產(chǎn)品詳情
3GR70×2W2 齒輪減速箱潤滑油泵
3GR70×2W2 1450 r/min、3GR70×2W21 970 r/min參數(shù)：
1、流量：24 - 23 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：0.6 - 1.0 MPa
4、轉(zhuǎn)速：1450 r/min
5、進(jìn)出口徑：100 / 65 mm
6、功率：11 - 15KW
1、流量：15 - 14 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：0.6 - 1.0 MPa
4、轉(zhuǎn)速：970 r/min
5、進(jìn)出口徑：100 / 65 mm
6、功率：7.5 – 5.5KW
3GR70×4W2 1450 r/min、3GR70×4W21 970 r/min參數(shù)：
1、流量：24 - 23 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：1.6 - 2.5 MPa
4、轉(zhuǎn)速：1450 r/min
5、進(jìn)出口徑：100 / 65 mm
6、功率：18.5 - 22KW
1、流量：15 - 14 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：1.6 - 2.5 MPa
4、轉(zhuǎn)速：970 r/min
5、進(jìn)出口徑：100 / 65 mm
6、功率：11 – 18.5KW
一、概述
1.3GR三螺桿泵是具有良好能力的容積式低壓轉(zhuǎn)子泵，適用于輸送具有潤滑性無固體顆粒雜質(zhì)的各種帶有粘稠度油品：燃料油、乳化液、重柴油、液壓油、機(jī)械油等。粘度范圍可達(dá)3~760mm2/s;輸送介質(zhì)的壓力在10MPa以內(nèi)。
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.三螺桿泵有一根主螺桿(簡稱主桿)，兩根從動螺桿（簡稱從桿）裝上軸套一起相互嚙合設(shè)置在軸套內(nèi)，襯套安裝在泵體內(nèi)，兩端有前后端蓋以及軸承，機(jī)封和軸承座等主要部件固定組成。當(dāng)主動螺桿在原動機(jī)帶動下旋轉(zhuǎn)，從動螺桿由螺旋型面兩邊的壓力差，有輸送介質(zhì)推動而旋轉(zhuǎn)，此時(shí)被輸送液體進(jìn)入泵吸入口后沿著螺桿軸向均勻進(jìn)入密封腔內(nèi)，由于主，從螺桿在一定嚙合螺旋面長度下形成密封腔，且在運(yùn)動過程中密封腔體體積不變化。從而能平穩(wěn)無攪動地將介質(zhì)從泵吸入腔輸送到排除腔，達(dá)到輸送介質(zhì)的功能，由于螺桿型線密封性能良好，從動螺桿能自轉(zhuǎn)，所以本泵具有不設(shè)置同步齒輪，輸送壓力高；結(jié)構(gòu)緊湊；性能穩(wěn)定；效率高；均勻連續(xù)；無脈沖現(xiàn)象，噪聲振動??；使用壽命長和維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2. SN 系列三螺桿泵結(jié)構(gòu)形式有型號說明的幾種，但主要部件泵芯是相同的，泵芯分軸承內(nèi)置和軸承外置兩種，與不同結(jié)構(gòu)泵體、后端蓋、安全閥和底板或頂蓋組成不同泵頭。
3.SN系列三螺桿泵軸伸支撐較小，因由原動機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動，不得由皮帶輪等產(chǎn)生較大額外徑向力的傳動方式傳動。
4.為了防止由某種原因使管路阻力突然增加致使泵的壓力超過允許值而損壞泵、原動機(jī)、泵配帶安全閥或其他保護(hù)裝置，限制泵的最高壓力。
