產(chǎn)品詳情
履帶式拋丸機自動噴砂機
本機由清理室、履帶傳動、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、拋丸器、分離器、除塵器、電器等部分組織。
工作原理：在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機器啟動后，滾筒開始旋轉(zhuǎn)，被清理的工件由橡膠履帶動在滾筒內(nèi)作連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高效拋出彈丸形成扇形彈束，均勻的打在工件表面上，從而達到清理和強化的目的。拋出的彈丸及砂粒，經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔，流入清理室底部的鋼板篩上，鋼板篩將較大的顆粒篩出，鋼丸及細(xì)砂落至篩下的螺旋輸送器中，被送入提升機內(nèi)，由提升機提至丸砂分離器中進行分離，粉塵由風(fēng)機吸送至袋式除塵器內(nèi)經(jīng)布袋過濾，清潔空氣排入大氣，布袋上灰塵由機械振打落入除塵器下部集塵箱內(nèi)，定期除塵。舊砂經(jīng)流砂管流入廢砂桶內(nèi)（用戶自備）。由分離器中鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)流丸管流入清理室。重新參加分離，分離后干凈的彈丸，經(jīng)流丸管再次流入拋丸器內(nèi)重新開始拋丸工作。
本機是一種中型拋丸清理設(shè)備，適用于機床、汽車、紡織機械、冶金、化工、航天等行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化，特別適用于怕磕碰的零件清理及強化處理。
主要技術(shù)參數(shù)
（1）履帶端盤直徑…………………………………800mm
（2）履帶端盤轉(zhuǎn)數(shù)…………………………………3.6r/min
（3）被清理工件最大單件重量……………………10kg
（4）滾筒最大載重量（易翻滾件）………………300kg
（5）生產(chǎn)率…………………………………………600-1200kg/h（灰鑄件）
（6）拋丸器：
轉(zhuǎn) 數(shù)……………………………………… 2960r/min
葉輪直徑……………………………………… Q034拋丸器1臺
拋 丸 量……………………………………… 210kg/min
拋丸器功率…………………………………… 11kw
（7）除塵器風(fēng)量……………………………………2000m3/h
（8）總裝機容量……………………………………16.2kw
（9）機器外形尺寸（長×寬×高）………………1400×1350×3850mm
拋丸清理過程
（1）將彈丸規(guī)定量（150kg），陸續(xù)加入滾筒內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉室門，準(zhǔn)備開車。
（2）啟動除塵器風(fēng)機。
（3）將拋丸器時間繼電器調(diào)至所需選擇的拋丸清理時間，按先后次序依次啟動提升機，滾筒正轉(zhuǎn)，拋丸器開始拋丸清理工作。當(dāng)達到規(guī)定清理時間后，蜂鳴器發(fā)出鳴響信號，拋丸器——提升機——滾筒正轉(zhuǎn)——除塵器依次停止。
（4）當(dāng)拋丸器完成停止后，方可打開操作門，按動滾筒反轉(zhuǎn)按鈕，物料即可自動卸出。
（5）遇有緊急情況，可按總停按鈕，機器立即停止工作。
（6）全部工作完畢后應(yīng)及時關(guān)閉除塵器。
（7）在排塵及丸砂分離通風(fēng)管上裝有蝶閥，根據(jù)彈丸粒度不同，可適當(dāng)調(diào)整蝶閥，以得到較好的分離效果。
（8）拋丸器定向套的調(diào)試：定向套出廠前已經(jīng)近使用要求調(diào)整好工作位置，但在使用過程中因定向套磨損，使彈丸擴散角加大導(dǎo)致拋丸中其它護板的磨損加快，且影響清理效果，此時應(yīng)及時調(diào)整定向套的開口方向，調(diào)整方法可參考調(diào)整定向套示意圖，定向套磨損超過10mm時應(yīng)更換新套（開口方向與水平夾角約45°）。
