產(chǎn)品詳情
JYWQ自動攪勻排污泵產(chǎn)品簡介:
該型泵是采用自動攪拌裝置,該裝置隨電機軸旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生極強的攪拌力,將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物,吸入泵內(nèi)排出,提高了泵的防堵、排污能力,一次性完成了排水、清污、除淤、節(jié)約了運行成本。
JYWQ自動攪勻排污泵產(chǎn)品說明:
該泵是本司在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用優(yōu)秀的水力模型開發(fā)研制而成的新型環(huán)保類產(chǎn)品,在排送固體顆粒和長纖維垃圾以及減少污水坑內(nèi)沉積等方面,具有獨特功能。
該泵水力性能先進成熟,性能指標(biāo)已達到或超過國外同類產(chǎn)品先進技術(shù)水平。
本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
JYWQ自動攪勻排污泵產(chǎn)品特點:
1、利用泵自身出水壓力,攪勻污水池內(nèi)沉淀污泥,真正達到徹底排出污水池沉淀物的目的。
2、大流道抗堵塞水力部件設(shè)計,大大提高污物通過能力,能有效通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設(shè)計合理,配套電機合理,效率高,節(jié)能效果顯著。
4、機械密封采用雙道串聯(lián)密封,材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢,耐用,耐磨,可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
5、泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小、移動方便,安裝簡便,無需建泵房,潛入水中即可工作,減少工程造價。
6、油室內(nèi)設(shè)有油水探頭,對泵實施絕對保護。
7、可配備全自動安全保護控制柜,對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行絕對保護,提高產(chǎn)品的安全可靠性。
8、浮球開關(guān)可根據(jù)所需的水位變化,自動控制泵的停啟,無需專人看管。
9、電機可采用水套式外循環(huán)冷卻系統(tǒng),保證電泵在無水(干式)狀態(tài)下安全運行。
10、雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng),給泵的安裝、維修帶來極大的方便,人可不必為此進入污水坑。
11、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種,可滿足不同的使用場合。
JYWQ自動攪勻排污泵產(chǎn)品適用場合:
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設(shè)施排污等輸送帶顆粒、沉淀物的污水污物。
型號
口徑
流量
揚程
功率
轉(zhuǎn)速
效率
使用揚
25JYWQ8-22-1.1
25
8
22
1.1
2825
38.5
10-22
32JYWQ12-15-1.1
32
12
15
1.1
2825
40
8-15
40JYWQ15-15-1.5
40
15
15
1.5
2840
45.1
6-15
40JYWQ15-30-2.2
40
15
30
2.2
2840
48
15-30
50JYWQ20-7-0.75
50
20
7
0.75
1390
54
3-7
50JYWQ10-10-0.75
50
10
10
0.75
1390
56
4-10
50JYWQ20-15-1.5
50
20
15
1.5
2840
55
6-15
50JYWQ15-25-2.2
50
15
25
2.2
2840
56
10-25
50JYWQ18-30-3
50
18
30
3
2880
58
15-30
50JYWQ25-32-5.5
50
25
32
5.5
2900
53
17-32
50JYWQ20-40-7.5
50
20
40
7.5
2900
55
20-40
65JYWQ25-15-2.2
65
25
15
2.2
2840
52
6-15
65JYWQ37-13-3
65
37
13
3
2880
55
6-13
65JYWQ25-30-4
65
25
30
4
2890
58
15-30
65JYWQ30-40-7.5
65
30
40
7.5
2900
56
20-40
65JYWQ35-50-11
65
35
50
11
2930
60
35-50
65JYWQ35-60-15
65
35
60
15
2930
63
40-60
80JYWQ40-7-2.2
80
40
7
2.2
1420
52
3-7
80JYWQ43-13-3
80
43
13
3
2880
50
5-13
80JYWQ40-15-4
80
40
15
4
2890
57
6-15
80JYWQ65-25-7.5
80
65
25
7.5
2900
56
12-25
100JYWQ80-10-4
100
80
10
4
1440
62
4-10
100JYWQ110-10-5.5
100
110
10
5.5
1440
66
5-10
100JYWQ100-15-7.5
100
100
15
7.5
1440
67
8-15
100JYWQ85-20-7.5
100
85
20
7.5
1440
68
10-20
100JYWQ100-25-11
100
100
25
11
1460
65
10-25
100JYWQ100-30-15
100
100
30
15
1460
66
12-30
100JYWQ100-35-18.5
100
100
35
18.5
1470
65
15-35
125JYWQ130-15-11
125
130
15
11
1460
62
7-15
125JYWQ130-20-15
125
130
20
15
1460
63
10-20
150JYWQ145-9-7.5
150
145
9
7.5
1440
63
4-9
150JYWQ180-15-15
150
180
15
15
1460
65
5-15
150JYWQ180-20-18.5
150
180
20
18.5
1470
75
8-20
150JYWQ180-25-22
150
180
25
22
1470
76
12-25
150JYWQ130-30-22
150
130
30
22
1470
75
15-30
150JYWQ180-30-30
150
180
30
30
1470
73
15-30
150JYWQ200-30-37
150
200
30
37
1480
70
13-30
200JYWQ300-7-11
200
300
7
11
970
73
3-7
200JYWQ250-11-15
200
250
11
15
970
74
4-11
200JYWQ400-10-22
200
400
10
22
1470
76
5-10
200JYWQ400-13-30
200
400
13
30
1470
73
6-13