二、泵的安裝
1.泵安裝前因檢查油封是否良好，并檢查在運(yùn)輸中是否損壞，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡澀現(xiàn)象。
2.如果單泵需和電機(jī)組裝時(shí)，應(yīng)將泵頭的鍵及鍵槽去毛刺、抹上機(jī)油，然后將泵聯(lián)軸器裝上泵軸，禁止因安裝方法不正確照成機(jī)封動環(huán)破裂。
3.安裝泵的吸油口和排油口時(shí)，其管徑不得小于泵的吸油口和排油口口徑，吸油口管道不應(yīng)太長，彎頭不應(yīng)過多，否則將影響泵的工作性能。
4.所有的管路、閘閥、閥等都應(yīng)在安裝前沖洗干凈，否則安裝中的殘留物；如焊渣、鋼粒、螺母、螺絲等將會損壞泵的零部件，影響泵的使用和壽命，所以應(yīng)在吸入管路安裝過濾器，過濾器的網(wǎng)孔大小可以根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定，一般可用20~80目，過濾面積一般不得小于吸油管橫截面積的20倍，對于輸送介質(zhì)清潔度差的榨油或重油，最好采用三層過濾，過濾器應(yīng)定期清洗。以保證充足的供油。
5.泵底部必須平穩(wěn)的安裝在基礎(chǔ)上，地腳螺釘必須擰緊。
6.聯(lián)軸器的同軸度、直線度必須用鋼板尺、塞尺從四個(gè)方向上檢查。
7.裝配后應(yīng)能用手輕松的轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器。
8.吸入和排出管道必須與泵體法蘭連接正確，絕對不能為使吸入口和排除管道就位而用螺栓錯(cuò)動泵體，同時(shí)不要忘記放墊片或‘O’型圈。
9.若可能，泵吸入、排出管道的公稱尺寸應(yīng)保證吸油管道流速不大于1m/s,排出管道流速不大于3m/s.
10.當(dāng)兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上時(shí)，為便于泵帶壓啟動，在近泵的排油管上必須安裝止回閥。
3GC36×12W21 3GC36×12W3 3GC36×12W23
3GR42×4AW2 3GR42×4AW21 3GR42×4AW3
3GR42×4AW23 3GR42×6AW2 3GR42×6AW21：3GR70*2W21.3GR3GR42×6AW3 3GR42×6AW23 3GR50×2W2
3GR50×2W21 3GR50×2W3 3GR50×2W23： 3GR70*2W21.3GR70*3W2
3GC50×2W2 3GC50×2W21 3GC50×2W3： 3GR70*2W21.3GR70*3W2
3GC50×2W23 3GCR50×2W2 3GCR50×2W21
3GCR50×2W3 3GCR50×2W23 3GC50×3W2
3GC50×3W21 3GC50×3W3 3GC50×3W23
3GCL50×2W2 3GCL50×2W21 3GCL50×2W3
3GCL50×2W23
3GN50×4W2 3GN50×4W21 3GN50×4W3 3GN50×4W23
3GR50×4W2 3GR50×4W21 3GR50×4W3 3GR50×4W23
3GCN50×4W2 3GCN50×4W21 3GCN50×4W3 3GCN50×4W23
3GR70×2W2 3GR70×2W21 3GR70×2W3 3GR70×2W23
3GC70×2W2 3GC70×2W21 3GC70×2W3 3GC70×2W23
3GCR70×2W2 3GCR70×2W21 3GCR70×2W3 3GCR70×2W23
3GCL70×2W2 3GCL70×2W21 3GCL70×2W3 3GCL70×2W23
