產(chǎn)品詳情
ISWH80-125不銹鋼離心泵 上?；るx心泵主要用途:
1、ISW臥式離心泵，供輸送清水及物理性質(zhì)似清水的其它液體之用，使用介質(zhì)溫度不超過 80℃，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等。
2、IRWG（GWG）臥式熱水（高溫）循環(huán)泵，適用于能源、冶金、木材加工、化工、紡織、造紙及飯店、浴室、賓館等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，使用介質(zhì)溫度不超過120℃，GRG型使用介質(zhì)溫度T≤240℃。
3、IHW臥式化工離心泵適用于有腐蝕性介質(zhì)的增壓輸送，使用介質(zhì)溫度不超過80℃。
4、IWY臥式管道油泵供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+120℃
最新Y2電機,防護等級:IP54/IP55.
ISWH80-125不銹鋼離心泵 上?；るx心泵
工作條件:
1.泵系統(tǒng)最高工作壓力為1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa(泵系統(tǒng)工作壓力高于1．6MPaH,應(yīng)在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼)。
2．輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體(輸送介質(zhì)帶有細小顆粒時，應(yīng)在訂貨時另行提出，以便裝配耐磨式機械密封)。
3．周圍環(huán)境溫度不超過40℃.，海拔高度不超過1000m，相對濕度不超過95％.
流量調(diào)節(jié)方法:
1.出口節(jié)流: 對于低、中比轉(zhuǎn)數(shù)泵而言，這是一種最普遍和低廉的流量調(diào)節(jié)方法。通常這種方法也僅限于在低、中比轉(zhuǎn)數(shù)泵上使用。部分關(guān)閉出口管路上任意形式的閥門均會增大系統(tǒng)壓頭，因此系統(tǒng)壓頭曲線將在較小的流量下與管道泵壓頭曲線相交。出口節(jié)流使操作點移動到較低的效率點處，并在節(jié)流閥處有功率損失。這對大型的泵裝置可能很重要，而投資較高的調(diào)節(jié)方法可能在經(jīng)濟性上更具吸引力。節(jié)流至關(guān)死點可能引起泵內(nèi)流體過熱，可以用旁路來維持必要的最小流量，或用不同的調(diào)節(jié)手段。這對前面所提及的處理熱水或揮發(fā)性液體的泵而言是非常重要的。
2.吸入口節(jié)流: 如果有充足的NPSH可以利用，那么在吸入管路可以通過節(jié)流節(jié)省一些功率。因為出口節(jié)流會造成液體的過熱或汽化，所以噴氣發(fā)動機燃料管道泵常采用入口節(jié)流。在很小的流量下，這些泵的葉輪只是部分地充滿液體，因此，輸入功率和溫升約為出口節(jié)流時葉輪充分運轉(zhuǎn)位的1/30凝結(jié)水泵的流量通常采用淹沒深度來控制7，這相當于入口節(jié)流。特殊的設(shè)計可把這些泵的汽蝕損壞降低到無足輕重的程度，但能級也變得相當?shù)汀?/span>
3.旁通調(diào)節(jié):從管道泵[1]的排出管路可以分流出全部或部分流量，經(jīng)過旁路管引到泵的吸入口或其它的適當點。旁路中可裝一個或多個流量孔板和合適的控制閥。計量旁路通常用于減小鍋爐給水泵的流量，主要是為了防止過熱。如果旁路旋槳泵多余的流量，用以取代出口節(jié)流，則可節(jié)省相當大的功率。
4.轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié):采用這種方法調(diào)節(jié)流量時，可以使所需的功率減至最小，并可排除流量調(diào)節(jié)過程中的過熱現(xiàn)象。蒸汽透平和內(nèi)燃機以很小的附加成本就很容易適應(yīng)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。各種機械式、磁力式、液壓式的變速裝置以及直流和交流變速電動機都可以用來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。通常，變速電動機過于昂貴，只有在對特殊情況作經(jīng)濟研究后證明是值得時方能使用可調(diào)葉片調(diào)節(jié)。在研究了安裝于葉輪前的可調(diào)導(dǎo)葉后發(fā)現(xiàn)，比轉(zhuǎn)數(shù)=5700(2.086)時，這種方法對于泵的調(diào)節(jié)是有效的。葉片能產(chǎn)生正的預(yù)旋，從而降低壓頭、流量和效率。而對于只會由葉片獲得相對較小的調(diào)節(jié)作用。在歐洲的用于發(fā)電的大型蓄能泵，很成功地應(yīng)用了可調(diào)節(jié)出口擴散葉片。也很成功地研究了有變距葉片的旋槳泵。在恒定壓頭，且在效率損失相對較小的情況下可獲得較大的流量變化范圍。但是這些方法過于復(fù)雜而且昂貴，因而在實際應(yīng)用中受到很大的限制。
