產(chǎn)品詳情
熱媒爐導熱油即是在連續(xù)高溫條件下使用的用于傳導熱量的油,使用溫度一般在160~300℃之間,為適應(yīng)這一特殊條件,導熱油必須選擇熱穩(wěn)定性好的介質(zhì)。但長期使用后,導熱油會產(chǎn)生分解、變質(zhì),并在系統(tǒng)的表面結(jié)垢,降低傳熱效率,對熱媒爐運行和輸油生產(chǎn)埋下安全隱患。所以,當導熱油達到報廢標準時,要及時更換并對導熱油系統(tǒng)進行徹底清洗,延長熱媒的使用壽命。
一、導熱油變質(zhì)結(jié)垢的原因分析
1.過熱產(chǎn)生的結(jié)垢
有機導熱油的熱分解,是由于導熱油溫度超過其極限溫度而引起的。如由于突然停電等原因,過大的熱強度或流動受限制的地方,加熱表面溫度上升,高于熱分解極限溫度,會產(chǎn)生過熱。在此情況下,裂化熱分解常常導致加熱表面結(jié)焦。在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導熱油中,結(jié)焦更快。
2.系統(tǒng)污染產(chǎn)生的結(jié)垢
空氣滲入系統(tǒng)會引起導熱油氧化,致使導熱油系統(tǒng)形成大量固體污垢。通??諝獾臐B入來自開口的膨脹罐。導熱油氧化會以一定速度形成不溶物,形成速度取決于導熱油在空氣中暴露程度和油溫。腐蝕產(chǎn)物和鐵銹常常是由于氧化作用和從膨脹堆等部位進入的水分產(chǎn)生的弱酸造成的。腐蝕產(chǎn)物和被氧化的導熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面,尤其是系統(tǒng)的死角和低部位置。
二、傳熱系統(tǒng)清洗
1.導熱油排出系統(tǒng)后傳熱系統(tǒng)的清洗
當導熱油傳熱性能下降,或者導熱油中的固體含量太高時,對傳熱系統(tǒng)進行化學清洗是有效的,必要時可進行機械清洗。金屬氧化物一般可用酸液和鰲合劑進行清洗。在加入酸或堿液之前,可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導熱油?;瘜W清洗通常采用堿液清洗或酸液清洗:
(1)堿液清洗
制備濃度為3%~5%的苛性堿水溶液,并加入洗滌添加劑,使其在100℃下循環(huán)通過系統(tǒng)所有部件,沖洗所有儀表管線,大部分沉積物會分散到溶液中,由回油管濾網(wǎng)除去或由系統(tǒng)排泄管排出。須定期檢查濾網(wǎng)。清洗完畢后,打開低位排泄管,排除苛性堿液。
(2)酸液清洗
制備酸洗化合物的溶液,使其保持90~100℃在系統(tǒng)中循環(huán),以最大流速通過每個系統(tǒng)部件。同樣要定期檢查濾網(wǎng)。清洗完畢后,將酸液從系統(tǒng)中排出,并用水沖洗系統(tǒng)。
(3)機械清洗
當形成的不溶物堵塞了系統(tǒng)或加熱器表面形成硬焦時,要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統(tǒng)內(nèi)噴高壓水,或用蒸汽噴槍以及機械刮除,或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下,系統(tǒng)主要部件必須采用機械清洗技術(shù)進行清洗。