產(chǎn)品詳情
水冷電纜外套膠管是瑞銘橡塑重點研發(fā)產(chǎn)品,我們采用最耐老化、絕緣性能優(yōu)良的復合橡膠硫化水冷電纜套管管體,其具有耐高溫、耐電輻射熱、耐電擊穿達3萬伏、絕緣性能好、曲饒性好、彎曲半徑小,長期周期往復運動不會出現(xiàn)疲勞老化。 10.中頻爐水冷電纜:軟體導線使用漆包線,傳輸中頻電流時,無表面集膚效應(yīng),電能傳輸效率高,發(fā)熱量小,外護套膠管不易老化;漆包線經(jīng)過軟化處理,與電極連接部位應(yīng)力小,反復傾爐、倒爐工作時,水冷電纜電極與軟體導線連接部位不會折斷。高頻機水冷電纜:無觸點電極,軟體導線漆包線,用于高頻表面淬火、高頻透熱、高頻熔煉,無表面集膚效應(yīng),節(jié)能省電,經(jīng)久耐用水冷電纜的電極(又叫電纜頭)是無觸點、無焊點、無焊縫,用整根銅棒在數(shù)控車床、銑床上加工而成,美觀、耐用、電阻?。?水冷電纜的外套管,選用優(yōu)質(zhì)膠管,耐水壓>0.8MPA、耐擊穿電壓高于4000V。另有阻燃外套管,供用戶在特殊場合選用;
換向系統(tǒng)發(fā)生故障報警時,根據(jù)控制柜上顯示的報警指示燈找出故障點,并經(jīng)現(xiàn)場檢查和確認后進行及時的處理,恢復換向閥的正常工作。如果屬氣管爆裂或脫落,關(guān)閉該換向閥的壓縮空氣供氣閥門并立即更換相應(yīng)的氣管。如果屬限位開關(guān)松動不能接觸閥桿上的圓形鐵片,可立即調(diào)整限位開關(guān)的旋轉(zhuǎn)角度,保證換向閥閥板在前后極限位時和限位開關(guān)觸輪的正常接觸。如果不屬上述1)、2)原因報警,檢查電磁閥是否正常動作,必要時更換電磁閥。如果不屬上述1)、2)、3)故障報警,檢查氣缸是否內(nèi)漏、限位開關(guān)和電磁閥的接線是否正常。
8.多晶爐水冷電纜:水冷電纜電極與多晶硅提純爐感應(yīng)圈的同軸電極相連接,水冷電纜電極的結(jié)構(gòu)形式為90°彎頭喇叭口錐度鎖緊式,保證與多晶硅提純爐連接時不扭勁,確保自然彎曲,提高水冷電纜的使用壽命。
如果換向系統(tǒng)報警后不能及時排除故障并恢復運行,可采取如下處理措施:如換向系統(tǒng)報警后操作工在關(guān)閉手閥后仍不能及時排除故障而排煙溫度超標時,關(guān)停引風機,并關(guān)小空煤氣調(diào)節(jié)閥,組織相應(yīng)的人員盡快處理故障。換向閥定期(可一年左右)打開檢修孔,檢查密封圈、閥板、連桿的使用情況,必要時可隨時打開檢查。 編輯本段節(jié)能現(xiàn)狀 目前工業(yè)爐節(jié)能的一般措施
六、用柒包線做水冷電纜的導線,可以提高水冷電纜的使用壽命。因水冷電纜的導線長期浸泡在水中,工作環(huán)境十分惡劣。以前我們用銅裸線做水冷電纜,當水冷電纜使用一段時間后,打開電纜外套,就會看到導線表面有一層綠色銅銹。后來我們改用柒包線做水冷電纜,因柒包線有柒膜保護層,它能起到防腐作用。具用戶反映,我們用柒包線做導線制造的水冷電纜,其使用壽命是銅裸線的1.5~2倍。 產(chǎn)品用途: 水冷電纜外套膠管用作大截面水冷電纜外套橡膠軟管,在使用時管體內(nèi)裝多根電纜,并通有冷卻水,適用的電纜有單晶硅爐水冷電纜、多晶硅爐水冷電纜、工業(yè)硅爐水冷電纜、中頻爐水冷電纜、高頻電源水冷電纜、高頻焊機水冷電纜、電弧爐水冷電纜、礦熱爐水冷電纜、真空爐水冷電纜、電阻爐水冷電纜、電渣爐水冷電纜、點焊機水冷電纜等。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu):其管體由絕緣和耐老化性能優(yōu)良的復合橡膠作為內(nèi)膠層、棉線纏繞增強層、中間連接膠層、耐熱輻射和耐動態(tài)老化外膠層組成。管體外層常纏繞陶瓷纖維或石棉纖維布。 工業(yè)爐使用時爐門升降機構(gòu)必須完好,鋼絲繩斷絲不準超過規(guī)定值。重錘配置適 ?? 工業(yè)爐 當,外露傳動部分應(yīng)設(shè)防護罩。 如果是水冷卻的爐門,還要保證管道暢通,冬季管路不冰凍。爐門要有限位裝置,進出爐時,要有切斷電源的聯(lián)鎖裝置,鋼絲繩在節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不得超過10%,平衡爐門的重錘懸掛應(yīng)可靠。要求外露傳動部分的防護裝置應(yīng)保持正確的安裝位置,結(jié)構(gòu)合理。 爐車鋼絲繩滑輪應(yīng)完整無損。 爐窯上所有滑輪、鏈輪結(jié)構(gòu)完好,無缺損,轉(zhuǎn)動靈活。
水冷電纜外套膠管產(chǎn)品具體參數(shù):
內(nèi)徑 |
外徑 |
工作壓力 |
爆破壓力 |
重量 |
長度 |
彎曲半徑 |
||
Mm |
Inch |
Mm |
Inch |
Bar |
Bar |
Kg/m |
m |
mm |
63.5 |
2-1/2 |
78 |
3-1/8 |
10-40 |
40-160 |
2.63 |
20 |
630 |
76 |
3 |
91 |
3-17/32 |
10-40 |
40-160 |
3.40 |
20 |
760 |
102 |
4 |
118 |
4-23/32 |
10-40 |
40-160 |
4.38 |
20 |
1020 |
108 |
4-1/4 |
120 |
4-7/10 |
10-40 |
40-160 |
4.75 |
20 |
1100 |
115 |
4-1/2 |
132 |
5-1/5 |
10-40 |
40-160 |
5.06 |
20 |
1200 |
127 |
5 |
145 |
5-7/10 |
10-40 |
40-160 |
5.60 |
20 |
1500 |
150 |
6 |
170 |
6-7/10 |
10-40 |
40-160 |
6.62 |
20 |
1600 |
200 |
8 |
220 |
10-4/5 |
10-40 |
40-160 |
8.83 |
20 |
1800 |
250 |
10 |
275 |
10-4/5 |
10-40 |
40-160 |
11.02 |
20 |
2100 |
300 |
12 |
325 |
12-4/5 |
10-40 |
40-160 |
13.23 |
20 |
2500 |