產(chǎn)品詳情
■ D、DG型臥式多級泵使用說明：
一、啟動
泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)；
起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程)。
二、運行
該泵靠泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進水段，或在平衡室外設(shè)計一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞；
在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃；
泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向竄動，軸向竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。
三、停機
停機前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；泵內(nèi)水放出，如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
■ D、DG型臥式多級泵裝配拆卸：
一、泵拆卸時應(yīng)注意事項
按停車順序停車；
泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；
拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
二、泵的拆卸順序
擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi))；
依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級葉輪為止；
卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側(cè)軸承部件；
將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；
采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
三、泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點：
應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
葉輪出口流道與導(dǎo)葉進l3流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。
