產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品結構:高壓鋼絲纏繞鉆井泥漿輸送軟管|鉆井泥漿輸送軟管型號管體一般有耐磨耐油內(nèi)膠層、多層鋼絲纏繞層、中間連接膠層、耐候耐老化外膠層,高壓水龍帶的兩端接頭常采用由壬連接(其在高壓震動的環(huán)境下仍有很好的穩(wěn)定性),加工流程較簡單,即切料沖孔、卷筒整園、注塑成型。但材料是關鍵,各家都有各自的配方,屬于專利或技術秘密。在結構形式上也有所改進,如寶鋼目前采用外鋼內(nèi)塑的外保護環(huán),保護壁厚較薄的套管。4.1.5.4.4防腐涂層為防止油井管在運輸、儲存過程中的銹蝕,出廠前都要涂以涂層防腐,一般對涂層的防腐時間要求大于三個月。鞍鋼等老廠在設計時的涂層都是瀝青,將瀝青在專門的容器中高壓鋼絲纏繞鉆井泥漿輸送軟管|鉆井泥漿輸送軟管型號的兩頭配有安全防護鏈。
產(chǎn)品用途:95年,先后獲得了美國石油學會頒發(fā)的授權使用APISPEC5CT(5B)、5D(7)等會標許可證。之后,天津鋼管公司(簡稱天津)的Φ250mmMPM機組,建成投產(chǎn)的當年(1993年),就生產(chǎn)出了石油套管,這就大大地壯大了我國油井管的生產(chǎn)能力。1994年4月該廠生產(chǎn)的石油套管獲得了美國石油學會頒發(fā)的授權使用APISPEC5CT會標許可證。1997年11月包鋼生產(chǎn)的石油套管獲得了美國石油學會頒發(fā)的授權高壓鋼絲纏繞鉆井泥漿輸送軟管|鉆井泥漿輸送軟管型號用于油田固井、修井及石油地質(zhì)勘探、小型鉆機等連接泥漿泵管匯和鉆桿水龍頭鵝頸管,輸送泥漿等高壓鉆井液。
產(chǎn)品優(yōu)勢:瑞銘橡塑生產(chǎn)的高壓鋼絲纏繞鉆井泥漿輸送軟管|鉆井泥漿輸送軟管型號與市場上同類產(chǎn)品相比具有內(nèi)層膠更耐磨、管體更柔軟、吸振效果更好;除此之外我們對高壓水龍帶由壬的焊縫進行了特殊處理,避免了其在長期腐蝕磨損和高頻振蕩的環(huán)境下開裂。70年先后按"哈軸1-70""哈軸2-70"技術條件分別試制出12Cr2Ni3Mo5和7Cr18Mo中溫和不銹軸承無縫鋼管。60~70年代上鋼一廠在∮100自動軋管機組上開始生產(chǎn)熱軋軸承管,上鋼五廠,北京特鋼,大冶鋼廠等用Φ76穿孔機的穿孔毛管經(jīng)冷拔(軋)開始生產(chǎn)冷拔軸承管。1977年冶金工業(yè)部發(fā)布了指導性技術文件"軸承鋼管"YB/Z12-77。1979年無錫鋼廠,在國內(nèi)率先使用經(jīng)爐后精煉(LF精煉
兩層鋼絲纏繞鉆井高壓水龍帶技術參數(shù)
層數(shù)*內(nèi)徑*工作壓力MPa |
膠管內(nèi)徑mm |
膠管外徑mm |
纏繞層外徑mm |
工作壓力MPa |
最小爆破壓力MPa |
最小彎曲半徑mm |
單位重量kg/m |
2SP-51-15 |
51 |
66 |
60.8 |
15 |
60 |
850 |
5 |
4SP-51-35 |
51 |
69 |
63.8 |
35 |
70 |
900 |
5.7 |
2SP-64-15 |
64 |
82 |
75 |
5 |
60 |
1000 |
5.7 |
2SP-76-15 |
76 |
99 |
92 |
15 |
60 |
1100 |
8.5 |
2SP-89-15 |
89 |
114 |
107 |
15 |
60 |
1200 |
9.5 |
2SP-102-15 |
102 |
126 |
119 |
15 |
60 |
1300 |
12 |
四層和六層層鋼絲纏繞鉆井高壓水龍帶技術參數(shù)
層數(shù)*內(nèi)徑*工作壓力MPa |
膠管內(nèi)徑mm |
膠管外徑mm |
纏繞層外徑mm |
工作壓力MPa |
最小爆破壓力MPa |
最小彎曲半徑mm |
單位重量kg/m |
4SP-51-35 |
51 |
69 |
63.8 |
35 |
87 |
900 |
5.7 |
6SP-51-50 |
51 |
71 |
66.8 |
45 |
87 |
1000 |
6.2 |
4SP-64-35 |
64 |
85 |
78 |
35 |
87 |
1100 |
6.7 |
4SP-76-35 |
76 |
107 |
101 |
35 |
87 |
1200 |
16.2 |
4SP-89-35 |
89 |
122 |
114 |
35 |
87 |
1300 |
18.4 |
4SP-102-35 |
102 |
139 |
132 |
35 |
87 |
1400 |
20.3 |