產(chǎn)品詳情
3寸立式泥漿泵80NPL50-20
臨龍泥漿泵的主要工作部件是葉輪和機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與原動(dòng)機(jī)連接形成一個(gè)整體。當(dāng)原動(dòng)機(jī)機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)，即葉片對(duì)流體沿它的運(yùn)動(dòng)方向做功，從而迫使流體的壓力勢(shì)能和動(dòng)能增加。與此同時(shí)，流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度流出葉輪，進(jìn)入壓出室，再經(jīng)擴(kuò)散管排出，這個(gè)過程稱為壓水過程。同時(shí)，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區(qū)，當(dāng)它具有足夠的真空時(shí)，在吸入端壓強(qiáng)的作用下（一般是大氣壓強(qiáng)），流體經(jīng)吸入室進(jìn)入葉輪，這個(gè)過程稱為吸水過程。由于葉輪連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，流體也就連續(xù)的排出、吸入，形成連續(xù)的工作。
1．電源為50Hz/380V三相交流電源，配電變壓器的容量為2-3倍電機(jī)額定容量。
2．介質(zhì)溫度不得超過60℃，不含易燃易爆性氣體。
3．介質(zhì)中固體顆的最大重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60% 。
4．機(jī)組潛水深度：不大于20米，最小潛水深度以淹沒電機(jī)為準(zhǔn)。
5．機(jī)組在介質(zhì)中的工作位置為立式，工作狀態(tài)為連續(xù)。
泥漿泵型號(hào)意義：150NYL
150—吐出口徑MM
N—泥漿泵
Y—液下式
L—立式
二、NYL立式泥漿泵結(jié)構(gòu)說明
（1）泥漿泵過流部分承磨件采用了耐磨鑄鐵，使用壽命長。（2）泥漿泵葉輪和護(hù)板的間隙可以及時(shí)調(diào)整，保持較高工作效率。
（3）泥漿泵4〞以上該型泵軸承直裝于水平中開托內(nèi)，拆檢方便調(diào)整及時(shí)，并在油池內(nèi)裝有水冷蛇形管，改善了軸承的工作條件。
三、NYL泥漿泵結(jié)構(gòu)圖
50NYL 80NYL 100NYL型泵外形圖
1、泵體 2、葉輪 3、泵蓋護(hù)板4、泵體膠墊 5、泵蓋 6、泵座7、油封 8、油封壓蓋 9、軸套 10、定位套 11、調(diào)整螺母 12、封塵端蓋 13、泵聯(lián)器 14、油封 15、軸承 16、注油杯 17、中段 18、軸 19、上軸承壓蓋 20、油封 21、泵聯(lián)器 22、電機(jī)支架 23、出水彎管
詳細(xì)參數(shù)：
3寸立式泥漿泵
型號(hào)
80NPL45-14
流量（m3/h）
45
揚(yáng)程（m）
14
轉(zhuǎn)速（r/min）
1450
效率（％）
41
電機(jī)功率（KW）
5.5
葉輪直徑（mm）
210
售后服務(wù)
臨龍?jiān)b，全國聯(lián)保。
聯(lián)系人
經(jīng)理
咨詢熱線：
17735778867/0357-3080006
示例圖：
| 液下泥漿泵故障與排除： | ||
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不 | 1、饋電線有斷路。 | 1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。 |
| 啟 | 2、電壓太低。 | 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 |
| 動(dòng) | 3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 | 3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 |
| 與 | 4、葉輪被雜物卡住。 | 4、排除雜物。 |
| 運(yùn) | 5、葉輪與蝸殼緊貼。 | 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 |
| 轉(zhuǎn) | 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 | 6、安裝平鍵與螺帽。 |
| 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 7、換裝平鍵。 | |
| 超 | 1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，異物卡住。 | 1、重新裝配，取出異物。 |
| 負(fù) | 2、同心度變動(dòng)，軸承損壞，軸變形。 | 2、修正零件，調(diào)換軸承。 |
| 荷 | 3、旋向相反。 | 3、變換電機(jī)旋向。 |
| 4、揚(yáng)程過低，流量過大。 | 4、盡量避免長時(shí)間使用。 | |
| 流 | 1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 | 1、排除吸口阻檔物，移動(dòng)泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 |
| 里 | 2、輸泥管被阻。 | 2、檢査管道，取出阻檔物。 |
| 不 | 3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 | 3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。 |
| 足 | 4、葉輪打壞。 | 4、調(diào)換葉輪。 |
| 5、揚(yáng)程過高，輸送過遠(yuǎn)。 | 5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。 | |
| 6、旅向相反。 | 6、改換電機(jī)旋向。 | |
| 7、泄漏較大。 | 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 | |
| 8、葉輪上繞有雜物。?、 | 8、排除雜物。 | |
| 9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。 | 9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。 | |
| 噪 | 1、葉輪與蝸殼磨擦。 | 1.?檢查泵的裝配并調(diào)整之。 |
| 聲 | 2、軸承已損壞或少油。 | 2.?調(diào)換軸承或加油。 |
| 與 | 3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。 | 3.?調(diào)同心，校正軸。 |
| 震 | 4、螺帽有松動(dòng)。 | 4.?擰緊螺帽。 |
| 動(dòng) | 5、蝸殼中有雜物。 | 5.?排除雜物。 |
| 6、工作液中有硬物。 | 6.?控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 | |
| 7、吸口有空氣滲入。 | 7.?深埋蝸殼。 | |
| 8、汲送液體溫度過高。 | 8.?降低液體溫度。 |