3GR70×3W2 3GR70×3W21 3GR70×3W3 3GR70×3W23
3GCL70×3W2 3GCL70×3W21 3GCL70×3W3 3GCL70×3W23
3GR70×3W2C 3GR70×3W21C 3GR70×3W3C 3GR70×3W23：3GR70*2W21.3GR70*3W2
四、啟動
1.首先檢查現(xiàn)有操作條件是否與銘牌上的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符合。
2.按泵上銘牌指示，給泵注入工作介質(zhì)或潤滑脂，初次啟動新泵或者長期（六個(gè)月以上）停用的泵在使用前，必須給泵灌滿工作介質(zhì)或者潤滑。這可為為啟動是提供必要的液體密封，保證泵能夠自吸且是泵內(nèi)各運(yùn)動零件得到潤潤滑。
3.檢查管線連接是否正確，啟動前打開所有進(jìn)出口管道上的閥門。防止因空轉(zhuǎn)或壓力超高導(dǎo)致泵發(fā)生故障。
4.點(diǎn)動，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和接線盒接線方式。
5.如泵上裝有安全閥（當(dāng)排出管道上有可關(guān)閉的閥時(shí)，有必要安裝安全閥）其開啟壓力超出工作壓力10%，這在出場試驗(yàn)時(shí)已經(jīng)確定。開啟壓力可有閥上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)。
五、維護(hù)和控制
1.泵的密封形式為機(jī)械密封時(shí)，密封強(qiáng)的溫度應(yīng)不超過80℃。軸封處點(diǎn)滴漏泄屬正常現(xiàn)象，（一般漏泄量不大于10m/h）.如泵的漏泄量過大時(shí)則需重新安裝或更換機(jī)械密封。
2.泵的軸封是內(nèi)置時(shí)，軸承由所屬送的液體潤滑，如果泵的軸承是外置的，則軸承需潤滑脂潤滑，潤滑脂在油杯處定期加入，正常使用條件下，軸承的設(shè)計(jì)壽命約為24000小時(shí)。
3.對于間歇性操作、高溫、低粘、潤滑性差的介質(zhì)及相似介質(zhì)，泵的使用壽命可能會縮短，應(yīng)此我方建議定期檢查泵的噪音和軸承處的溫度（80℃）。
4.如果啪啪聲或隆隆聲代替了泵正常工作時(shí)的嗡嗡聲，或者軸承處的溫度急劇升高，這說明軸承出了故障，應(yīng)盡快更換軸承。
5.對于水電行業(yè)用泵，調(diào)閥時(shí)一定要控制油溫，油溫不得超過46℃，超過此溫度后，油粘度降低（約15cst）,泵容易發(fā)生抱軸現(xiàn)象，應(yīng)此，油溫超過46℃后，必須啟動冷卻系統(tǒng)。
6.泵上所帶安全閥只作為一種保護(hù)機(jī)構(gòu)，一般不需用戶自行調(diào)整。
7.如長期不工作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油封，并定期檢查油封情況，必要時(shí)重新油封。
六、拆裝
1.當(dāng)泵發(fā)生故障后，需維修時(shí)，首先將電機(jī)與泵分離。
2.將泵的聯(lián)軸器從軸上拉出，并拆下平鍵1，松開螺釘8將泵芯從甭提抽出(可利用前端蓋7上兩工藝螺紋孔)。
3.泵芯拆裝
a)內(nèi)置泵芯拆裝；
松開螺釘19，拆下密封壓蓋18，松開螺釘10，利用軸承座9兩工藝螺紋孔拆下軸承座9，卸下前端蓋7上螺釘，拆下前端蓋7，從襯套4中一同抽出螺桿2、5和軸套6，兩根從桿5即可從主桿2中取出，從主桿2中取出軸承11.
b)外置泵芯拆裝
拆下彈性擋圈，松開螺釘10、利用軸承座9上兩工藝螺紋孔拆下軸承座9，卸下機(jī)封12，松開前端蓋7上的螺釘，拆下前端蓋7，從襯套4中一同抽出三根螺桿2、5和軸套6，兩根從桿5即可從主桿中取出，從軸承座9中取出軸承11.
