產(chǎn)品詳情
【執(zhí)行標準】
API610《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》
【性能范圍】
口徑：15~50mm
流量：0.3~12.5m3/h
揚程：12~130m
轉(zhuǎn)速：2950r/min
溫度：-80℃ ~450℃
最高壓力：25bar
【產(chǎn)品特征】
1. 泵的設(shè)計制造符合API610標準。從吸入口看，泵為逆時針旋轉(zhuǎn)。
2. SES系列化工流程泵采用先進設(shè)計軟件進行水力設(shè)計，應(yīng)用CFD流體模擬分析技術(shù)，使其設(shè)計符合流動規(guī)律，運行可靠、使用壽命長、運轉(zhuǎn)效率高。
3. 泵體支撐形式：本系列泵泵體為中心支撐，可在泵體支撐架內(nèi)通冷卻或保溫介質(zhì)，因此不會由于高溫或低溫使軸的對中性不好。
4. 軸承的潤滑：軸承的潤滑方式為稀油潤滑，大油池設(shè)計，可以保證軸承的長使用壽命；為了保證油品消耗后得到及時補償，在軸承體上設(shè)計了在線補償潤滑油的恒位油杯，可以對潤滑油的損耗進行及時自動補充；軸承體外鑄有散熱片，進行空氣冷卻，并設(shè)置鰭型管狀油冷卻器，直接與油接觸進行冷卻；軸承溫升，采用鉑熱電阻進行溫度測定，在線檢測軸承溫度。
5. 葉輪型式及軸向力平衡：葉輪為閉式葉輪。泵大部分軸向力由平衡孔來平衡，殘余軸向力由軸承承受。葉片為圓柱葉片，易于鑄造。對于特殊介質(zhì)，葉輪同時可以設(shè)計為半開式結(jié)構(gòu)，因葉輪圓盤摩擦損失減少，泵效率會增加。
6. 懸架結(jié)構(gòu)：該系列產(chǎn)品的懸架配置形式多樣，有轉(zhuǎn)子部分可調(diào)間隙結(jié)構(gòu)，主要用于半開式葉輪結(jié)構(gòu)，高壓場合，配用承載能力更好的圓錐滾子軸承結(jié)構(gòu)等等，軸承配置不同，主要為了提高產(chǎn)品運行的可靠性。
7. 軸封結(jié)構(gòu)：密封腔執(zhí)行API610及API682與ISO21049（2004版）標準，配用集裝式機械密封，密封室端面的跳動量≤0.05mm，機封沖洗及冷卻方案執(zhí)行API682與ISO21049標準。根據(jù)介質(zhì)和工況條件的不同。軸封和相應(yīng)的沖洗方案是不一樣的，具體密封結(jié)構(gòu)形式有填料密封、單端面機械密封、雙端面機械密封、串聯(lián)機械密封、集裝式密封。沖洗方式有內(nèi)沖洗、自沖洗、外沖洗方式對密封進行沖洗，以確保密封的良好工作狀態(tài)和使用壽命。
8. 拆卸維修：SES系列泵采用“后開門”式結(jié)構(gòu)和帶加長聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸器。因膜片聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，不需要潤滑和維護，抗高溫，抗不對中性能好，可靠性高，傳動扭矩大，泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全。維修時，可不必拆卸進出口管路，也不用挪動電機，就可以把整個轉(zhuǎn)子部件（葉輪、軸承部件、軸封部件等）從泵腔內(nèi)后部拉出，維護方便。
9. 轉(zhuǎn)子為剛性軸系，軸徑充裕，轉(zhuǎn)子徑向跳動≤0.02mm，優(yōu)良的轉(zhuǎn)子質(zhì)量，保證運轉(zhuǎn)可靠、穩(wěn)定。
【主要用途】
應(yīng)用于石油煉制、石油化工精制、煤化工、輸油工程、低溫工程、制藥、化纖、制鹽、制堿、海洋工程、環(huán)保、電力工程、冶煉等行業(yè)。輸送各種腐蝕性液體，如各種濃度、溫度硫酸、硝酸、磷酸等無機酸，各種濃度溫度的氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性溶液，各種鹽溶液，石油化工產(chǎn)品等。
【材料配置】
過流部件材料配置：灰鑄鐵HT250、球墨鑄鐵QT500-7、QT450-18、鑄鋼ZG230-450、不銹鋼304、304L、316、316L、904、804、哈氏合金、蒙乃爾合金、鈦合金等。
