產(chǎn)品詳情
水冷電纜外套膠管是瑞銘橡塑重點(diǎn)研發(fā)產(chǎn)品,我們采用最耐老化、絕緣性能優(yōu)良的復(fù)合橡膠硫化水冷電纜套管管體,其具有耐高溫、耐電輻射熱、耐電擊穿達(dá)3萬(wàn)伏、絕緣性能好、曲饒性好、彎曲半徑小,長(zhǎng)期周期往復(fù)運(yùn)動(dòng)不會(huì)出現(xiàn)疲勞老化。 目前,等離子工藝處理電弧爐爐塵所用的直流等離子體裝置是由德國(guó)阿亨大學(xué)熱工研究所開(kāi)發(fā)的,其裝置和流程如圖2所示。從圖1可以看出,反應(yīng)器是一個(gè)鋼質(zhì)坩堝,它被放置在用冷卻水冷卻的作為陽(yáng)極電源連接件的把持器中,在釷-鎢陰極和作為陽(yáng)極的氧化物煙塵之間產(chǎn)生穩(wěn)定的等離子體氣電弧,氬氣作為等離子氣體,而氫氣、甲烷等氣體作為還原性氣體。含碳還原性氣體的直接供入導(dǎo)致陰極腐蝕,生成碳化鎢。為避免腐蝕,將甲烷等還原性氣體從側(cè)面噴入氬等離子氣體中。而作為造渣助熔的添加物二氧化硅、氧化鈣及三氧化二鋁等煙塵熔化后投入熔池。經(jīng)過(guò)處理后分析浸出成分是否符合排放標(biāo)準(zhǔn),并且用此種方法可有效地回收了鐵、鎳、鉻和鋅等有價(jià)值的金屬元素。
火法工藝是在高溫下對(duì)電弧爐爐塵進(jìn)行處理的一種工藝。目前,火法工藝中最具有代表性的仍然是威爾茲工藝。半鼓風(fēng)爐法工藝及電熱法工藝也可用于電弧爐爐塵處理。但是,這兩種工藝的處理量不大,而且還必須配備專(zhuān)用設(shè)備,單位投資成本也較大,因此,實(shí)際生產(chǎn)中很少使用。
2.電弧爐水冷電纜:電極表面鍍錫處理,耐腐蝕,導(dǎo)電性能好,端頭有吊裝環(huán),便于現(xiàn)場(chǎng)安裝,膠管與電極的緊固,采用兩道不銹鋼卡箍,安全可靠,外護(hù)套管使用優(yōu)質(zhì)膠管,柔軟,彎曲性能好,較體導(dǎo)線用高強(qiáng)度漆包線制作,耐腐蝕,無(wú)表面集膚效應(yīng)。
Ezinex工藝主要包括浸出、渣分離、凈化、電解及結(jié)晶等工藝步驟。電弧爐爐塵浸出采用以氯化銨為主要成分的廢電解液與氯化鈉混合液為浸出劑,浸出溫度為70~80℃,時(shí)間為1 h,鉛、銅、鎘、鎳和銀也按一樣的機(jī)理參與反應(yīng),以離子形式進(jìn)入溶液,而氧化鐵、鐵酸鹽和二氧化硅留在渣中。浸渣含鋅8%~12%,氧化鐵50%~60%,固液分離后,浸渣與作為還原劑的碳混合,磨勻后再返回電弧爐中使用。
國(guó)產(chǎn)化改造多晶硅爐冷卻水膠管|絕緣耐熱輻射多晶硅爐冷卻水膠管 ,: 水冷電纜外套膠管用作大截面水冷電纜外套橡膠軟管,在使用時(shí)管體內(nèi)裝多根電纜,并通有冷卻水,適用的電纜有單晶硅爐水冷電纜、多晶硅爐水冷電纜、工業(yè)硅爐水冷電纜、中頻爐水冷電纜、高頻電源水冷電纜、高頻焊機(jī)水冷電纜、電弧爐水冷電纜、礦熱爐水冷電纜、真空爐水冷電纜、電阻爐水冷電纜、電渣爐水冷電纜、點(diǎn)焊機(jī)水冷電纜等。
軋鋼工序的能耗70%集中在加熱爐上,加熱爐歷來(lái)是軋鋼工序的節(jié)能重點(diǎn)。采用蓄熱式加熱爐技術(shù),可在高溫工業(yè)爐上直接使用低熱值的高爐煤氣,減少高爐煤氣排放造成的大氣污染,可使煙氣余熱極限回收,廢氣排放溫度可達(dá)150℃以下。使用蓄熱式加熱爐,可節(jié)能30~50%,增產(chǎn)30%,余熱回收率達(dá)80%,熱效率可達(dá)70%,鋼坯氧化燒損可減少1%左右。對(duì)部分軋鋼加熱爐進(jìn)行了蓄熱式改造。目前宣鋼一小型車(chē)間、二小型車(chē)間、棒材車(chē)間和二高線均采用了蓄熱式加熱爐,充分利用了公司內(nèi)部的二次能源――低熱值的高爐煤氣。產(chǎn)品結(jié)構(gòu):其管體由絕緣和耐老化性能優(yōu)良的復(fù)合橡膠作為內(nèi)膠層、棉線纏繞增強(qiáng)層、中間連接膠層、耐熱輻射和耐動(dòng)態(tài)老化外膠層組成。管體外層常纏繞陶瓷纖維或石棉纖維布。
水冷電纜外套膠管產(chǎn)品具體參數(shù):
內(nèi)徑 |
外徑 |
工作壓力 |
爆破壓力 |
重量 |
長(zhǎng)度 |
彎曲半徑 |
||
Mm |
Inch |
Mm |
Inch |
Bar |
Bar |
Kg/m |
m |
mm |
63.5 |
2-1/2 |
78 |
3-1/8 |
10-40 |
40-160 |
2.63 |
20 |
630 |
76 |
3 |
91 |
3-17/32 |
10-40 |
40-160 |
3.40 |
20 |
760 |
102 |
4 |
118 |
4-23/32 |
10-40 |
40-160 |
4.38 |
20 |
1020 |
108 |
4-1/4 |
120 |
4-7/10 |
10-40 |
40-160 |
4.75 |
20 |
1100 |
115 |
4-1/2 |
132 |
5-1/5 |
10-40 |
40-160 |
5.06 |
20 |
1200 |
127 |
5 |
145 |
5-7/10 |
10-40 |
40-160 |
5.60 |
20 |
1500 |
150 |
6 |
170 |
6-7/10 |
10-40 |
40-160 |
6.62 |
20 |
1600 |
200 |
8 |
220 |
10-4/5 |
10-40 |
40-160 |
8.83 |
20 |
1800 |
250 |
10 |
275 |
10-4/5 |
10-40 |
40-160 |
11.02 |
20 |
2100 |
300 |
12 |
325 |
12-4/5 |
10-40 |
40-160 |
13.23 |
20 |
2500 |