4.重新裝配泵芯按上述步驟反向裝入。在裝泵前，必須保證所有元件無塵土和有害物質(zhì)，泵前聯(lián)軸器應(yīng)在加溫到約80℃（油箱加熱）后安裝到主桿上，且不可冷砸。3GR70×2W2 齒輪減速箱潤滑油泵
七、機(jī)械密封
1.由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在，漏卸液體進(jìn)入密封腔后通過回油孔進(jìn)入吸入腔，回油孔的設(shè)計(jì)位置可保證液體潤滑機(jī)械密封的摩擦表面，并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量。
2.啟動時(shí)應(yīng)注意密封表面不能干運(yùn)轉(zhuǎn)，泵水平安裝時(shí)這點(diǎn)是可以保證的，如立式安裝則需在密封腔內(nèi)注滿稀油。
3.在安裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意
a) 清理元件時(shí)只能用干凈布，不可用棉紗頭，
b) 不可損壞機(jī)械密封的密封表面。
c) 裝機(jī)械密封時(shí)不可損壞輔助密封圈，
d) 不要將密封面接地，
e) 應(yīng)注意動環(huán)的安裝方向。
3GR70×2W2 1450 r/min、3GR70×2W21 970 r/min參數(shù)：
1、流量：24 - 23 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：0.6 - 1.0 MPa
4、轉(zhuǎn)速：1450 r/min
5、進(jìn)出口徑：100 / 65 mm
6、功率：11 - 15KW
1、流量：15 - 14 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：0.6 - 1.0 MPa
4、轉(zhuǎn)速：970 r/min
5、進(jìn)出口徑：100 / 65 mm
6、功率：7.5 – 5.5KW
3GR70×4W2 1450 r/min、3GR70×4W21 970 r/min參數(shù)：
1、流量：24 - 23 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：1.6 - 2.5 MPa
4、轉(zhuǎn)速：1450 r/min
5、進(jìn)出口徑：100 / 65 mm
6、功率：18.5 - 22KW
1、流量：15 - 14 m3/h
2、粘度：1 - 180 cst
3、壓力：1.6 - 2.5 MPa
4、轉(zhuǎn)速：970 r/min
5、進(jìn)出口徑：100 / 65 mm
6、功率：11 – 18.5KW
一、概述
1.3GR三螺桿泵是具有良好能力的容積式低壓轉(zhuǎn)子泵，適用于輸送具有潤滑性無固體顆粒雜質(zhì)的各種帶有粘稠度油品：燃料油、乳化液、重柴油、液壓油、機(jī)械油等。粘度范圍可達(dá)3~760mm2/s;輸送介質(zhì)的壓力在10MPa以內(nèi)。
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.三螺桿泵有一根主螺桿(簡稱主桿)，兩根從動螺桿（簡稱從桿）裝上軸套一起相互嚙合設(shè)置在軸套內(nèi)，襯套安裝在泵體內(nèi)，兩端有前后端蓋以及軸承，機(jī)封和軸承座等主要部件固定組成。當(dāng)主動螺桿在原動機(jī)帶動下旋轉(zhuǎn)，從動螺桿由螺旋型面兩邊的壓力差，有輸送介質(zhì)推動而旋轉(zhuǎn)，此時(shí)被輸送液體進(jìn)入泵吸入口后沿著螺桿軸向均勻進(jìn)入密封腔內(nèi)，由于主，從螺桿在一定嚙合螺旋面長度下形成密封腔，且在運(yùn)動過程中密封腔體體積不變化。從而能平穩(wěn)無攪動地將介質(zhì)從泵吸入腔輸送到排除腔，達(dá)到輸送介質(zhì)的功能，由于螺桿型線密封性能良好，從動螺桿能自轉(zhuǎn)，所以本泵具有不設(shè)置同步齒輪，輸送壓力高；結(jié)構(gòu)緊湊；性能穩(wěn)定；效率高；均勻連續(xù)；無脈沖現(xiàn)象，噪聲振動??；使用壽命長和維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2. SN 系列三螺桿泵結(jié)構(gòu)形式有型號說明的幾種，但主要部件泵芯是相同的，泵芯分軸承內(nèi)置和軸承外置兩種，與不同結(jié)構(gòu)泵體、后端蓋、安全閥和底板或頂蓋組成不同泵頭。
