產(chǎn)品詳情
一、概述
1、用途：
HW(HBC)系列混流泵為臥式單級單吸蝸殼式混流泵，口徑有100、150、200、250、300、350、400、500、600、650、700、800，流量為60～9000米3/小時，揚程為3～20米。全系列產(chǎn)品都為前后開示結構，檢修時不須拆卸管路，這是我公司生產(chǎn)的混流泵結構上進行的重大改進，極大地方便了用戶使用保養(yǎng)和維修。水泵的進水口為水平進水，出水口有垂直出水（上出水和水平出水（下出水）兩種形式可供選擇。該系列泵的安裝方式通常為臥式吸上式安裝，也有傾斜式半落中式安裝，用戶可按設計要求和當?shù)氐乃蛔兓闆r及使用習慣進行選擇。適用于輸送清水或物理、化學性質類似于水的其它液體，被輸送液體的溫度不宜高于50℃。廣泛適用于農(nóng)田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場合。
2、特點：
結構簡單、使用可靠、裝拆方便、體形小、重量輕、流量大、效率高。
3、傳動方式：
有直聯(lián)傳動和皮帶傳動兩種。常用動力機是電動機和柴油機，訂貨時應注明動力機的型號（功率、轉速），以便確定皮帶輪或聯(lián)軸器的規(guī)格。
4、水泵轉向：
從水泵進口看，葉輪為逆時針旋轉。
5、型號說明：以300HW-7S為例：
300--泵徑、出口直徑。單位：毫米
HW--臥式蝸殼式混流泵。
7--設計揚程。單位：米
S--結構形式（前、后開門結構）。
6、采用標準
HW-S型泵采用GB/T13008、JB/T6667標準設計、制造、驗收。
二、結構和使用
1、HW-S型混流泵主要泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套、填料座及軸承體（軸承架）等主要零件構成，采用前、后開門的結構形式。
2、泵蓋分別與泵體和進水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應有適當間隙。間隙過小，易產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會導致泵體內(nèi)壓力水大量回流，使泵的效率降低。實際使用的適宜間隙為0.3 -0.7毫米（將泵軸推向泵的進口端測量），間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。
3、軸封裝置用填料密封結構。其作用是防止空氣吸人泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多地沿軸流出。
4、軸套用以保護泵軸，磨損后可及時更換。
5、泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用潤滑油潤滑，油量應控制在油標桿的標線間，也可用潤滑脂潤滑——可在裝配水泵時加入，使用中通過拆裝前蓋和后蓋來補充。
6、泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水，下端的螺孔用于放水。
7、為擴大泵的使用范圍，滿足用戶不同要求，可換用不同性能的葉輪。
三、主技術參數(shù)換算
1、泵的性能變換：
(1)改變泵的轉速可改變泵的性能，擴大泵的使用范圍。
(2)改變轉速的方法：改變皮帶輪外徑或改變齒輪減速器傳動比，也可選用不同轉速的動力機。
(3)水泵轉速改變后，其流量(Q)、揚程(H)和功率(N)的變化關系如下式所示：
Q1=Q*n1/n H1=H*(n1/n)2 N1=N*(n1/n)3
式中：Q1、H1、N．分別代表轉速改變后的流量、揚程和功率。
Q、H、N分別代表規(guī)定轉速下的流量、揚程和功率。
(4)水泵轉速提高后，耗用功率增加，吸上真空度降低，壽命縮短。過分提高轉速會發(fā)生其它事故，故應慎用。
(5)水泵轉速過分降低時，泵的使用效益低，為此，應盡量避免泵在過低轉速下運行。用戶應按性能曲線圖選擇使用。
2、允許吸上真空度[Hs]與必需汽蝕余量[NPSH]r的換算關系：
[Hs]≈10-[HPSH]c
[NPSH]r≈[NPSH]C+0.3
式中：[Hs]-允許吸上真空度 米
[NPSH]C-臨界汽蝕余量 米
[NPSH]r-必需汽蝕余量 米
四、性能參數(shù)表
五、泵的安裝
HW-S型泵有全落井、半落井和落地式三種安裝形式，其中半落井安裝有時可減少落地安裝吸程高和因進水管路長而增加的損失。
1、安裝原則：
(1)水泵的安裝高度：最高上水位不應高于軸承下端，最低下水位取決于泵的允許吸上真空度（應減去管路損失）。
(2)水泵應盡可能靠近水源，以縮短進水管路，減少管路損失。
(3)管路應盡量直和短。一般在進水口用一只90°或33°彎管，水泵底腳基礎斜澆，可省去出水彎管。
2、注意事項：
(1)用皮帶傳動時，水泵和動力機的皮帶輪應對正。皮帶輪和皮帶外要設安全罩。
(2)泵蓋一般不宜直接連彎管，應先接直管后再接彎管，以保證進口處流速分布均勻。
(3)管路各連接法蘭間，應加橡膠墊或石棉線，以防漏氣、漏水。
(4)進水管伸人進水池的位置應合適，進水管口距河底一般為1D-3D，進水管口距最低枯水面一般為1D-3D，進水管距進水池壁一般為(1-1. 5)D(D為進水管口徑)，小泵取大值，大泵取小值。
(5)出水口應淹沒在出水池的水里，并盡量靠近水面，以減少揚程損失。
(6)進水口前應設有網(wǎng)罩，以防水草雜物進入泵內(nèi)打碎葉輪或堵塞流道。
(7)泵裝在船上使用并采用潤滑油（稀油）潤滑時，應考虐到泵在抽上水時引起的船頭壓低或船身傾側，必須保證泵軸在運行中保持水平位置，以免軸承因缺油而損壞。
六、使用和保養(yǎng)
1、試車：
泵在安裝完成后，需進行試運轉，以檢查泵的轉向和消除安裝中存在的問題。
2、開車順序：
(1)關閉出口閘閥或止閥。
(2)加引水：將水從泵體上面的螺孔加入，或打開逆止閥，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽氣引水（當真空泵抽出泵內(nèi)空氣，抽出水后，即可開動水泵和停止真空泵）。
(3)當動力機達到正常轉速后，開大閘閥，然后調(diào)節(jié)填料的松緊。如泵的運轉和軸承溫度正常，振動輕微，則可繼續(xù)運行（使用逆止閥，在出水后應將閥蓋吊起，以減少阻力）。
3、使用與保養(yǎng)；
(1)軸承采用稀油潤滑時，應經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油標桿二根標線問；軸承采用潤滑脂潤滑時，應定時補充油量。對泵拆去前蓋和后蓋來補充。
(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不得超過80℃。
(3)注意泵運轉時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用間隙0.3 -0.7毫米。
(4)填料的調(diào)整必須適當，液體應從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會發(fā)熱和功率增加；填料太松，液體泄漏過多，效率降低。
(5)如電機與泵宜聯(lián)，兩軸的軸心線應在一直線上。
(6)檢查進水管路有無漏氣現(xiàn)象。
