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JPWQ攪勻不銹鋼排污泵型號(hào)意義：
型號(hào)：80JPWQ50-10-1600-3
80代表泵的排出口徑80(mm)
JPWQ代表自動(dòng)攪勻排污泵
50代表泵的流量50(L/S)
10代表泵的楊程10(m)
1600代表泵的攪勻范圍1600(mm)
3代表泵的電機(jī)功率3(KW)
JPWQ攪勻不銹鋼排污泵特點(diǎn):
1、整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
2、該泵油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測(cè)傳感器及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對(duì)水泵電機(jī)絕對(duì)保護(hù)。
3、可根據(jù)用戶(hù)需要配備自動(dòng)安全保護(hù)控制柜，對(duì)泵的漏水、漏電、過(guò)載及超溫等進(jìn)行絕對(duì)保護(hù)，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
4、可根據(jù)用戶(hù)需要配備浮球開(kāi)關(guān)可以根據(jù)所需液位變化，自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止，無(wú)需專(zhuān)人看管，使用極為方便。
5、可根據(jù)用戶(hù)需要配備自動(dòng)耦合裝置，它給安裝、維修帶來(lái)極大方便。
6、安裝方式有固定式自動(dòng)耦合安裝和移動(dòng)式自由安裝兩種，可滿(mǎn)足不同的使用場(chǎng)合。
7、JPWQ帶內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證水泵在水池最低水位正常。其獨(dú)特的撕裂機(jī)構(gòu)能把纖維物質(zhì)撕裂、切斷，然后順利排放無(wú)需在泵上加濾網(wǎng)
8、機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐磨的碳化鎢材料，同時(shí)將密封改進(jìn)為兩個(gè)單端面串聯(lián)密封，并相對(duì)獨(dú)立工作，使電機(jī)和泵部分密封隔離?？墒贡冒踩B續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
9、JPWQ攪勻不銹鋼排污泵配有攪拌裝置，它可以有效的攪拌污水坑內(nèi)的沉淀物，使泵順利排除污物，減少坑內(nèi)沉積。
10、JPWQ不銹鋼套排污泵采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)的單流道或雙流道封閉式葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)與泵口徑相當(dāng)?shù)睦w維物質(zhì)和直徑為泵口徑約30%～50%的固體顆粒。
JPWQ攪勻不銹鋼排污泵適用范圍：
1、市政工程、建筑工地。
2、住宅區(qū)的污水排水站。
3、勘探、礦山、發(fā)電廠配套附機(jī)。
4、工廠、商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放。
5、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉、河塘清淤。
6、人防系統(tǒng)排水站、自來(lái)水廠的給水裝置。
7、城市污水處理廠、醫(yī)院、賓館的排水系統(tǒng)。
JPWQ攪勻不銹鋼排污泵結(jié)構(gòu)圖
1主電纜2機(jī)殼3內(nèi)循環(huán)套4油箱5副葉輪6葉輪7泵體
8底座9隔板10油水控頭11機(jī)械密封13攪拌件----
JPWQ攪勻不銹鋼排污泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)說(shuō)明
1采用獨(dú)特的雙流道無(wú)堵塞葉輪結(jié)構(gòu)，提高污水污物的過(guò)流能力和排污能力。
2自動(dòng)攪拌裝置，產(chǎn)生極強(qiáng)的攪拌力，將池內(nèi)的沉淀物攪拌成懸浮物后吸入葉輪排出，達(dá)到清淤的作用。
3隔板將底座一分為二，攪拌與進(jìn)水互不影響。
4機(jī)械密封為雙端面機(jī)械密封，長(zhǎng)期處于油室中，保證水泵安全可靠地運(yùn)行。
5副葉輪結(jié)構(gòu)的流體動(dòng)力密封，既有輔助密封作用，從而保護(hù)機(jī)械密封，又平衡軸向力，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
6泵連線腔內(nèi)沒(méi)有漏水檢測(cè)探頭，出現(xiàn)漏水時(shí)，探頭發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)對(duì)泵實(shí)施保護(hù)，本公司可配全自動(dòng)安全保護(hù)控制柜。
7電機(jī)定子采用B級(jí)和F級(jí)絕緣，內(nèi)設(shè)熱保護(hù)器，當(dāng)電機(jī)過(guò)載發(fā)熱，保護(hù)器及時(shí)作出動(dòng)作，對(duì)泵和電機(jī)實(shí)施絕對(duì)的保護(hù)。
8油室內(nèi)裝有油水探頭，當(dāng)機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭發(fā)出信號(hào)由控制系統(tǒng)對(duì)水泵實(shí)施保護(hù)。
9JPWQ帶內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證水泵在水池最低水位正常工作。
JPWQ攪勻不銹鋼排污泵使用條件:
1、介質(zhì)溫度連續(xù)使用時(shí)不超過(guò)+40℃，間歇使用(最長(zhǎng)不超過(guò)5分鐘)為+70℃。介質(zhì)重度為1.0～1.3kg/dm3，PH值在5－9范圍內(nèi)。
