產品詳情
飼料酶制劑烘干機
飼料酶制劑是為了提高動物對飼料的消化、利用或改善動物體內的代謝效能而加入飼料中的酶類物質。目前可以在飼料中添加的酶制劑包括淀粉酶、α-半乳糖苷酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶、脂肪酶、麥芽糖酶、甘露聚糖酶、果膠酶、植酸酶、蛋白酶、角蛋白酶、木聚糖酶等。 由于飼料原料結構的復雜性，飼料工業(yè)生產中更多使用的是復合酶制劑。復合酶制劑是含2種或2種以上單酶的產品。。使用基于熱泵技術的飼料酶制劑烘干機，有利于提高生產效率，降低生產成本。本文對此進行簡要介紹。
熱泵型飼料酶制劑烘干機的工作原理：從飼料酶制劑出來的高溫濕空氣回到回熱器，將一部分的熱量先在回熱器里面釋放出來，傳遞給從蒸發(fā)器出來的冷空氣，從而除溫冷凝，濕空氣進行第一次除濕，從回熱器出來的濕空氣再進入蒸發(fā)器進行第二次除溫除濕，經過兩次降溫除濕的冷氣氣又進入回熱器第一次升溫，然后再經過冷凝器二次升溫，完成除濕回路。
飼料酶制劑烘干機的性能特點：除濕干化過程中沒有任何余熱排放，傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)大部分轉化為排風熱損失，也沒有尾氣排放，不需要尾氣除臭和粉塵處理的裝置，系統(tǒng)非常簡潔。系統(tǒng)所基于的除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)，使用濕熱空氣除溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣中水份的凝結潛熱加熱的一種裝置。除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使用來自于干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理來加熱空氣達到干燥物料的目的?？偠灾?，是一種除濕加熱泵結合，是干燥過程中能量反復利用的過程。
基于熱泵技術的飼料酶制劑烘干機的能耗僅為常規(guī)干化方式的1/3。常規(guī)干化設備消耗1kw*h能量/蒸發(fā)1kg水;低溫飼料干化系統(tǒng)采用低能耗的能源轉換技術，在不考慮外部熱源的情況下，標準產品蒸發(fā)1kg水需要0.33-0.4kw*h電能。
熱泵型的飼料酶制劑烘干機更環(huán)保高效
1). 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，臭氣析出量大大減少；
2)可適合安裝在城區(qū)生產廠；冷凝水(飼料水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；
3)可直接將83%含水率飼料干化至10%,無需分段處置；常規(guī)干化設備消耗1kw*h能量/蒸發(fā)1kg水;威特普低溫污泥干化系統(tǒng)采用低能耗的能源轉換技術，在不考慮外部熱源的情況下，標準產品蒸發(fā)1kg水需要0.33-0.4kw*h電能干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；
4)占地面積小，可上下重疊放置，無復雜的土建結構、基礎建設，節(jié)約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調試周期短；亦可安裝在地下室。
5)全自動運行，節(jié)約大量人工成本；PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；出料含水率可任意調節(jié)(10%-50%)；干化溫度可調。
6)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便；
飼料酶制劑是為了提高動物對飼料的消化、利用或改善動物體內的代謝效能而加入飼料中的酶類物質。目前可以在飼料中添加的酶制劑包括淀粉酶、α-半乳糖苷酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶、脂肪酶、麥芽糖酶、甘露聚糖酶、果膠酶、植酸酶、蛋白酶、角蛋白酶、木聚糖酶等。 由于飼料原料結構的復雜性，飼料工業(yè)生產中更多使用的是復合酶制劑。復合酶制劑是含2種或2種以上單酶的產品。。使用基于熱泵技術的飼料酶制劑烘干機，有利于提高生產效率，降低生產成本。本文對此進行簡要介紹。
熱泵型飼料酶制劑烘干機的工作原理：從飼料酶制劑出來的高溫濕空氣回到回熱器，將一部分的熱量先在回熱器里面釋放出來，傳遞給從蒸發(fā)器出來的冷空氣，從而除溫冷凝，濕空氣進行第一次除濕，從回熱器出來的濕空氣再進入蒸發(fā)器進行第二次除溫除濕，經過兩次降溫除濕的冷氣氣又進入回熱器第一次升溫，然后再經過冷凝器二次升溫，完成除濕回路。
飼料酶制劑烘干機的性能特點：除濕干化過程中沒有任何余熱排放，傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)大部分轉化為排風熱損失，也沒有尾氣排放，不需要尾氣除臭和粉塵處理的裝置，系統(tǒng)非常簡潔。系統(tǒng)所基于的除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)，使用濕熱空氣除溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣中水份的凝結潛熱加熱的一種裝置。除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使用來自于干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理來加熱空氣達到干燥物料的目的?？偠灾?，是一種除濕加熱泵結合，是干燥過程中能量反復利用的過程。
基于熱泵技術的飼料酶制劑烘干機的能耗僅為常規(guī)干化方式的1/3。常規(guī)干化設備消耗1kw*h能量/蒸發(fā)1kg水;低溫飼料干化系統(tǒng)采用低能耗的能源轉換技術，在不考慮外部熱源的情況下，標準產品蒸發(fā)1kg水需要0.33-0.4kw*h電能。
熱泵型的飼料酶制劑烘干機更環(huán)保高效
1). 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，臭氣析出量大大減少；
2)可適合安裝在城區(qū)生產廠；冷凝水(飼料水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；
3)可直接將83%含水率飼料干化至10%,無需分段處置；常規(guī)干化設備消耗1kw*h能量/蒸發(fā)1kg水;威特普低溫污泥干化系統(tǒng)采用低能耗的能源轉換技術，在不考慮外部熱源的情況下，標準產品蒸發(fā)1kg水需要0.33-0.4kw*h電能干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；
4)占地面積小，可上下重疊放置，無復雜的土建結構、基礎建設，節(jié)約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調試周期短；亦可安裝在地下室。
5)全自動運行，節(jié)約大量人工成本；PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；出料含水率可任意調節(jié)(10%-50%)；干化溫度可調。
6)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便；
飼料酶制劑烘干機也適合于羊飼料，牛飼料，豬飼料，粗飼料，魚用飼料，秸稈壓塊飼料、青儲飼料、青貯顆粒、軟顆粒，硬顆粒，膨化飼料，水產飼料，有機肥顆粒，生物添加劑，生物制劑，蛋白質補充劑，能量飼料，青綠飼料，礦物質飼料，維生素飼料，以及抗生素、抗氧化劑、防霉劑、黏結劑、著色劑、增味劑以及保健與代謝調節(jié)藥等添加劑，也包括大豆、豆粕、玉米、魚粉、氨基酸、雜粕、添加劑、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余個品種的飼料原料的烘干加工。微信掃一掃，馬上去咨詢。24小時業(yè)務咨詢，鄧總，13926924091