5.補氣:向管道泵的吸入口補氣也是調(diào)節(jié)流量的一種方法，這種方法與出口節(jié)流相比可以節(jié)省一些功率。通常，不希望在輸送的液體中有空氣存在，而且空氣太多總是存在使泵失去其灌注頭的危險，所以除個別場合外，這種方法在實踐中很少采用。
裝配：
1、把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
2、在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。注意：機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時容易偏側(cè)，這將導(dǎo)致機封泄漏，安裝時應(yīng)仔細檢查。在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水
3、吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滯現(xiàn)象。
安裝：1、安裝時，應(yīng)選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處注意：應(yīng)保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。
4、當泵使用在振動要求比較嚴格的地方，可以使用減振器(墊)，須按廠家的指導(dǎo)進行安裝。管道的安裝應(yīng)可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
5、泵組的安裝應(yīng)避免太陽的直射和雨淋。泵的進口應(yīng)安裝真空壓力表，出口法蘭應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應(yīng)為實際壓力的2～3倍為宜。6、泵的進口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥，以方便維修和運行調(diào)節(jié)。
7、接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開關(guān)處應(yīng)裝上過載保護裝置，并根據(jù)電機銘牌上的電流要求調(diào)整保護裝置的設(shè)定值的大小。警告：如不安裝過載保護裝置，會因出水閥門全開時，偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。
8、在吸入狀態(tài)(水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線)，標準大氣壓時，泵的安裝高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計算單位：m)。
9、若從水池中抽水時，泵吸入口前的直管段長度不應(yīng)小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應(yīng)大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應(yīng)大于1.5倍口徑，距池底應(yīng)大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應(yīng)加設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)總面積不應(yīng)小于吸入管口面積的2～3倍。注意：吸入管水平段管路的安裝應(yīng)逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
10、為了便于啟動前向泵內(nèi)灌水，可在止回閥兩端加設(shè)一個旁通閥，在泵啟動前打開旁通閥向泵內(nèi)灌水，注滿后關(guān)閉，方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應(yīng)在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導(dǎo)致葉輪損壞。
型號意義：
性能參數(shù)：
|
型號 |
流量 |
揚程 |
效率 |
轉(zhuǎn)速 |
電機功率 |
|
|
m3/h |
L/S |
|||||
|
15-80 |
1.5 |
0.42 |