API610《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》
【性能范圍】
口徑：15~50mm
流量：0.3~12.5m3/h
揚程：12~130m
轉(zhuǎn)速：2950r/min
溫度：-80℃ ~450℃
最高壓力：25bar
【產(chǎn)品特征】
1. 泵的設(shè)計制造符合API610標準。從吸入口看，泵為逆時針旋轉(zhuǎn)。
2. SES系列化工流程泵采用先進設(shè)計軟件進行水力設(shè)計，應(yīng)用CFD流體模擬分析技術(shù)，使其設(shè)計符合流動規(guī)律，運行可靠、使用壽命長、運轉(zhuǎn)效率高。
3. 泵體支撐形式：本系列泵泵體為中心支撐，可在泵體支撐架內(nèi)通冷卻或保溫介質(zhì)，因此不會由于高溫或低溫使軸的對中性不好。
4. 軸承的潤滑：軸承的潤滑方式為稀油潤滑，大油池設(shè)計，可以保證軸承的長使用壽命；為了保證油品消耗后得到及時補償，在軸承體上設(shè)計了在線補償潤滑油的恒位油杯，可以對潤滑油的損耗進行及時自動補充；軸承體外鑄有散熱片，進行空氣冷卻，并設(shè)置鰭型管狀油冷卻器，直接與油接觸進行冷卻；軸承溫升，采用鉑熱電阻進行溫度測定，在線檢測軸承溫度。
5. 葉輪型式及軸向力平衡：葉輪為閉式葉輪。泵大部分軸向力由平衡孔來平衡，殘余軸向力由軸承承受。葉片為圓柱葉片，易于鑄造。對于特殊介質(zhì)，葉輪同時可以設(shè)計為半開式結(jié)構(gòu)，因葉輪圓盤摩擦損失減少，泵效率會增加。
6. 懸架結(jié)構(gòu)：該系列產(chǎn)品的懸架配置形式多樣，有轉(zhuǎn)子部分可調(diào)間隙結(jié)構(gòu)，主要用于半開式葉輪結(jié)構(gòu)，高壓場合，配用承載能力更好的圓錐滾子軸承結(jié)構(gòu)等等，軸承配置不同，主要為了提高產(chǎn)品運行的可靠性。
7. 軸封結(jié)構(gòu)：密封腔執(zhí)行API610及API682與ISO21049（2004版）標準，配用集裝式機械密封，密封室端面的跳動量≤0.05mm，機封沖洗及冷卻方案執(zhí)行API682與ISO21049標準。根據(jù)介質(zhì)和工況條件的不同。軸封和相應(yīng)的沖洗方案是不一樣的，具體密封結(jié)構(gòu)形式有填料密封、單端面機械密封、雙端面機械密封、串聯(lián)機械密封、集裝式密封。沖洗方式有內(nèi)沖洗、自沖洗、外沖洗方式對密封進行沖洗，以確保密封的良好工作狀態(tài)和使用壽命。
8. 拆卸維修：SES系列泵采用“后開門”式結(jié)構(gòu)和帶加長聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)軸器。因膜片聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，不需要潤滑和維護，抗高溫，抗不對中性能好，可靠性高，傳動扭矩大，泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全。維修時，可不必拆卸進出口管路，也不用挪動電機，就可以把整個轉(zhuǎn)子部件（葉輪、軸承部件、軸封部件等）從泵腔內(nèi)后部拉出，維護方便。
9. 轉(zhuǎn)子為剛性軸系，軸徑充裕，轉(zhuǎn)子徑向跳動≤0.02mm，優(yōu)良的轉(zhuǎn)子質(zhì)量，保證運轉(zhuǎn)可靠、穩(wěn)定。
【主要用途】
應(yīng)用于石油煉制、石油化工精制、煤化工、輸油工程、低溫工程、制藥、化纖、制鹽、制堿、海洋工程、環(huán)保、電力工程、冶煉等行業(yè)。輸送各種腐蝕性液體，如各種濃度、溫度硫酸、硝酸、磷酸等無機酸，各種濃度溫度的氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性溶液，各種鹽溶液，石油化工產(chǎn)品等。
【材料配置】
過流部件材料配置：灰鑄鐵HT250、球墨鑄鐵QT500-7、QT450-18、鑄鋼ZG230-450、不銹鋼304、304L、316、316L、904、804、哈氏合金、蒙乃爾合金、鈦合金等。