2、無(wú)內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵、電機(jī)部分露出液面不超過(guò)1/3。
3、一般情況下，泵必須在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)一般不低于額定揚(yáng)程的60%使用，保證電機(jī)不過(guò)載，如需在全揚(yáng)程范圍使用，應(yīng)在訂貨時(shí)另行注明，以便廠家制造。
4、泵的主要零件材料為耐磨鑄鐵，所以不能應(yīng)用于抽送強(qiáng)腐蝕性液體，如需抽送強(qiáng)腐蝕性的液體，請(qǐng)說(shuō)明使用條件和要求，進(jìn)行特殊定貨，我們將針對(duì)性為您設(shè)計(jì)、服務(wù)。
JPWQ攪勻不銹鋼排污泵使用注意事項(xiàng)
1嚴(yán)禁電機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)保險(xiǎn)絲熔斷，應(yīng)檢查原因后方可繼續(xù)使用，不得任意加粗保險(xiǎn)絲。
2泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人管理，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。(指末配全自動(dòng)保護(hù)柜的情況)。
3電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運(yùn)行半年后，應(yīng)檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉淀，應(yīng)及時(shí)更換10～20號(hào)機(jī)械油和機(jī)械密封。對(duì)于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應(yīng)經(jīng)常檢修。
4運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻，最低不得少于50兆歐。
5檢查電纜有無(wú)破損、折斷等現(xiàn)象。如有損傷須及時(shí)更換，以免漏電；電纜截面應(yīng)與電流相匹配。
6電壓超過(guò)額定電壓的±10%時(shí)，不得啟動(dòng)電泵。
7以保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。
8電泵潛入水中時(shí)，應(yīng)垂直起吊，不允許橫放著地，更不能陷入污泥中。停止使用時(shí)應(yīng)將電泵吊起清洗干凈，置于干燥處，并注意防凍。
9禁止將電纜作為安裝起吊繩使用。
10檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向，從上向下看應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
11室外的開(kāi)關(guān)或接線端應(yīng)有防雨、防潮措施，濕手或赤足時(shí)禁止觸及開(kāi)關(guān)，防止觸電。
12移動(dòng)電泵時(shí)，必須切斷電源，電泵在運(yùn)行時(shí)人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人身事故。
13用戶(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用的工況選擇合適的流量揚(yáng)程，以達(dá)到最佳使用效果，泵銘牌或說(shuō)明書(shū)上所示參數(shù)為該最佳使用工況點(diǎn)，用戶(hù)可選在(0.7～1.2)倍最佳流量?jī)?nèi)使用，禁止超流量使用，否則流量過(guò)大，揚(yáng)程過(guò)低容易使電機(jī)過(guò)載。
JPWQ攪勻不銹鋼排污泵性能參數(shù)
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JPWQ不銹鋼攪勻排污泵型號(hào)
|
流 量
|
揚(yáng)程
|
功率
|
轉(zhuǎn)速
|
|
|
效率
|
泵殼
|
|
|
m3/h
|
m
|
kw
|
r/min
|
排出口
|
范圍
|
%
|
材質(zhì)
|
|
JPWQ50-10-10-1.1
|
10
|
10
|
1.1
|
2900
|
50
|
6~10
|
45
|
鑄鐵
|
|
JPWQ50-10-15-1.5
|
10
|
15
|
1.5
|
2900
|
50
|
7~15
|
51
|
鑄鐵
|
|
JPWQ50-15-15-2.2
|
15
|
15
|
2.2
|
2900
|
50
|
7~15
|
52
|
鑄鐵
|
|
JPWQ50-15-20-2.2
|
15
|
20
|
2.2
|
2900
|
50
|
12~20
|
53
|
鑄鐵
|
|
JPWQ50-17-25-3
|
17
|
25
|
3
|
2900
|
50
|
15~25
|
45
|
鑄鐵
|
|
JPWQ50-20-7-1.1
|
20
|
7
|
1.1
|
2900
|
50
|
4~7
|
51
|
鑄鐵
|
|
JPWQ50-20-15-2.2
|
20
|
15
|
2.2
|
2900
|
50
|
7~15
|
52
|
鑄鐵
|
|
JPWQ50-25-10-2.2
|
25
|
10
|
2.2
|
2900
|
50
|
6~10
|
52
|
鑄鐵
|
|
JPWQ50-25-22-4
|
25
|
22
|
4
|
2900
|
50
|
12~22
|
54
|
鑄鐵
|
|
JPWQ50-25-32-5.5
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
50
|
18~32
|
49
|
鑄鐵
|
|
JPWQ50-40-7-2.2
|
40
|
7
|
2.2
|
2900
|
50
|
5~7
|
50
|
鑄鐵
|
|
JPWQ50-74-15-4
|
74
|
15
|
4
|
2900
|
