產(chǎn)品詳情
水冷電纜外套膠管是瑞銘橡塑重點(diǎn)研發(fā)產(chǎn)品,我們采用最耐老化、絕緣性能優(yōu)良的復(fù)合橡膠硫化水冷電纜套管管體,其具有耐高溫、耐電輻射熱、耐電擊穿達(dá)3萬伏、絕緣性能好、曲饒性好、彎曲半徑小,長(zhǎng)期周期往復(fù)運(yùn)動(dòng)不會(huì)出現(xiàn)疲勞老化。 4.電阻爐水冷電纜:電極用整根銅棒加工而成;軟體導(dǎo)線使用漆包線制作,長(zhǎng)期使用無綠繡產(chǎn)生;外護(hù)套膠管耐工作水壓高,不會(huì)破裂;冷卻水路通暢,冷卻效果好;外護(hù)套膠管耐擊穿電壓高,傳輸大電流,安全可靠;多種規(guī)格,多種型號(hào),供用戶選擇。 電渣爐水冷電纜:電極有多種結(jié)構(gòu)(平板法蘭式;喇叭口式;旋轉(zhuǎn)電極式),進(jìn)出水口位置有三種(在電極側(cè)面;在法蘭平面;在電極端面);軟體導(dǎo)線使用漆包線制作,長(zhǎng)期使用無綠繡產(chǎn)生;外護(hù)套膠管耐工作水壓高,不會(huì)破裂;冷卻水路通暢,冷卻效果好;外護(hù)套膠管耐擊穿電壓高,傳輸大電流,安全可靠;多種規(guī)格,多種型號(hào),供用戶選擇。
6.礦熱爐水冷電纜:電極材質(zhì)為T2紫銅,電極結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)用戶要求制作,表面經(jīng)鍍錫處理;進(jìn)出水口位置可根據(jù)用戶設(shè)備安裝位置確定,外護(hù)套膠管作高溫防火處理,適合礦熱爐的工作環(huán)境,傳輸大電流,安全可靠。
(4)采用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強(qiáng)度高、整體性、氣密性好、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 (5)采用新型爐用材料,優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。爐襯在保證爐子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱度的前提下,應(yīng)盡量提高保溫能力和減少儲(chǔ)蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度不僅會(huì)增加爐襯儲(chǔ)蓄熱和成本,而且相應(yīng)地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層,用輕質(zhì)磚作為爐體的內(nèi)襯,減少爐體的蓄熱損失,增強(qiáng)爐子的隔熱保溫,減少爐墻的散熱損失。
每個(gè)換向閥配有一個(gè)氣動(dòng)三聯(lián)件,氣動(dòng)三聯(lián)件應(yīng)定期進(jìn)行加油和清渣、排水。加油時(shí)先關(guān)閉氣動(dòng)三聯(lián)件前手閥,然后卸下油杯加油,油杯的油量以不超過滿刻度為宜。油料為氣動(dòng)三聯(lián)件指定的霧化油,亦可用32#透平液壓油替代。油的霧化速度調(diào)整至以3~5天霧化一杯油為宜,同時(shí)保證3~5天內(nèi)加油一次。加油時(shí)如有必要,可一起進(jìn)行清渣、排水。如氣動(dòng)三聯(lián)件不霧化油,應(yīng)及時(shí)對(duì)三聯(lián)件進(jìn)行檢修或更換。
但也有人認(rèn)為熱平衡測(cè)試十分繁雜,還要模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況,然而,生產(chǎn)工況實(shí)際是不穩(wěn)定的,模擬生產(chǎn)穩(wěn)定工況易失實(shí),熱平衡只是評(píng)價(jià)能爐等級(jí)的人為手段,與實(shí)際相差很遠(yuǎn),甚至虛假,因此提出用空爐升溫保溫的時(shí)間、能耗作為節(jié)能對(duì)比[3]。 產(chǎn)品用途: 水冷電纜外套膠管用作大截面水冷電纜外套橡膠軟管,在使用時(shí)管體內(nèi)裝多根電纜,并通有冷卻水,適用的電纜有單晶硅爐水冷電纜、多晶硅爐水冷電纜、工業(yè)硅爐水冷電纜、中頻爐水冷電纜、高頻電源水冷電纜、高頻焊機(jī)水冷電纜、電弧爐水冷電纜、礦熱爐水冷電纜、真空爐水冷電纜、電阻爐水冷電纜、電渣爐水冷電纜、點(diǎn)焊機(jī)水冷電纜等。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu):其管體由絕緣和耐老化性能優(yōu)良的復(fù)合橡膠作為內(nèi)膠層、棉線纏繞增強(qiáng)層、中間連接膠層、耐熱輻射和耐動(dòng)態(tài)老化外膠層組成。管體外層常纏繞陶瓷纖維或石棉纖維布。 隨著不定形耐火材料的發(fā)展,整體澆注和輕型結(jié)構(gòu)將獲更廣泛的發(fā)展。采用新型耐火材料,用耐高溫陶瓷和陶瓷纖維代替耐火磚,使?fàn)t子升溫快,熱損失小。節(jié)能和環(huán)保并重。在進(jìn)行節(jié)能改造的同時(shí)
水冷電纜外套膠管產(chǎn)品具體參數(shù):
內(nèi)徑 |
外徑 |
工作壓力 |
爆破壓力 |
重量 |
長(zhǎng)度 |
彎曲半徑 |
||
Mm |
Inch |
Mm |
Inch |
Bar |
Bar |
Kg/m |
m |
mm |
63.5 |
2-1/2 |
78 |
3-1/8 |
10-40 |
40-160 |
2.63 |
20 |
630 |
76 |
3 |
91 |
3-17/32 |
10-40 |
40-160 |
3.40 |
20 |
760 |
102 |
4 |
118 |
4-23/32 |
10-40 |
40-160 |
4.38 |
20 |
1020 |
108 |
4-1/4 |
120 |
4-7/10 |
10-40 |
40-160 |
4.75 |
20 |
1100 |
115 |
4-1/2 |
132 |
5-1/5 |
10-40 |
40-160 |
5.06 |
20 |
1200 |
127 |
5 |
145 |
5-7/10 |
10-40 |
40-160 |
5.60 |
20 |
1500 |
150 |
6 |
170 |
6-7/10 |
10-40 |
40-160 |
6.62 |
20 |
1600 |
200 |
8 |
220 |
10-4/5 |
10-40 |
40-160 |
8.83 |
20 |
1800 |
250 |
10 |
275 |
10-4/5 |
10-40 |
40-160 |
11.02 |
20 |
2100 |
300 |
12 |
325 |
12-4/5 |
10-40 |
40-160 |
13.23 |
20 |
2500 |