產(chǎn)品詳情
【詳細(xì)說明】
| 品牌： | 溫州瑞通 | 型號： | H44W-16P H44W-25P H44W-40P H44W-64P | 材質(zhì)： | 不銹鋼304 304L 316 316L 321 |
| 連接形式： | 法蘭 | 驅(qū)動方式： | 壓力 | 介質(zhì)溫度： | 450 ℃ |
| 工作壓差： | 1.0MPa-6.4MPa | 適用范圍： | 石油，化工 ，水處理 | 適用介質(zhì)： | 弱酸堿介質(zhì) |
| 壓力環(huán)境： | 常壓 |
H44W-16P不銹鋼法蘭旋啟式止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
【詳細(xì)說明】
【不銹鋼法蘭旋啟式止回閥】基本說明
旋啟式止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。是瑞通閥門的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
【不銹鋼法蘭旋啟式止回閥】性能規(guī)范
|
試驗(yàn)壓力 |
公稱壓力（ MPa ） |
||||
|
|
|
|
|
|
|
殼體試驗(yàn) |
|
|
|
|
|
|
密封試驗(yàn) |
|
|
|
|
|
|
閥體材料 |
WCB(C) |
CF8(P) |
CF 8M (R) |
WC6 |
WC9 |
|
工作溫度 |
≤ 425 |
≤ 100 |
≤ 100 |
≤ 550 |
≤ 550 |
|
適用介質(zhì) |
水、蒸汽、油品 |
酸類 |
醋酸類 |
水、蒸汽 |
水、蒸汽 |
【不銹鋼法蘭旋啟式止回閥】參數(shù)規(guī)格
國標(biāo)旋啟式止回閥尺寸－瑞通
|
稱通徑DN/mm |
尺寸/mm |
重量/kg |
||||||||
|
L |
D |
D1 |
D2 |
D6 |
b |
Z-∮d |
D3 |
H |
||
|
DN50 |
300 |
175 |
135 |
105 |
88 |
26 |
4-∮23 |
200 |
177 |
27 |
|
DN65 |
340 |
200 |
160 |
130 |
110 |
28 |
8-∮23 |
225 |
197 |
37 |
|
DN80 |
380 |
210 |
170 |
140 |
121 |
30 |
8-∮23 |
250 |
212 |
53 |
|
DN100 |
430 |
250 |
200 |
168 |
150 |
32 |
8-∮25 |
315 |
248 |
90 |
|
DN125 |
500 |
295 |
240 |
202 |
176 |
36 |
8-∮30 |
365 |
298 |
135 |
|
DN150 |
550 |
340 |
280 |
240 |
204 |
38 |
8-∮34 |
410 |
330 |
187 |
|
DN200 |
650 |
405 |
345 |
300 |
260 |
44 |
12-∮34 |
480 |
385 |
212 |
|
DN250 |
775 |
470 |
400 |
352 |
313 |
48 |
12-∮41 |
565 |
445 |
403 |
美標(biāo)旋啟式止回閥尺寸
|
主要外形和連接尺寸 |
單位：mm |
|||||||||
|
NPS |
DN |
Class 150Lb |
WT(Kg) |
|||||||
|
in |
mm |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
Z-Φd |
H |
||
|
2" |
50 |
203 |
157 |
120.7 |
92 |
19.50 |
4-Φ19 |
161 |
17 |
|
|
21/2" |
65 |
216 |
178 |
139.7 |
105 |
22.5 |
4-Φ19 |
180 |
23 |
|
|
3" |
80 |
241 |
190.5 |
152.4 |
127 |
24 |
4-Φ19 |
190 |
33 |
|
|
4" |
100 |
292 |
229 |
190.50 |
157.2 |
24 |
8-Φ19 |
220 |
44 |
|
|
6" |
150 |
356 |
279 |
241.5 |
216 |
25.5 |
8-Φ22.5 |
257 |
78 |
|
|
8" |
200 |
495 |
343 |
298.5 |
270 |
29 |
8-Φ22.5 |
292 |
137 |
|
|
10" |
250 |
622 |
406 |
362 |
324 |
30.5 |
12-Φ25 |
350 |
207 |
|
|
12" |
300 |
698 |
483 |
432 |
381 |
32 |
12-Φ25 |
398 |
279 |
|
|
14" |
350 |
787 |
533 |
476.8 |
413 |
35 |
12-Φ29 |
445 |
387 |
|
|
16" |
400 |
864 |
597 |
539.8 |
470 |
37 |
16-Φ29 |
490 |
446 |
|
|
18" |
450 |
978 |
635 |
577.8 |
533 |
40 |
16-Φ32 |
520 |
621 |
|
|
20" |
500 |
978 |
698 |
635 |
584 |
43 |
20-Φ32 |
546 |
770 |
|
|
24" |
600 |
1295 |
813 |
749.3 |
692 |
48 |
20-Φ35 |
880 |
970 |
|
|
|
||||||||||
|
2" |
50 |
267 |
165 |
127 |
92 |
22.5 |
8-Φ19 |
179.5 |
20 |
|
|
21/2" |
65 |
292 |
190 |
150 |
105 |
25 |
8-Φ22 |
190 |
24 |
|
|
3" |
80 |
318 |
210 |
168 |
127 |
29.0 |
8-Φ22.5 |
212.4 |
40 |
|
|
4" |
100 |
356 |
254 |
200 |
157 |
32.0 |
8-Φ22.5 |
246 |
51 |