50
|
7~15
|
52
|
鑄鐵
|
|
JPWQ50-40-30-7.5
|
40
|
30
|
7.5
|
2900
|
50
|
20~30
|
60
|
鑄鐵
|
|
JPWQ50-42-9-3
|
42
|
9
|
3
|
2900
|
50
|
5~9
|
58
|
鑄鐵
|
|
JPWQ65-25-16-3
|
25
|
16
|
3
|
2900
|
65
|
9~16
|
58
|
鑄鐵
|
|
JPWQ65-37-13-3
|
37
|
12
|
3
|
2900
|
65
|
7~12
|
59
|
鑄鐵
|
|
JPWQ65-25-28-4
|
25
|
28
|
4
|
2900
|
65
|
16~28
|
57
|
鑄鐵
|
|
JPWQ80-29-8-2.2
|
29
|
8
|
2.2
|
2900
|
80
|
5~8
|
50
|
鑄鐵
|
|
JPWQ80-35-25-5.5
|
35
|
25
|
5.5
|
2900
|
80
|
14~25
|
60
|
鑄鐵
|
|
JPWQ80-40-7-2.2
|
40
|
7
|
2.2
|
2900
|
80
|
5~7
|
56
|
鑄鐵
|
|
JPWQ80-40-15-4
|
40
|
15
|
4
|
2900
|
80
|
8~15
|
57
|
鑄鐵
|
|
JPWQ80-50-10-3
|
50
|
10
|
3
|
2900
|
80
|
6~10
|
61
|
鑄鐵
|
|
JPWQ80-50-20-5.5
|
50
|
20
|
5.5
|
2900
|
80
|
12~20
|
59
|
鑄鐵
|
|
JPWQ80-50-25-7.5
|
50
|
25
|
7.5
|
2900
|
80
|
15~25
|
45
|
鑄鐵
|
|
JPWQ80-50-30-7.5
|
50
|
30
|
7.5
|
2900
|
80
|
20~30
|
48
|
鑄鐵
|
|
JPWQ80-60-13-4
|
60
|
13
|
4
|
2900
|
80
|
8~13
|
62
|
鑄鐵
|
|
JPWQ100-65-15-5.5
|
65
|
15
|
5.5
|
1450
|
100
|
7~15
|
49
|
鑄鐵
|
|
JPWQ100-70-22-7.5
|
70
|
22
|
7.5
|
2900
|
100
|
12~22
|
56
|
鑄鐵
|
|
JPWQ100-80-9-4
|
80
|
9
|
4
|
1450
|
100
|
5~9
|
56
|
鑄鐵
|
|
JPWQ100-80-20-7.5
|
80
|
20
|
7.5
|
2900
|
100
|
12~20
|
57
|
鑄鐵
|
|
JPWQ100-80-30-15
|
80
|
30
|
15
|
1450
|
100
|
18~30
|
61
|
鑄鐵
|
|
JPWQ100-100-15-7.5
|
100
|
15
|
7.5
|
1450
|
100
|
7~15
|
59
|
鑄鐵
|
|
JPWQ100-100-22-15
|
100
|
22
|
15
|
1450
|
100
|
15~22
|
45
|
鑄鐵
|
|
JPWQ100-110-10-5.5
|
110
|
10
|
5.5
|
1450
|
100
|
7~10
|
48
|
鑄鐵
|
|
JPWQ150-65-40-18.5
|
65
|
40
|
18.5
|
1450
|
150
|
25~40
|
62
|
鑄鐵
|
|
JPWQ150-100-40-30
|
100
|
40
|
30
|
1450
|
150
|
25~40
|
49
|
鑄鐵
|
|
JPWQ150-110-30-18.5
|
110
|
30
|
18.5
|
1450
|
150
|
20~30
|
56
|
鑄鐵
|
|
JPWQ150-130-30-22
|
130
|
30
|
22
|
1450
|
150
|
20~30
|
61
|
鑄鐵
|
|
JPWQ150-150-10-7.5
|
150
|
10
|
7.5
|
1450
|
150
|
7~10
|
63
|
鑄鐵
|
|
JPWQ150-150-15-11
|
150
|
15
|
11
|
1450
|
150
|
8~15
|
64
|
鑄鐵
|
|
JPWQ150-150-26-18.5
|
150
|
26
|
18.5
|
1450
|
150
|
15~26
|
74
|
鑄鐵
|
|
JPWQ150-200-10-15
|
200
|
10
|
15
|
1450
|
150
|
7~10
|
69
|
鑄鐵
|
|
JPWQ150-210-7-7.5
|
210
|
7
|
7.5
|
1450
|
150
|
4~7
|
65
|
鑄鐵
|
|
JPWQ150-300-15-22
|
300
|
15
|
22
|
1450
|
150
|
9~15
|
63
|
鑄鐵
|
|
JPWQ200-200-20-22
|
200
|
20
|
22
|
1450
|
200
|
15~20
|
75
|
鑄鐵
|
|
JPWQ200-250-15-18.5
|
250
|
15
|
18.5
|
1450
|
200
|
9~15
|
72
|
鑄鐵
|
|
JPWQ200-250-11-15
|
250
|
11
|
15
|
1450
|
200
|
8~11
|
72
|
鑄鐵
|
|
JPWQ200-250-22-30
|
250
|
22
|
30
|
1450
|
200
|
12~22
|
71
|
鑄鐵
|
|
JPWQ200-300-7-11
|
300
|
7
|
11
|
1450
200
|
4~7
|
75
|
鑄鐵
|
|
JPWQ200-300-10-15
|
300
|
10
|
15
|
1450
|
200
|
7~10
|
72
|
鑄鐵
|
|
JPWQ200-400-10-22
|
400
|
10
|
22
|
1450
|
200
|
7~10
|
68
|
鑄鐵
|
|
JPWQ250-600-7-22
|
600
|
7
|
22
|
1450
|
250
|
4~7
|
72
|
鑄鐵
|
|
JPWQ250-600-9-30
|
600
|
9
|
30
|
1450
|
250
|
6~9
|
75
|
鑄鐵
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JPWQ攪勻不銹鋼排污泵故障原因及處理方法
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故障現(xiàn)象
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原因分析
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排除方法
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不能啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)
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電壓太低
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調(diào)節(jié)電壓或電壓正常時(shí)工作
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葉輪被雜物卡住
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清除雜物
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螺帽或平鍵損壞致使葉輪打滑
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更換損壞零件
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超負(fù)荷
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轉(zhuǎn)子部件卡滯或過(guò)流部件被異物卡住
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重新裝配、清除異物
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軸承損壞、軸變形
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更換軸承、校正軸
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流量不足
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吸入口或輸出管被阻
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清除雜物，保證暢通
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電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速
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提高轉(zhuǎn)速
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葉輪打壞
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更換葉輪
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揚(yáng)程過(guò)高
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降低揚(yáng)程
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旋向相反
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改換轉(zhuǎn)向
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介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不暢通
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沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量
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噪聲與振動(dòng)
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葉輪與泵體有磨擦
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檢查泵的裝配并進(jìn)行調(diào)整
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軸承損壞或少油
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更換軸承或加油
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螺帽松動(dòng)
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更換螺帽
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泵體中有雜物
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清除雜物
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吸入口有空氣滲入
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控制最低水位
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