200JYWQ250-15-18.5
200
250
15
18.5
1470
72
7-15
200JYWQ300-15-22
200
300
15
22
1470
73
8-15
200JYWQ250-22-30
200
250
22
30
1470
71
12-22
200JYWQ350-25-37
200
350
25
37
1980
75
10-25
200JYWQ400-30-45
200
400
30
45
1480
70
13-30
250JYWQ600-9-30
250
600
9
30
980
74
3-9
250JYWQ600-12-37
250
600
12
37
1480
78
5-12
250JYWQ600-15-45
250
600
15
45
1480
75
6-15
250JYWQ600-20-55
250
600
20
55
1480
73
8-20
250JYWQ600-25-75
250
600
25
75
1480
73
12-25
250JYWQ800-12-45
250
800
12
45
980
76
5-12
300JYWQ500-15-45
300
500
15
45
980
70
7-15
300JYWQ800-15-55
300
800
15
55
980
73
8-15
300JYWQ600-20-55
300
600
20
55
980
75
10-20
300JYWQ800-20-75
300
800
20
75
980
78
12-20
300JYWQ950-20-90
300
950
20
90
980
80
11-20
300JYWQ1000-25-110
300
1000
25
110
980
82
12-25
350JYWQ1100-10-55
350
1100
10
55
980
84.5
4-10
350JYWQ1500-15-90
350
1500
15
90
980
82.5
6-15
350JYWQ1200-18-90
350
1200
18
90
980
83.1
8-18
350JYWQ1100-28-132
350
1100
28
132
740
83.2
15-28
350JYWQ1000-36-160
350
1000
36
160
740
78.5
20-36
400JYWQ1500-10-75
400
1500
10
75
980
82.1
3-10
400JYWQ2000-15-132
400
2000
15
132
740
85.5
6-15
400JYWQ1700-22-160
400
1700
22
160
740
82.1
10-22
400JYWQ1500-26-160
400
1500
26
160
740
83.5
12-26
400JYWQ1700-30-200
400
1700
30
200
740
83.5
15-30
400JYWQ1800-32-250
400
1800
32
250
740
82.1
17-32
mm
m3/h
m
KW
r/min
%
程范圍
JYWQ/自動攪勻排污泵使用方法及故障處理:
A.使用方法及安全操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻.最低不得少于50兆歐。
2、檢查電纜有無破損、折斷等現(xiàn)象。如有損傷須及時更換,以免漏電;電纜截面應(yīng)與電流相匹配。
3、屯壓超過額定電壓的±10%時,不得啟動電泵。
4、為保證使用安全,必須將四芯電纜中的接地線可靠接地,以防發(fā)生觸電事故。
5、電泵潛入水中時,應(yīng)垂直起吊,不允許橫放著地,更不能陷入污泥中。停止使用時應(yīng)將電泵吊起清洗干凈,置于干燥處,并注意防凍。
6、禁止:將電纜作為安裝起吊繩使用。
7、檢査轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向,從上向下看應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
8、室外的開關(guān)或接線端應(yīng)有防雨、防潮措施,濕手或赤足時禁止觸及幵關(guān),防止觸電。
9、移動電泵時,必須切斷電源,電泵在運行時人不得接觸水源,以防漏電發(fā)生人身事故。
10、嚴禁電機缺相運轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)保險絲熔斷,應(yīng)檢査原因后方可繼續(xù)使用,不得任意加粗保險絲。
11、泵運轉(zhuǎn)時,應(yīng)有專人管理,如發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢査,排除故障。(指未配全自動保護柜的情況〉。
12、電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運行半年后,應(yīng)檢査油室密封狀況,如油室中的油呈乳狀或有水沉淀,應(yīng)及時更換10?20號機械油和機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵,更應(yīng)經(jīng)常檢修。
13、用戶應(yīng)根據(jù)實際使用的工況選擇合適的流量揚程,以達到最佳使用效果,泵銘牌或說明書上所示參數(shù)為該泵最佳使用工況點,用戶可選在(0.7?1.2)倍最佳流量內(nèi)使用,禁止超流量使用,否則流量過大,揚程太低容易使電機過載。
B.泵的維護保養(yǎng)
1、電泵應(yīng)有專人管理與使用,并定期檢査電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2、毎次使用特別是用于較稠較粘的介質(zhì)后,應(yīng)將電泵放入清水中運行數(shù)分鐘,防止泵內(nèi)留沉積物,保證電泵的清潔。
3、屯泵拆卸、維修后,機殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣壓試驗檢驗,確保電機和油室密封可靠.
故障與排除
故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
不能啟動與運轉(zhuǎn) |
1、電機太低 2、葉輪被雜物卡住 3、螺帽或平鍵損壞致使葉輪打滑 |
1、調(diào)節(jié)電壓或在電壓正常時工作 2、清除雜物 3、更換損壞零件 |
超負荷 |
1、轉(zhuǎn)子部件卡滯或過流部件被異物卡住 2、軸承損壞、軸變形 |
1、重新裝配、清除異物 2、更換軸承、校正軸 |
流量不足 |
1.吸入口或輸出管被阻 2、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速 3、葉輪打壞 4、揚程過高 5、旋向相反 6、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不暢通 |
1、清除雜物,保證暢通 2、提高轉(zhuǎn)速 3、更換葉輪 4、降低揚程 5、改換轉(zhuǎn)向 6、沖稀介質(zhì),增大供應(yīng)量 |
噪聲與振動 |
1、葉輪與泵體有磨擦 2、軸承損壞或少油 3、螺帽松動 4、泵體中有雜物 5、吸入口有空氣滲入 |
1、檢査泵的裝配并進行調(diào)整 2、更換軸承成加油 3、更換螺帽 4、清除雜物 5、控制最低水位 |