3.SN系列三螺桿泵軸伸支撐較小，因由原動機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動，不得由皮帶輪等產(chǎn)生較大額外徑向力的傳動方式傳動。
4.為了防止由某種原因使管路阻力突然增加致使泵的壓力超過允許值而損壞泵、原動機(jī)、泵配帶安全閥或其他保護(hù)裝置，限制泵的最高壓力。
二、泵的安裝
1.泵安裝前因檢查油封是否良好，并檢查在運(yùn)輸中是否損壞，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡澀現(xiàn)象。
2.如果單泵需和電機(jī)組裝時(shí)，應(yīng)將泵頭的鍵及鍵槽去毛刺、抹上機(jī)油，然后將泵聯(lián)軸器裝上泵軸，禁止因安裝方法不正確照成機(jī)封動環(huán)破裂。
3.安裝泵的吸油口和排油口時(shí)，其管徑不得小于泵的吸油口和排油口口徑，吸油口管道不應(yīng)太長，彎頭不應(yīng)過多，否則將影響泵的工作性能。
4.所有的管路、閘閥、閥等都應(yīng)在安裝前沖洗干凈，否則安裝中的殘留物；如焊渣、鋼粒、螺母、螺絲等將會損壞泵的零部件，影響泵的使用和壽命，所以應(yīng)在吸入管路安裝過濾器，過濾器的網(wǎng)孔大小可以根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定，一般可用20~80目，過濾面積一般不得小于吸油管橫截面積的20倍，對于輸送介質(zhì)清潔度差的榨油或重油，最好采用三層過濾，過濾器應(yīng)定期清洗。以保證充足的供油。
5.泵底部必須平穩(wěn)的安裝在基礎(chǔ)上，地腳螺釘必須擰緊。
6.聯(lián)軸器的同軸度、直線度必須用鋼板尺、塞尺從四個(gè)方向上檢查。
7.裝配后應(yīng)能用手輕松的轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器。
8.吸入和排出管道必須與泵體法蘭連接正確，絕對不能為使吸入口和排除管道就位而用螺栓錯(cuò)動泵體，同時(shí)不要忘記放墊片或‘O’型圈。
9.若可能，泵吸入、排出管道的公稱尺寸應(yīng)保證吸油管道流速不大于1m/s,排出管道流速不大于3m/s.
10.當(dāng)兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上時(shí)，為便于泵帶壓啟動，在近泵的排油管上必須安裝止回閥。
3GC36×12W21 3GC36×12W3 3GC36×12W23
3GR42×4AW2 3GR42×4AW21 3GR42×4AW3
3GR42×4AW23 3GR42×6AW2 3GR42×6AW21：3GR70*2W21.3GR3GR42×6AW3 3GR42×6AW23 3GR50×2W2
3GR50×2W21 3GR50×2W3 3GR50×2W23： 3GR70*2W21.3GR70*3W2
3GC50×2W2 3GC50×2W21 3GC50×2W3： 3GR70*2W21.3GR70*3W2
3GC50×2W23 3GCR50×2W2 3GCR50×2W21
3GCR50×2W3 3GCR50×2W23 3GC50×3W2
3GC50×3W21 3GC50×3W3 3GC50×3W23
3GCL50×2W2 3GCL50×2W21 3GCL50×2W3
3GCL50×2W23
3GN50×4W2 3GN50×4W21 3GN50×4W3 3GN50×4W23
3GR50×4W2 3GR50×4W21 3GR50×4W3 3GR50×4W23
3GCN50×4W2 3GCN50×4W21 3GCN50×4W3 3GCN50×4W23
3GR70×2W2 3GR70×2W21 3GR70×2W3 3GR70×2W23
3GC70×2W2 3GC70×2W21 3GC70×2W3 3GC70×2W23
3GCR70×2W2 3GCR70×2W21 3GCR70×2W3 3GCR70×2W23
3GCL70×2W2 3GCL70×2W21 3GCL70×2W3 3GCL70×2W23
3GR70×3W2 3GR70×3W21 3GR70×3W3 3GR70×3W23
3GCL70×3W2 3GCL70×3W21 3GCL70×3W3 3GCL70×3W23
3GR70×3W2C 3GR70×3W21C 3GR70×3W3C 3GR70×3W23：3GR70*2W21.3GR70*3W2
四、啟動
1.首先檢查現(xiàn)有操作條件是否與銘牌上的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符合。
