產(chǎn)品詳情
ZGB渣漿泵構(gòu)造特色:
1.整機為干式下泵型，電機選用油室密封方法，內(nèi)設機械密封，能有用避免高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。
2.除主葉輪外，還有拌和葉輪，能將堆積于水底的淤渣拌和成湍流后抽取出來。
3.葉輪和拌和葉輪等過流部件選用高硬度的高鉻鑄鋼制作，耐磨、耐腐、排污能力強，能經(jīng)過較大的固體顆粒。
4.電機潛入水下，不受吸程約束，吸渣率高，清淤更完全。
5.全體設備簡化，不許裝備輔佐拌和設備或噴發(fā)設備，操作簡潔，機組總投資下降。
6.拌和葉輪直接挨近堆積面，經(jīng)過下潛深度操控濃度。在介質(zhì)比嚴重的情況下能夠經(jīng)過加裝輔佐設備，添加介質(zhì)濃度。
啟動渣漿泵時需注意什么？
一、機器靜止時檢查
1、泵應安放在結(jié)實的基礎上，以接受泵的悉數(shù)分量，消除振蕩，擰緊悉數(shù)地腳螺栓。
2、管路和閥門應分別支持，不得把泵作為管路及閥門的支持。
3、 在泵的吸入管營安裝一段可拆卸的短管或彈性節(jié)，其長度應足以拆開泵蓋和替換易損件，以便于泵的維修。
二、運作時檢查
1、用手按泵滾動方向滾動軸，軸應能股動葉輪滾動，不該有沖突，否則應調(diào)整葉輪空隙。
2、 直聯(lián)滾動時，泵軸和電機周應準確對中，以免導致振蕩和磨損。
3、 查看電機轉(zhuǎn)向，脫開電聯(lián)器與泵聯(lián)器，開動電機，查看其滾動方向，若過錯糾正，要保證泵軸按泵體上所符號的箭頭方向滾動，電機不允許反轉(zhuǎn)。
4、渣漿泵運轉(zhuǎn)中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。
三、填料處走漏量
1、發(fā)動前，先翻開軸封水，假如走漏量過大，應緊一下填料壓蓋螺母，直至走漏呈點滴狀停止。
2、開泵后，假如走漏量不大，且填料發(fā)熱，可松一松 壓蓋螺母，假如填料仍持續(xù)發(fā)熱?？伤梢凰蓧荷w螺母，假如填料仍持續(xù)發(fā)熱，應停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使走漏大些，重新開泵。
3、待填料與軸套跑合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減少走漏量。
渣漿泵軸承發(fā)熱的5大原因分析:
渣漿泵軸承發(fā)熱是渣漿泵常見問題之一，但是大家不用擔心，用心排查是很容易找到問題所在的。本文為大家整理了渣漿泵軸承發(fā)熱的5大原因，希望對您有所幫助。
渣漿泵軸承發(fā)熱的5大原因
①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
②設備潤滑不好。應按說明書調(diào)整潤滑油量。
?、蹪櫥筒磺鍧?油中有雜質(zhì)。應清洗軸承,換潤滑油。
?、芡屏S承方向不對。針對進口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。
?、葺S承出氣口堵塞,導致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
