產(chǎn)品詳情
變形,不能滿足要求。本文針對這種高精度扇形片齒輪的結(jié)構(gòu)特點,論述了在機械加工過程中通過采用合理的定位、夾持方法和與之相適應(yīng)的加工工藝,解決了在加工過程中的變形和齒形加工精度問題。附圖所示為尼龍扇形片齒輪,要求扇形齒輪具有較高的機械強度、尺寸精度和加工尺寸穩(wěn)定性。扇形齒輪主要技術(shù)要求:厚度尺寸:7土0.O3mm;兩大端面平行度:o<.02m魷模數(shù):m二lm;m齒數(shù):z=28;壓力角變形,就要設(shè)法尋找新的夾持定位方法。該方法一方而要保
生較大的齒頂和齒側(cè)間隙,并由此產(chǎn)生震動,影響機床的精度,增加了傳動噪音;而MC尼龍齒輪由于有較好的韌塑性(拉伸彈性模量為3.6、10礴公斤/厘米2、彎曲彈性模量為4.2x104/厘米2),所以可補償制造和安裝誤差,使傳動平穩(wěn)、噪音很小。3、Y38滾齒機和掛輪架下面就是機床的油池,油泵的吸入口插在這里。金屬齒輪嚙合后產(chǎn)生的碎未都散落沉積在油池里,對工作條件要求比較嚴(yán)格的葉片泵來說顯然是不利的。而MC尼龍齒輪可以在無潤滑或少潤滑的條件
塑料異形齒輪使用壽命合物材料工程技術(shù)研究中心[48]將ABS-g-GMA，PPC及蒙脫土(MMT)——無機蒙脫土(IMMT)或有機蒙脫土(OMMT)熔融共混制備了PPC／ABS-g-GMA／IMMT和PPC／ABS-g-GMA／OMMT復(fù)合材料。IMMT及OMMT的加入使復(fù)合材料的儲能模量有了很大程度的提高。1．4POM陶瓷晶須填充POM復(fù)合材料開灤煤化工研發(fā)中心[49]以陶瓷晶須為填料制備POM填充復(fù)合材料。當(dāng)陶瓷晶須質(zhì)量分數(shù)為15%時，復(fù)合材料的拉伸強度、彎曲強度、缺口沖擊強度、彎曲彈性模量和熱變形溫
己內(nèi)酰胺、氫氧化鈉、甲苯二異氰酸酯及抗靜電劑為原料，通過陰離子聚合制備了抗靜電單體澆鑄PA(MCPA)?？轨o電劑有效地降低了MCPA的表面電阻率和體積電阻率，且在一定的用量范圍內(nèi)，對力學(xué)性能有一定的增強作用。1．3PC改性PC／ABS合金江蘇理工學(xué)院[38]以PC，ABS為主體材料，以苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物(SAG–002)和甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、有機硅組成共聚物(S–2001)為增容劑，制得PC／ABS合金。在PC／ABS(
塑料異形齒輪使用壽命合物材料工程技術(shù)研究中心[48]將ABS-g-GMA，PPC及蒙脫土(MMT)——無機蒙脫土(IMMT)或有機蒙脫土(OMMT)熔融共混制備了PPC／ABS-g-GMA／IMMT和PPC／ABS-g-GMA／OMMT復(fù)合材料。IMMT及OMMT的加入使復(fù)合材料的儲能模量有了很大程度的提高。1．4POM陶瓷晶須填充POM復(fù)合材料開灤煤化工研發(fā)中心[49]以陶瓷晶須為填料制備POM填充復(fù)合材料。當(dāng)陶瓷晶須質(zhì)量分數(shù)為15%時，復(fù)合材料的拉伸強度、彎曲強度、缺口沖擊強度、彎曲彈性模量和熱變形溫