8 |
34 |
2800 |
0.18 |
|
20-110 |
2.5 |
0.69 |
15 |
34 |
2800 |
0.37 |
|
20-160 |
2.5 |
0.69 |
32 |
25 |
2900 |
0.75 |
|
25-110 |
4 |
1.11 |
15 |
42 |
2900 |
0.55 |
|
25-125 |
4 |
1.11 |
20 |
35 |
2900 |
0.75 |
|
25-160 |
4 |
1.11 |
32 |
32 |
2900 |
1.5 |
|
25-160A |
3.7 |
1.03 |
28 |
31 |
2900 |
1.1 |
|
32-100(I) |
6.3 |
1.75 |
12.5 |
54 |
2900 |
1.1 |
|
32-125(I) |
6.3 |
1.75 |
20 |
44 |
2900 |
1.1 |
|
32-160(I) |
6.3 |
1.75 |
32 |
40 |
2900 |
2.2 |
|
32-200(I) |
6.3 |
1.75 |
50 |
33 |
2900 |
4 |
|
40-100 |
6.3 |
1.75 |
12.5 |
54 |
2900 |
0.55 |
|
40-125 |
6.3 |
1.5 |
20 |
46 |
2900 |
1.1 |
|
40-125A |
5.6 |
1.56 |
16 |
45 |
2900 |
0.75 |
|
40-160 |
6.3 |
1.75 |
32 |
40 |
2900 |
2.2 |
|
40-160A |
5.9 |
1.64 |
28 |
39 |
2900 |
1.5 |
|
40-160B |
5.5 |
1.53 |
24 |
38 |
2900 |
1.1 |
|
40-200 |
6.3 |
1.75 |
50 |
33 |
2900 |
4 |
|
40-200A |
5.9 |
1.64 |
44 |
31 |
2900 |
3 |
|
40-200B |
5.3 |
1.47 |
36 |
29 |
2900 |
2.2 |
|
40-250 |
6.3 |
1.75 |
80 |
28 |
2900 |
7.5 |
|
40-250B |
5.5 |
1.53 |
60 |
27 |
2900 |
1.1 |
|
40-100(I) |
12.5 |
3.47 |
12.5 |
62 |
2900 |
1.1 |
|
40-100(I)A |
11 |
3.05 |
10 |
60 |
2900 |
0.75 |
|
40-125(I) |
12.5 |
3.47 |
20 |
58 |
2900 |
1.5 |
|
40-125(I)A |
11 |
3.05 |
16 |
57 |
2900 |
1.1 |
|
40-160(I) |
12.5 |
3.47 |
32 |
52 |
2900 |
3 |
|
40-160(I)A |
11.7 |
3.25 |
28 |
51 |
2900 |
2.2 |
|
40-160(I)B |
10.4 |
2.89 |
22 |
50 |
2900 |
1.5 |
|
40-200(I) |
12.5 |
3.47 |
50 |
46 |
2900 |
5.5 |
|
40-200(I)A |
11.7 |
3.25 |
44 |
45 |
2900 |
4 |
|
40-200(I)B |
10.6 |
2.94 |
36 |
44 |
2900 |
3 |
|
40-250(I) |
12.5 |
3.47 |
80 |
38 |
2900 |
11 |
|
40-250(I)A |
11.6 |
3.22 |
70 |
38 |
2900 |
7.5 |
|
40-250(I)B |
10.8 |
3.0 |
60 |
37 |
2900 |
7.5 |
|
50-100 |
12.5 |
3.47 |
12.5 |
62 |
2900 |
1.1 |
|
50-100A |
11 |
3.05 |
10 |
60 |
2900 |
0.75 |
|
50-125 |
12.5 |
3.47 |
20 |
58 |
2900 |
1.5 |
|
50-125A |
11 |
3.05 |
16 |
57 |
2900 |
1.1 |
|
50-160 |
12.5 |
3.47 |
32 |
52 |
2900 |
3 |
|
50-160A |
11.7 |
3.25 |
28 |
51 |
2900 |
2.2 |
|
50-160B |
10.4 |
2.89 |
22 |
50 |
2900 |
1.5 |
|
50-200 |
12.5 |
3.47 |
50 |
46 |
2900 |
5.5 |
|
50-200A |
11.7 |
3.25 |
44 |
45 |
2900 |
4 |
|
50-200B |