|
|
6" |
150 |
445 |
317.5 |
269.7 |
216 |
37.0 |
12-Φ22.5 |
292 |
90 |
|
|
8" |
200 |
533 |
381 |
330 |
270 |
41.5 |
12-Φ25.5 |
328 |
175 |
|
|
10" |
250 |
622 |
444.5 |
387 |
324 |
48.0 |
16-Φ28.5 |
378.6 |
210 |
|
|
12" |
300 |
711 |
521 |
451 |
381 |
51.0 |
16-Φ32 |
420 |
286 |
|
|
14" |
350 |
838 |
584 |
514 |
54 |
54 |
20-Φ32 |
470 |
400 |
|
|
16" |
400 |
864 |
648 |
572 |
57 |
57 |
20-Φ35 |
530 |
550 |
|
|
18" |
450 |
978 |
711 |
629 |
60 |
60 |
24-Φ35 |
584 |
700 |
|
|
20" |
500 |
1016 |
775 |
686 |
64 |
64 |
24-Φ35 |
610 |
860 |
|
|
24" |
600 |
1346 |
914 |
813 |
70 |
70 |
24-Φ41 |
860 |
1931 |
|
|
|
||||||||||
|
2" |
50 |
292 |
165 |
127 |
92 |
25 |
8-Φ19 |
203 |
34 |
|
|
21/2" |
65 |
330 |
190 |
150 |
105 |
29 |
8-Φ22 |
229 |
45 |
|
|
3" |
80 |
356 |
210 |
168 |
127 |
32 |
8-Φ22 |
235 |
63 |
|
|
4" |
100 |
432 |
273 |
216 |
157 |
38 |
8-Φ25 |
286 |
114 |
|
|
6" |
150 |
559 |
356 |
292 |
216 |
48 |
8-Φ29 |
330 |
207 |
|
|
8" |
200 |
660 |
419 |
349 |
270 |
56 |
12-Φ29 |
381 |
387 |
|
|
10" |
250 |
787 |
508 |
432 |
324 |
64 |
12-Φ32 |
457 |
580 |
|
|
12" |
300 |
838 |
559 |
489 |
381 |
67 |
16-Φ35 |
584 |
778 |
|
|
14" |
350 |
889 |
603 |
527 |
413 |
70 |
20-Φ38 |
635 |
9869 |
|
|
16" |
400 |
991 |
686 |
603 |
470 |
76 |
20-Φ41 |
684 |
1380 |
|
【詳細(xì)說明】
【升降式法蘭止回閥】基本說明
升降式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式止回閥（沿軸線移動）。
止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止反向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中內(nèi)螺紋止回閥,蝶式止回閥就屬于這種類型的閥門，
升降式止回閥
它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機(jī)構(gòu)，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達(dá)閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計在鉸鏈機(jī)構(gòu)，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu)，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少
【升降式法蘭止回閥】安裝方式
1、升降式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因閥內(nèi)通道成流線形，流動阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。
2、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，內(nèi)螺紋止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。蝶式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡，閥瓣導(dǎo)向簡可在閥盞導(dǎo)向簡內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式蝶式止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。
3、升降式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較好。
4、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。
5、壓緊式止回閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機(jī)能。
此外，還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、
升降式止回閥
彈簧式，Y型等止回閥。
【升降式法蘭止回閥】用途性能
本閥門用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置。
性能規(guī)范
|
公稱通徑 |
DN50~500mm |
||
|
最低試驗(yàn)壓力 |
0.05MPa |
||
|
公稱壓力 |
PN1.0MPa |
PN1.6MPa |
PN2.5MPa |
|
密封試驗(yàn)壓力 |
1.1MPa |
1.76MPa |
2.75MPa |
