產(chǎn)品詳情
還原鐵粉，灰色或黑色粉末，又稱(chēng)“雙吸劑”，能夠吸收空氣中的水分和氧氣，常用于食品保鮮。
還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳?xì)饬髦羞€原生成，主要成分為結(jié)構(gòu)疏松的單質(zhì)鐵。由于還原鐵粉本身已為粉末狀，再加之其微觀結(jié)構(gòu)又十分疏松，故其表面積極大。在化工生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室作業(yè)中常用作優(yōu)質(zhì)還原劑。
還原鐵粉由于易氧化，故要粉碎分級(jí)必須要在保護(hù)氣體的狀態(tài)下進(jìn)行，一般要進(jìn)行超微粉碎分級(jí)時(shí)是用JZDB氮?dú)獗Ｗo(hù)粉碎分級(jí)機(jī)進(jìn)行超微粉碎分級(jí)，如果只是要對(duì)還原鐵粉進(jìn)行高精分級(jí)則只需用JZDF氮?dú)獗Ｗo(hù)分級(jí)機(jī)即可。
另外在市面上銷(xiāo)售的一種熱袋，其結(jié)構(gòu)為兩層包裝袋，外層為不透氣包裝，內(nèi)層為一裝滿(mǎn)還原鐵粉的透氣小包，使用時(shí)只需打開(kāi)外層包裝，使空氣進(jìn)入，還原鐵粉即可立即與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生熱，可使溫度保持在45度左右長(zhǎng)達(dá)4小時(shí)之久。其原理也是利用了還原鐵粉易與氧化劑反應(yīng)的特點(diǎn)。
原理及應(yīng)用
在中學(xué)化學(xué)課程中常用的關(guān)于還原鐵粉的方程式有(人教版高一第一冊(cè)<金屬及其化合物>)：
3Fe+4H2O(g)=高熱=Fe3O4+4H2
Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2（人教版初三下冊(cè)<金屬資源的利用和保護(hù)>）
還原鐵粉通俗是利用固體或氣體還原劑（焦炭、木炭、無(wú)煙煤、水煤氣、轉(zhuǎn)化天然氣、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來(lái)制取海綿狀的鐵。還原過(guò)程中分為（固體碳還原）一次還原和二次還原，一次還原就是固體碳還原制取海綿鐵，一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進(jìn)入一次還原爐→海綿鐵。二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級(jí)→混料→包裝→成品。用還原法所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鐵粉，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氫損為0.1～0.2％。還原鐵粉的主要用途有：粉末冶金制品還原鐵粉，此行業(yè)耗用還原鐵粉總量的60%~80%。電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70％鐵粉可改進(jìn)焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率?；び眠€原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，合金添加，銅置換等。切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時(shí)，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能，擴(kuò)大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。我國(guó)粉末冶金行業(yè)技術(shù)的不斷提高，目前粉末冶金零件廣泛應(yīng)用與飛機(jī)，槍械，摩托車(chē)，家庭轎車(chē)，汽車(chē)，農(nóng)機(jī)，礦山，電動(dòng)工具，機(jī)床，運(yùn)輸?shù)雀鞣N機(jī)械行業(yè)。
粉末冶金工業(yè)中一種最重要的金屬粉末。鐵粉在粉末冶金生產(chǎn)中用量最大，其耗用量約占金屬粉末總消耗量的85%左右。鐵粉的主要市場(chǎng)是制造機(jī)械零件，其所需鐵粉量約占鐵粉總產(chǎn)量的80%。
鐵粉的粉碎
氣流粉碎法:利用JZDB氮?dú)獗Ｗo(hù)粉碎機(jī)進(jìn)行氮?dú)猸h(huán)境下的超微粉碎，防止氧化。使用氣流粉碎的目的是能使高硬度的鐵粉粉碎至微米級(jí)別，使用氮保系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行粉碎則是為了防止氧化和爆炸。
置換鐵粉主要用于在各種溶液中提取金屬（銅，鉻，鈦等），如海綿銅生產(chǎn)行業(yè)（從硫酸銅溶液中提取銅），俗稱(chēng)濕法冶煉。置換反應(yīng)是以負(fù)電性大的金屬?gòu)娜芤褐腥〈娦源蟮慕饘?，兩種金屬的電位差越大，置換趨勢(shì)就越大，如在海綿銅的生產(chǎn)的置換反應(yīng)中，鐵的負(fù)電性比銅大，在反應(yīng)界面中兩種金屬的位置會(huì)互換，從而達(dá)到從溶液中提取金屬的目的。置換媒介金屬是提高置換率的關(guān)鍵，而專(zhuān)用于置換方面的鐵粉是目前從事濕法冶煉行業(yè)的普遍置換媒介金屬。
鐵粉打散
對(duì)于霧化法或還原法生產(chǎn)的鐵粉，若產(chǎn)生假團(tuán)聚則需進(jìn)行打散，由于很多鐵粉對(duì)打散環(huán)境要求很高，需要閉路情況進(jìn)行打散或者氮?dú)鈼l件下打散，故一般用JZC分級(jí)式?jīng)_擊磨加氮?dú)庀到y(tǒng)進(jìn)行打散作業(yè)。目前國(guó)內(nèi)巨子打散設(shè)備經(jīng)驗(yàn)較豐富，由于氮?dú)庀到y(tǒng)比較復(fù)雜，故氮?dú)庀到y(tǒng)的打散作業(yè)對(duì)設(shè)備要求很高。
