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進行切齒試驗，最后對齒輪傳動進行了噪聲測試。得到結(jié)論如下：1根據(jù)齒輪嚙合原理和局部綜合法理論，研究滿足齒輪正確嚙合的條件。由齒輪副的基本幾何參數(shù)，計算出輪坯參數(shù)，結(jié)合嚙合原理得到小輪加工參數(shù)，并推導出小輪齒面方程。根據(jù)局部綜合法原理推導出大輪加工參數(shù)和齒面方程。利用TCA技術(shù)，用MATLAB編程計算出齒輪接觸路徑和傳動誤差，驗證了齒輪副加工參數(shù)計算的正確性。2根據(jù)齒面方程和加工參數(shù)，用MATLAB編程計算出齒面三
特點是簡便、經(jīng)濟、尤其適合單件、小批量的澆鑄。工藝過程如下:將已內(nèi)酞胺單體放入反應(yīng)器中(加料量可以根據(jù)澆鑄模具的型腔大小而定,模具型腔多大,就投入多少已內(nèi)酞胺單體),加熱升溫,當容器內(nèi)的已內(nèi)酞胺單體開始熔化時,就可抽真空。等單體全部熔化后,先開放空氣閥,再關(guān)閉真空泵,待真空表針指回到零時,打開反應(yīng)器的一個口,加入催化劑(氫氧化鈉1.4克/公斤),繼續(xù)抽真空。這時反應(yīng)器中的氫氧化鈉就很快同已內(nèi)酞胺單體起作用,生成已內(nèi)酞
尼龍主動輪非標定做／GF復合材料株洲時代新材料科技股份有限公司[84]在PPS中加入活化處理過的PTW和GF，熔融共混擠出制得PPS／PTW／GF復合材料。當PPS／PTW／GF質(zhì)量比為48／12／40時，復合材料的沖擊強度為10.1kJ／m2、拉伸強度為157MPa、彎曲強度為208MPa、摩擦系數(shù)為0.14、磨耗量為28mg。抗熱氧化PPS復合材料太原理工大學[85]向PPS添加耐高溫抗氧劑KYN–818，制備抗熱氧化PPS復合材料。當KYN–818質(zhì)量分數(shù)為0.3%時，PPS復合材料的氧化誘導溫度較純PP
實驗表明，在PVAL溶液中加硼砂、尿素、甘油分別為PVAL質(zhì)量的1．2%，5%，0．16%，在反應(yīng)溫度為80℃、pH=8的條件下制得糊狀材料。再用PTFE模具制成膜，膜經(jīng)100℃烘干，得到厚度為0．050mm可降解包裝膜。經(jīng)測定，該膜的拉伸強度為1．2MPa，斷裂伸長率為247.9%。膜累計降解150d后，降解率達88%。金針菇包裝薄膜陳曉東等[72]用聚乳酸(PLA)包裝金針菇，置于溫度為20℃、相對濕度(RH)為90%的環(huán)境貯藏，以PE薄膜包裝和無包裝室溫貯藏為對照
尼龍主動輪非標定做)制成的齒輪有耐補1,擊、ilj寸疲勞、耐磨損和自潤滑性能良好等優(yōu)點,但其尺寸穩(wěn)定性和力學性能易受到環(huán)境溫度的影nl;JJ。用尼龍610(PA610)、尼龍612(PA612)、尼龍11(PAll)、尼龍12(PA12)和尼龍12G(PA12G)制成的齒輪濕熱膨脹較小,尺寸穩(wěn)定性好、強度也較高。尼龍塑料齒輪可以傳遞較大動力,例如土建工程機械中的單槽絞車中的電動機小齒輪和與之嚙合的齒輪都采用MC尼龍和石墨填料制成的復合材料,使用效果很好。高密度聚乙烯(H旦,PE)和