10.6 |
2.94 |
36 |
44 |
2900 |
3 |
|
50-250 |
12.5 |
3.47 |
80 |
38 |
2900 |
11 |
|
50-250A |
11.6 |
3.22 |
70 |
38 |
2900 |
7.5 |
|
50-250B |
10.8 |
3.0 |
60 |
37 |
2900 |
7.5 |
|
50-100(I) |
25 |
6.94 |
12.5 |
39 |
2900 |
1.5 |
|
50-200(I) |
25 |
6.94 |
50 |
58 |
2900 |
7.5 |
|
50-200(I)A |
23.5 |
6.53 |
44 |
57 |
2800 |
5 |
|
50-200(I)B |
21.8 |
6.06 |
38 |
55 |
2800 |
5.5 |
|
50-250(I) |
25 |
6.94 |
80 |
50 |
2900 |
25 |
|
50-250(I)A |
23.4 |
6.5 |
70 |
50 |
2900 |
11 |
|
50-250(I)B |
21.6 |
6.0 |
60 |
49 |
2900 |
11 |
|
50-315(I) |
25 |
6.94 |
125 |
40 |
2900 |
30 |
|
50-315(I)A |
23.7 |
6.58 |
113 |
40 |
2900 |
22 |
|
50-315(I)B |
22.5 |
6.25 |
101 |
39 |
2900 |
18.5 |
|
65-100 |
25 |
6.94 |
12.5 |
69 |
2900 |
1.5 |
|
65-100A |
22.3 |
6.19 |
10 |
67 |
2900 |
1.1 |
|
65-125 |
25 |
6.94 |
20 |
68 |
2900 |
3 |
|
65-125A |
22.3 |
6.19 |
16 |
66 |
2900 |
2.2 |
|
65-160 |
25 |
6.94 |
32 |
63 |
2900 |
4 |
|
65-160A |
23.4 |
9.5 |
28 |
62 |
2900 |
4 |
|
65-160B |
21.6 |
6.0 |
24 |
58 |
2900 |
3 |
|
65-200 |
25 |
6.94 |
50 |
58 |
2900 |
7.5 |
|
65-200A |
23.5 |
6.53 |
44 |
57 |
2900 |
7.5 |
|
65-200B |
21.8 |
6.06 |
38 |
55 |
2900 |
5.5 |
|
65-250 |
25 |
6.94 |
80 |
50 |
2900 |
15 |
|
65-250A |
23.4 |
6.5 |
70 |
50 |
2900 |
11 |
|
65-250B |
21.6 |
6.0 |
60 |
49 |
2900 |
11 |
|
65-315 |
25 |
6.94 |
125 |
40 |
2900 |
30 |
|
65-315A |
23.7 |
6.58 |
113 |
40 |
2900 |
22 |
|
65-315B |
22.5 |
6.25 |
101 |
39 |
2900 |
18.5 |
|
65-315C |
20.6 |
5.72 |
85 |
38 |
2900 |
15 |
|
65-100(I) |
50 |
13.9 |
12.5 |
73 |
2900 |
3 |
|
65-100(I)A |
44.7 |
12.4 |
10 |
72 |
2900 |
2.2 |
|
65-125(I) |
50 |
13.9 |
20 |
72.5 |
2900 |
5.5 |
|
65-125(I)A |
45 |
12.5 |
16 |
71 |
2900 |
4 |
|
65-160(I) |
50 |
13.9 |
32 |
71 |
2900 |
7.5 |
|
65-160(I)A |
46.7 |
13.0 |
28 |
70 |
2900 |
7.5 |
|
65-160(I)B |
43.3 |
12.0 |
24 |
69 |
2900 |
5.5 |
|
65-200(I) |
50 |
13.9 |
50 |
67 |
2900 |
15 |
|
65-200(I)A |
47 |
13.1 |
44 |
66 |
2900 |
11 |
|
65-200(I)B |
43.5 |
12.1 |
38 |
65 |
2900 |
7.5 |
|
65-250(I) |
50 |
13.9 |
80 |
59 |
2900 |
22 |
|
65-250(I)A |
46.7 |
13.0 |
70 |
59 |
2900 |
18.5 |
|
65-250(I)B |
43.3 |
12.0 |
60 |
58 |
2900 |
