T10碳素鋼
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T10碳素鋼價(jià)格，T10碳素鋼圓棒，T10碳素鋼性能，T10碳素鋼帶材
百佳金屬直銷T10碳素鋼力學(xué)性能
T10碳素工具鋼,強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細(xì),在淬火加熱時(shí)不易過熱,仍能保持細(xì)晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
特性：
T10是最常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產(chǎn)成本低，經(jīng)熱處理后硬度能達(dá)到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時(shí)不易過熱，仍保持細(xì)晶粒。韌性尚可，強(qiáng)度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。
適用范圍：
這種鋼應(yīng)用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡(jiǎn)單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。
力學(xué)性能
硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃,水冷
淬火 T10鋼推薦的淬火規(guī)范示于表2-22-7，冷處理情況見表2-22-8，淬火有關(guān)曲線示于圖2-22-7~圖2-22-13。
T10鋼的物理性能示于表1-1、表1-2；磁導(dǎo)率μ約為0.88mH/m；矯頑力Hc為477.48~1273.18A/m（Hc的下限值適合于球化體組織，上限值適合于珠光體組織）；飽和磁感Bs為1.93~1.97T。
表1-1 T10鋼 臨界溫度
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臨界點(diǎn)
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A
cl
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Acm
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Arl
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溫度（近似值）/℃
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730
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800
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700
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表1-2 T10鋼 線（膨）脹系數(shù)
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溫度/℃
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20~100
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20~200
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20~300
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20~400
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（膨）脹系數(shù)/℃
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11.5 ×10
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13.0×10
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14.3×10
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14.8 ×10
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溫度/℃
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20~500
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20~600
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20~700
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20~800
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20~900
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（膨）脹系數(shù)/℃
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15.1×10
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16.0 ×10
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15.8 ×10
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32.1 ×10
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32.4 ×10
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表1-3 T10鋼 熱導(dǎo)率
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溫度
/℃
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20
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100
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300
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600
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900
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熱導(dǎo)率λ
/W·（m·K）
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40.20
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43.96
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41.03
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38.10
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33.91
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T10鋼推薦的淬火規(guī)范
化學(xué)成分
碳 C ：0.95～1.04
硅 Si：≤0.35
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
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方案
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加熱溫度/℃
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冷卻
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硬度（HRC）
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冷卻介質(zhì)
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冷卻介質(zhì)溫度/℃
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延續(xù)
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冷卻到20℃
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Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
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770~790
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水
5%食鹽水溶液
5%~10%堿水溶液
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20~40
20~40
20~40
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至200~250℃
至200~250℃
至200~250℃
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油冷
油冷
油冷
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62~64
62~65
62~64
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Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
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790~810