鐵粉的作用
在食品包裝中放防腐劑，其主要成分是鐵粉，鐵粉的作用簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是同時(shí)吸收水和氧氣。一般干燥劑只能夠吸水，鐵粉顆粒非常細(xì)小的時(shí)候能迅速吸收水和氧氣，這樣的鐵粉成為還原鐵粉，為灰黑色粉末。
還原鐵粉的工藝、用途
還原鐵粉，灰色或黑色粉末，又稱(chēng)“雙吸劑”，能夠吸收空氣中的水分和氧氣，常用于食品保鮮。還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳?xì)饬髦羞€原生成，主要成分為結(jié)構(gòu)疏松的單質(zhì)鐵。由于還原鐵粉本身已為粉末狀，再加之其微觀結(jié)構(gòu)又十分疏松，故其表面積極大。在化工生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室作業(yè)中常用作優(yōu)質(zhì)還原劑。
還原鐵粉由于易氧化，故要粉碎分級(jí)必須要在保護(hù)氣體的狀態(tài)下進(jìn)行，一般要進(jìn)行超微粉碎分級(jí)時(shí)是用JZDB氮?dú)獗Ｗo(hù)粉碎分級(jí)機(jī)進(jìn)行超微粉碎分級(jí)，如果只是要對(duì)還原鐵粉進(jìn)行高精分級(jí)則只需用JZDF氮?dú)獗Ｗo(hù)分級(jí)機(jī)即可。另外在市面上銷(xiāo)售的一種熱袋，其結(jié)構(gòu)為兩層包裝袋，外層為不透氣包裝，內(nèi)層為一裝滿(mǎn)還原鐵粉的透氣小包，使用時(shí)只需打開(kāi)外層包裝，使空氣進(jìn)入，還原鐵粉即可立即與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生熱，可使溫度保持在45度左右長(zhǎng)達(dá)4小時(shí)之久。其原理也是利用了還原鐵粉易與氧化劑反應(yīng)的特點(diǎn)。
還原鐵粉通俗是利用固體或氣體還原劑（焦炭、木炭、無(wú)煙煤、水煤氣、轉(zhuǎn)化天然氣、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來(lái)制取海綿狀的鐵。還原過(guò)程中分為（固體碳還原）一次還原和二次還原，一次還原就是固體碳還原制取海綿鐵，一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進(jìn)入一次還原爐→海綿鐵。二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級(jí)→混料→包裝→成品。用還原法所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鐵粉，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氫損為0.1～0.2％。
還原鐵粉的主要用途有：
粉末冶金制品還原鐵粉，此行業(yè)耗用還原鐵粉總量的60%~80%。
電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70％鐵粉可改進(jìn)焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率?；び眠€原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，合金添加，銅置換等。
切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時(shí)，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能，擴(kuò)大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。我國(guó)粉末冶金行業(yè)技術(shù)的不斷提高。
目前粉末冶金零件廣泛應(yīng)用與飛機(jī)，槍械，摩托車(chē)，家庭轎車(chē)，汽車(chē)，農(nóng)機(jī)，礦山，電動(dòng)工具，機(jī)床，運(yùn)輸?shù)雀鞣N機(jī)械行業(yè)。
粉末冶金產(chǎn)品是采用成形和燒結(jié)工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成材料和制品的工藝技術(shù)。它是冶金和材料科學(xué)的一個(gè)分支學(xué)科。
粉末冶金產(chǎn)品的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機(jī)械制造到精密儀器；從五金工具到大型機(jī)械；從電子工業(yè)到電機(jī)制造；從民用工業(yè)到軍事工業(yè)；從一般技術(shù)到尖端高技術(shù)，均能見(jiàn)到粉末冶金工藝的身影。
粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)：
1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來(lái)制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。
粉末冶金工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類(lèi)：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。
3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。
