門啟閉過程中，雙閘板的橡膠密封圈，沒有摩擦，延長了閥門的使用壽命，保證了閥門密封的可靠性。
2、閥門中腔為水密封結構，保證了閥門出口端燃氣的絕對零泄漏。
3、雙閘板密封定位支點，和密封力支點位于閘板中心，使閘板上 橡膠密封圈受力均勻，保證了良好的密封性能。
4、殼體采用了鑄鋼件或鋼板焊接件，這種材料比一般鑄鐵殼體的 安全性高得多，殼體不會脆裂。
5、采用暗桿結構，降低了閥門的安裝高度。 設計引用標準 1、GB12234《通用閥門-法蘭和對焊連接鋼制閘閥》
2、GB12229《通用閥門-碳素鋼鑄件技術條件》
3、CB12228《通用閥門-碳素鋼鍛件技術條件》
4、GB1220《不銹鋼棒技術條件》
5、GB12221《法蘭連接金屬閥門-結構長度》（參考使用）
6、JB/T81《凸面板式平煌鋼制管法蘭》
7、OZXHFOI5-2002《水封平行雙板軟密封燃氣切斷閘閥》（本企業(yè)標準）
8、ZBJ16006《閥門的試驗和檢驗》
9、JB308《閥門型號編制方法》 主要技術性能參數(shù)
公稱通徑 400-1400mm 閥體密封面材料 堆焊Cr13
公稱壓力 0.25MPa 閘板密封面材料 丁晴橡膠
殼體試驗壓力 0.6MPa 適用介質(zhì) 燃氣
氣密封試驗壓力 0.38MPa 適用溫度 -20°C-200°C
殼體材料 WCB 或 25 操作形式 電動或手動 主要零件材料
序號 名稱 材料
1 閥體 WCB
2 閘板 WCB
3 支柱 WCB
4 斧柱 WCB
5 閥稈螺母 QAL9-4
6 螺柱 35
7 螺母 Q235-A
8 閥蓋 WCB
9 閥桿 2Cr13
10 填料 石墨、石棉繩
11 壓套 QCr18Ni9
12 壓板 35
13 螺柱 35
14 螺母 Q235-A
15 單向推力球軸承
16 軸承壓蓋 35
17 螺釘 35
18 鍵 45
19 支架 WCB
20 連接套 45
21 螺栓 35
22 螺母 Q235-A
23 閥門電動裝置 外購整機
24 螺栓 35
25 螺母 Q235-A
26 中腔墊片 XB250 產(chǎn)品型號編制說明
水封平行雙閘板燃氣切斷閥 型號編制說明 主要外形及連接尺寸表 水封平行雙閘板燃氣切斷閥 外形尺寸圖
DN L Η1 Η 法蘭尺寸 W 重量Kg
D D1 D2 b f n-d1
400 520 940 1540 540 495 462 22 4 16-23 300 800
500 540 1085 1745 645 600 568 24 4 16-23 300 1100
600 560 1235 1945 755 705 670 24 5 20-27 400 1400
700 600 1385 2145 860 810 775 26 5 24-27 400 1700
800 660 1545 2355 975 920 880 26 5 24-30 400 2000
900 720 1710 2610 1075 1020 980 28 5 24-30 400 2800
1000 780 1875 2870 1175 1120 1080 30 5 28-30 500 3500
1200 860 2160 3300 1375 1320 1280 30 5 32-30 500 4500
1400 940 2470 3730 1575 1520 1480 32 5 36-30 500 5200
1600 1080 2790 4140 1790 1730 1690 32 5 40-30 500 6000