|
殼體試驗(yàn)壓力 |
1.5MPa |
2.4MPa |
3.75MPa |
【升降式法蘭止回閥】安裝維護(hù)
1,本閥門通路兩端須堵塞，存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。如長期存放，應(yīng)經(jīng)常檢查防銹蝕。
2,安裝前應(yīng)將閥門清洗干凈，并消除在運(yùn)輸過程中造成的缺陷。
3,安裝時必須仔細(xì)核對閥門上的標(biāo)志和銘牌是否符合使用要求。
4,升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。
5,升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。
6,在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
7,安裝止回閥時，應(yīng)特別注意介質(zhì)流動方向，應(yīng)使介質(zhì)正常流動方向與閥體上指示的箭頭方向相一致，否則就會截斷介質(zhì)的正常流動。底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端。
8,通式升降式止回閥應(yīng)安裝于水平管路上,立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上,并且介質(zhì)自下而上流動。
9,止回閥關(guān)閉時，會在管路中產(chǎn)生水錘壓力，嚴(yán)重時會導(dǎo)致閥門、管路或設(shè)備的損壞，尤其對于大口管路或高壓管路，故應(yīng)引起止回閥選用者的高度注意。
【詳細(xì)說明】
途和性能規(guī)范
本閥門用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置。
性能規(guī)范：
試驗(yàn)壓力：公稱壓力（ MPa ） 1.6 / 2.5 / 4.0 ；150Lb-900Lb
殼體試驗(yàn)： 2.4/ 3.8 / 6.0 ；psig425-psig3250
密封試驗(yàn)： 1.8 /2.8/ 4.4；psig300-psig2400
閥體材料： WCB(C) /CF8(P) /CF 8M (R) /WC6 /WC9 ；20#,A105
工作溫度： ≤ 425 / ≤ 100 /≤ 100/ ≤ 550 /≤ 550 ；
適用介質(zhì)：水、蒸汽、油品、硝酸類、醋酸類、
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計制造： GB12235 ,AP!6D,BS 結(jié)構(gòu)長度： GB12221 ,ASME/ANSI16.10,API6D 連接法蘭： JB/T79-1994 ,GB/9113,ASME/ANSI16.5,API605
試驗(yàn)與檢驗(yàn)： JB/T9092-1999,API598,API6D
立立式止回閥主要零件的材料
施工、安裝要點(diǎn)
1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。
2）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)持續(xù)的時間符合GB 50243的要
|
零件名稱 |
閥體、閥蓋、閥瓣 |
密封面 |
搖桿 |
銷軸 |
墊片 |
|
零件材料 |
碳鋼 |
堆焊硬質(zhì)合金 |
碳鋼 |
鉻不銹鋼 |
柔性石墨+304 |
立式止回閥主要特點(diǎn)
立式止回閥具有以下兩個優(yōu)特點(diǎn)：
1、立體式止回閥有法蘭和對夾之分，具有結(jié)構(gòu)簡單，零部件少，分量輕等特點(diǎn)。立式止回閥主要用于需防止介質(zhì)倒流的各種工況場合。
2、立式止回閥用于立式安裝時可不設(shè)彈簧，利用閥瓣自身的重量及流體回流的壓力起止回作用。
性能與用途
該閥是一種較普通的止回閥，垂直立式安裝，其閥瓣沿著中心定位作升降運(yùn)動，動作靈活可靠。
結(jié)構(gòu)與原理
本閥由 1.閥體6.閥瓣6.襯套組成。
在需要條件下，可加彈簧裝置。
性能參數(shù)
工作壓力為 1.6Mpa和2.5Mpa
工作介質(zhì)為≤ 350℃和≤170℃的水、油、酸堿液體。
主要尺寸見下表
|
公稱通徑 |
L |
D |
D1 |
D2 |
|
20 |
95 |
105 |
75 |
58 |
|
25 |
105 |
115 |
85 |
68 |
|
32 |
125 |
135 |
100 |
78 |
|
40 |
150 |
145 |
110 |
88 |
|
50 |
160 |
160 |
125 |
102 |
|
65 |
180 |
180 |
145 |
122 |
|
80 |
200 |
195 |
160 |
138 |
|
100 |
220 |
215 |
180 |
158 |
|
125 |
250 |
245 |
210 |
188 |
|
150 |
280 |
280 |
240 |
212 |
|
200 |
380 |
335 |
295 |
268 |
|
250 |
400 |
405 |
355 |
320 |
|
300 |
420 |
480 |
410 |
378 |
|
350 |
480 |
520 |
470 |
438 |
主要尺寸見下表
|
公稱通徑 |
inch |
H |
H2 |
H3 |
||
|
L |
φ |
φ |
L |
|||
|
15 |
1/2″ |
15 |
73 |
43 |
48 |
110 |
|
20 |
3/4″ |
16 |
85 |
48 |
58 |
120 |
|
25 |
1″ |
18 |
95 |
55 |
98 |
130 |
|
32 |
11/4″ |
20 |
113 |
73 |
80 |
150 |
|
40 |
11/2″ |
22 |
138 |
86 |
97 |
170 |
|
50 |
2″ |
25 |
156 |
98 |
115 |
190 |
性能參數(shù)
工作壓力H12型為6-16MPa H13型為4-32MPa 工作介質(zhì)為≤420℃和≤170℃的水、油、液體全不銹鋼材料制造