2.按泵上銘牌指示，給泵注入工作介質(zhì)或潤滑脂，初次啟動新泵或者長期（六個(gè)月以上）停用的泵在使用前，必須給泵灌滿工作介質(zhì)或者潤滑。這可為為啟動是提供必要的液體密封，保證泵能夠自吸且是泵內(nèi)各運(yùn)動零件得到潤潤滑。
3.檢查管線連接是否正確，啟動前打開所有進(jìn)出口管道上的閥門。防止因空轉(zhuǎn)或壓力超高導(dǎo)致泵發(fā)生故障。
4.點(diǎn)動，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和接線盒接線方式。
5.如泵上裝有安全閥（當(dāng)排出管道上有可關(guān)閉的閥時(shí)，有必要安裝安全閥）其開啟壓力超出工作壓力10%，這在出場試驗(yàn)時(shí)已經(jīng)確定。開啟壓力可有閥上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)。
五、維護(hù)和控制
1.泵的密封形式為機(jī)械密封時(shí)，密封強(qiáng)的溫度應(yīng)不超過80℃。軸封處點(diǎn)滴漏泄屬正常現(xiàn)象，（一般漏泄量不大于10m/h）.如泵的漏泄量過大時(shí)則需重新安裝或更換機(jī)械密封。
2.泵的軸封是內(nèi)置時(shí)，軸承由所屬送的液體潤滑，如果泵的軸承是外置的，則軸承需潤滑脂潤滑，潤滑脂在油杯處定期加入，正常使用條件下，軸承的設(shè)計(jì)壽命約為24000小時(shí)。
3.對于間歇性操作、高溫、低粘、潤滑性差的介質(zhì)及相似介質(zhì)，泵的使用壽命可能會縮短，應(yīng)此我方建議定期檢查泵的噪音和軸承處的溫度（80℃）。
4.如果啪啪聲或隆隆聲代替了泵正常工作時(shí)的嗡嗡聲，或者軸承處的溫度急劇升高，這說明軸承出了故障，應(yīng)盡快更換軸承。
5.對于水電行業(yè)用泵，調(diào)閥時(shí)一定要控制油溫，油溫不得超過46℃，超過此溫度后，油粘度降低（約15cst）,泵容易發(fā)生抱軸現(xiàn)象，應(yīng)此，油溫超過46℃后，必須啟動冷卻系統(tǒng)。
6.泵上所帶安全閥只作為一種保護(hù)機(jī)構(gòu)，一般不需用戶自行調(diào)整。
7.如長期不工作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油封，并定期檢查油封情況，必要時(shí)重新油封。
六、拆裝
1.當(dāng)泵發(fā)生故障后，需維修時(shí)，首先將電機(jī)與泵分離。
2.將泵的聯(lián)軸器從軸上拉出，并拆下平鍵1，松開螺釘8將泵芯從甭提抽出(可利用前端蓋7上兩工藝螺紋孔)。
3.泵芯拆裝
a)內(nèi)置泵芯拆裝；
松開螺釘19，拆下密封壓蓋18，松開螺釘10，利用軸承座9兩工藝螺紋孔拆下軸承座9，卸下前端蓋7上螺釘，拆下前端蓋7，從襯套4中一同抽出螺桿2、5和軸套6，兩根從桿5即可從主桿2中取出，從主桿2中取出軸承11.
b)外置泵芯拆裝
拆下彈性擋圈，松開螺釘10、利用軸承座9上兩工藝螺紋孔拆下軸承座9，卸下機(jī)封12，松開前端蓋7上的螺釘，拆下前端蓋7，從襯套4中一同抽出三根螺桿2、5和軸套6，兩根從桿5即可從主桿中取出，從軸承座9中取出軸承11.
4.重新裝配泵芯按上述步驟反向裝入。在裝泵前，必須保證所有元件無塵土和有害物質(zhì)，泵前聯(lián)軸器應(yīng)在加溫到約80℃（油箱加熱）后安裝到主桿上，且不可冷砸。3GR70×2W2 齒輪減速箱潤滑油泵
七、機(jī)械密封
1.由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在，漏卸液體進(jìn)入密封腔后通過回油孔進(jìn)入吸入腔，回油孔的設(shè)計(jì)位置可保證液體潤滑機(jī)械密封的摩擦表面，并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量。
2.啟動時(shí)應(yīng)注意密封表面不能干運(yùn)轉(zhuǎn)，泵水平安裝時(shí)這點(diǎn)是可以保證的，如立式安裝則需在密封腔內(nèi)注滿稀油。
3.在安裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意
a) 清理元件時(shí)只能用干凈布，不可用棉紗頭，
b) 不可損壞機(jī)械密封的密封表面。
c) 裝機(jī)械密封時(shí)不可損壞輔助密封圈，
d) 不要將密封面接地，
e) 應(yīng)注意動環(huán)的安裝方向。