15 |
|
65-315(I) |
50 |
13.9 |
125 |
54 |
2900 |
37 |
|
65-315(I)A |
46.5 |
12.9 |
110 |
54 |
2900 |
30 |
|
65-315(I)B |
44.5 |
12.4 |
100 |
53 |
2900 |
30 |
|
80-100 |
50 |
13.9 |
12.5 |
73 |
2900 |
3 |
|
80-100A |
44.7 |
12.5 |
10 |
72 |
2900 |
2.2 |
|
80-125 |
50 |
13.9 |
20 |
72.5 |
2900 |
5.5 |
|
80-125A |
45 |
12.5 |
16 |
71 |
2900 |
4 |
|
80-160 |
50 |
13.9 |
32 |
71 |
2900 |
7.5 |
|
80-160A |
46.7 |
13.0 |
28 |
70 |
2900 |
7.5 |
|
80-160B |
43.3 |
12.0 |
24 |
69 |
2900 |
5.5 |
|
80-200 |
50 |
13.9 |
50 |
67 |
2900 |
15 |
|
80-200A |
47 |
13.1 |
44 |
66 |
2900 |
11 |
|
80-200B, |
43.5 |
12.1 |
38 |
65 |
2900 |
7.5 |
|
80-250 |
50 |
13.9 |
80 |
59 |
2900 |
22 |
|
80-250A |
46.7 |
13.0 |
70 |
59 |
2900 |
18.5 |
|
80-250B |
43.3 |
12.0 |
60 |
58 |
2900 |
15 |
|
80-315 |
50 |
13.9 |
125 |
54 |
2900 |
37 |
|
80-315A |
46.5 |
12.9 |
110 |
54 |
2900 |
30 |
|
80-315B |
44.5 |
12.4 |
100 |
53 |
2900 |
30 |
|
80-100(I) |
100 |
27.8 |
12.5 |
76 |
2800 |
5.5 |
|
80-100(I)A |
89 |
24.7 |
10 |
74 |
2800 |
4 |
|
80-125(I) |
100 |
27.8 |
24 |
76 |
2900 |
11 |
|
80-125(I)A |
89 |
24.7 |
16 |
74 |
2900 |
7.5 |
|
80-160(I) |
100 |
27.8 |
32 |
76 |
2900 |
15 |
|
80-160(I)A |
93.5 |
26.0 |
28 |
74 |
2900 |
11 |
|
80-160(I)B |
86.6 |
24.1 |
24 |
72 |
2900 |
11 |
|
80-200(I) |
100 |
27.8 |
50 |
74 |
2900 |
22 |
|
80-200(I)A |
93.5 |
26.0 |
44 |
73 |
2900 |
18.5 |
ISWH80-125不銹鋼離心泵 上?；るx心泵各種結(jié)構(gòu)：
1、水平剖分式 這種型式的泵殼是在通過軸心的水平剖分面上分開。拆卸泵殼時與吸入、排出管道無關(guān)，維修比較方便。
2、垂直剖分式 這種型式的泵殼是在垂直軸心的垂直面上剖分，不易泄漏，但在維修時必須拆卸進口管道，所以維修不如水平剖分式泵殼方便。
3、傾斜剖分式 這種型式的泵殼是從前端吸入，上面排出，泵殼在通過軸心的傾斜面上剖分，不拆卸吸入和排出管道，只拆開上半部，泵殼即可檢修內(nèi)部。
4、筒體式 這種型式的泵是把泵殼制作成筒體式的，對于壓力非常高的泵，用單層泵體難以承受其壓力，所以采用雙層泵體。筒體式泵殼能承受較高壓力，其內(nèi)安裝水平剖分式或
垂直剖分式的轉(zhuǎn)子，在化肥裝置中高壓的鍋爐給水泵多是筒體式多級離心泵。
若按泵殼的支承型式可分為標準支承式、中心支承式、懸臂式、管道式、懸掛式。
1、標準支承式 這種型式的泵，一般是臥式，在泵體兩側(cè)帶有支腳，支腳用螺栓固定在底座上。
2、中心支承式 這種型式的泵，泵殼下側(cè)的支腳安裝在底座上，可適應(yīng)輸送高溫流體而造成熱膨脹應(yīng)力的影響。
3、懸臂式 這種型式的泵，泵殼是一整體，并將泵體與吸入蓋的組合件安裝在軸承托架上。結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便。
4、管道式 這種型式的泵是作為管道的一部分和管道聯(lián)接在一起的，并由管道支承。檢修時，不需拆下與管道聯(lián)接的泵體，就可以檢修離心泵的轉(zhuǎn)子和電動機。
5、懸掛式 這種型式的泵是泵殼裝在排出管道上，泵殼在排出管以下部分懸掛在吸入容器上，泵殼是垂直剖分式的。
