產(chǎn)品詳情
一、潛污泵售后良好 結(jié)構(gòu)特征與工作原理:
ZJQ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體,工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉(zhuǎn),將能量傳遞給漿體介質(zhì),使之產(chǎn)生一定的流速,帶動固體物流動,實現(xiàn)漿體的輸送。
其主要特點如下:
1、 整機為干式電機下泵式結(jié)構(gòu)。電機采用機械密封保護,能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔。
2、 除主葉輪外,還設(shè)有攪拌葉輪,能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質(zhì)制造,耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強,能有效地通過較大的固體顆粒。
4、 不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更徹底。
5、 無需配備輔助真空泵,投資更低廉。
6、 無需配備輔助攪拌或噴擊裝置,操作更簡便。
7、 電機潛入水下,無需建設(shè)復(fù)雜的地面保護和固定裝置,管理更便易。
8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面,通過下潛深度控制濃度,因而濃度控制更自如。
9、 設(shè)備直接潛入水下工作,無噪音及震動,現(xiàn)場更整潔。
二、潛污泵售后良好 使用條件:
1、 電源為50Hz、380V三相交流電源。
2、 介質(zhì)的最高溫度不得高于40℃,介質(zhì)中不含易燃易爆性氣體。
3、 介質(zhì)中固體顆粒的最大體積濃度為30%,最大介質(zhì)密度為1.2kg/L。
4、 機組最大潛水深度一般不大于20米,最小潛水深度以淹沒電機為準(zhǔn)。
5、 機組在介質(zhì)中以立式工作為好,運行方式為連續(xù)運轉(zhuǎn)。
注:當(dāng)現(xiàn)場條件不符合上述規(guī)定時,請在訂貨時說明,可根據(jù)要求定制。
潛污泵圖塊UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍十分廣泛。
三、 格蘭富潛污泵安裝與使用:
1、 安裝前的檢查及注意事項:
1) 運行環(huán)境應(yīng)符合使用條件的規(guī)定。
2) 實際流量、揚程應(yīng)與性能曲線相吻合,最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間;流量超過額定流量的120%有可能導(dǎo)致機組嚴(yán)重損壞。
3) 檢查機組的裝配質(zhì)量是否良好,緊固件有無松動現(xiàn)象,電纜有無破損,電源及電器設(shè)備是否可靠。
4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符;檢查啟動、控制、保護設(shè)施是否起被完好。
5) 檢查油室中的油量是否適中;機組在立式位置時油位應(yīng)到注油口,否則應(yīng)諸如汽輪機油至適量。
6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機時必須確保持續(xù)注入清潔冷水,并確保排水口暢通,冷卻水從冷卻裝置下端一側(cè)流入,從另一側(cè)上端流出。
7) 用500V兆歐表測量電機冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于50ΜΩ。
8) 注意事項:
機組正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動是否正常。如發(fā)生下列情況之一應(yīng)立即停機檢查:
A. 工作電流超過額定電流。
B. 額定揚程時,流量降低20%或泵間斷出水時。
C. 電泵工作時,不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面,或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時。
D. 電源電壓過高或過低時(高于400V或低于340V)。
E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時。
F. 機組有明顯的振動和噪聲時。
該型號泥漿泵適用于介質(zhì)物含量不大于40%,酸堿度PH值在5-9范圍內(nèi)的各種介質(zhì)液流體,該型號產(chǎn)品體積小,移動方便,可用于工業(yè)排水、打井、選礦、建筑打樁、養(yǎng)殖場化糞池排污等領(lǐng)域。
無噪音:超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最高值,消音性好,從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產(chǎn)生的噪音。 密封:K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封。 強大的耐沖擊性:超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料之首,是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩(wěn)定,這是其它任何塑料所沒有的特性。的耐腐蝕性:該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機溶劑,在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反?,F(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒有變化。
潛污泵外形尺寸 潛污泵的工作原理 優(yōu)惠的潛污泵