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錠子油或變壓器油
熔融硝鹽
熔堿中加4%~6%水
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20~40
150~180
150~180
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至20~40℃
3~5min
3~5min
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空冷
空冷
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62~64
62~64
62~64
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典型應(yīng)用
1) 用于制作一般沖模時(shí), 生產(chǎn)批量<10 萬(wàn)件, 被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板, 材料厚度 <1mm。
2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經(jīng)高溫回火, 然后重新進(jìn)行常規(guī)淬火. 可⾃⾏縮孔修復(fù)。 -
3) 用于制作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃, 施⾏薄殼淬⽕后, 疲勞抗力高,崩刃傾向小, 使⽤壽命⽐9CrWmn鋼高7倍。
4) 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔, 當(dāng)硬度為 60 ~62HRC 時(shí), 使⽤壽命⾼達(dá)2 萬(wàn) ~3萬(wàn)次; 當(dāng)硬度為 56 ~58HRC時(shí), 使用壽命僅 9000次, 就因?yàn)槊萏蠖А?br />
5) 用于制作材料厚度<3mm 的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)硬度選用58 ~62HRC, 制作凹模時(shí)硬度選用 60 ~64HRC。
6) ⽤于制作⼀股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)硬度選用56~60HRC,制作凹模時(shí)硬度選用 56 ~60HRC。
7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時(shí)硬度選用 58 ~62HRC,制作凹模時(shí)硬度選用 60 ~64HRC。
8) 用于制作鋁件冷擠壓模中的凹模時(shí), 硬度選用 62~64HRC。
9) 用于制作尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕載荷的冷作模具。
10〕用于各種中小生產(chǎn)批量的冷沖模, 以及需在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體式冷
鐓模、沖剪工具等。
11) 制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭 (凸模), 硬度選用53~60HRC; 制作六角螺母冷鐓模, 硬度選用 48 -52HRC。
12) 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
13) 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃, 雖然剪刃淬⽕操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后, 由于采⽤薄殼淬⽕, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長(zhǎng)7倍°
14) 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔, 僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提⾼到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬(wàn)~3萬(wàn)次。如果繼續(xù)提高模具硬度, 則容易出現(xiàn)早期斷裂, 使模具使⽤壽命降低。
15) 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發(fā)生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時(shí)進(jìn)給量過大, 燒傷軟化。后改進(jìn)磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩(wěn)定在3萬(wàn)次以上。
16）采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時(shí), 每刃磨一次具可沖3萬(wàn)次左右; 當(dāng)改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時(shí), 使用壽命下降為1.7萬(wàn)次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會(huì)嚴(yán)重降低沖模使用壽命。
17) 剪板機(jī)的剪刀選用該鋼制作。
18) 該鋼冷鐓模低溫短時(shí)加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時(shí)獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由于韌性差, 常產(chǎn)生崩刃?，F(xiàn)采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理后, 可以得到細(xì)小的片狀馬氏體和體積分?jǐn)?shù)為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時(shí), 具有較高韌性, 從⽽提⾼使⽤壽命近⼀倍。
19) 采用該鋼可制作拉絲模和簡(jiǎn)單的沖裁模等。
20) T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級(jí)淬火一股采用鹽水、油雙液淬⽕, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級(jí)淬火, 使⽤壽命提⾼1~3倍。
21) 淬硬型塑料模具用鋼, 適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡(jiǎn)單以及變形要求不高的塑料模。
22) 用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套, 淬火硬度50~55HRC。
23) 用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。
24) 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC。
25) 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。
26) 用于型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。
27) 適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。
1330H，1335H，1340H，1345H，4027H，4028H，4032H 4037H 4042H 4047H 4118H 4130H 4135H 4137H 4140H 4142H 4145H 4147H 4150H 4161H 4320H 4340H 4340H 4419H 4620H 4621H 4626H 4718H 4720H 4815H 4817H 4720H 50B40H 50B44H 5046H 50B46H 50B50H 50B60H 5120H 5130H 5132H 5135H 5140H 5145H 5147H 5150H 5155H 5160H 51B60H 6118H 6150H 81B45H 8617H 8620H 8622H 8625H 8627H 8630H 86B30H 8637H 8640H 8642H 8645H 86B45H 8650H 8655H 8660H 8720H 8740H 8822H 9260H 9310H 94B15H 94B17H 94B30H 1038H 1045H 1522H 1524H 1526H 1541H 15B21H 15B35H 15B37H 15B41H 15B48H 15B62H
20Cr，5120，SCr420，35Cr，SCr435，37Cr4，5135，40Cr，SCr440，41Cr4，5140，15CrMo，SCM415，13CrMo4-5，20CrMo，SCM418，18CrMo4，25CrMo4，20CrMnMo，20MnCr5，4320H，4118H，8520H，20CrNiMo，805M20，20NCD2，8720，20CrNiMo2，1.6523，35CrMo，SCM435，4137，34CrMo4，1.7220，35CrMoV，31CrMoV9，42CrMo，SCM440，SCM420，SCM421 ，SCM425，SCM430，SCM432，SCM445，SCM822，SCM445，4170，42CrMo4，1.7225，4140，40CrMnMo，42CrMoA，38CrMoAL，SACM645，34CrALMo5，41CrALMo7，1.8509，20CrMnTi，40CrNIMoA，SNCM432，4340，36CrNiMo4，1.6511，40CrH，4130，16Mn，T10，30CrMo，SCM430，16MnCr5，16MnCr5H，SMnC420，5120H，17CrNiMo6，34CrNiMo6，18CrNiMo7-6，50CrVA，SUP10，SUP9，6150，51CrV4，1.8759，60Si2Mn，65Mn，1065，1050，1070，9260，61SiCr7，1.7108，60Si2MnA，50CrV4，SK3，SK4，SK5，SK7，SUJ2，GCr15，52100，100Cr6，9Cr18MoV，SUS440C，GCr15SiMo，GCr15SiMn，SNCM420，SNCM220，S44004，X108CrMo17，SMn420，SMn433，SMn438，SMn443，SCr415，SCr420 ，SCr430 ，SCr440 ，SCr445 ，SNC236，SNC415，SNC631，SNC815，SNC836，SNCM415，SNCM431，SNCM439，SNCM447，SNCM616，SNCM625，SNCM630，SNCM815，SACM645
