產(chǎn)品詳情
陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的化合物，其組織機(jī)構(gòu)結(jié)合力強(qiáng)、堆積致密等特性，賦予了陶瓷材料高熔點(diǎn)、高硬度、高化學(xué)穩(wěn)定性、高絕緣絕熱能力等特點(diǎn)。陶瓷材料配合熱噴涂加工技術(shù)，所制備的陶瓷涂層，能把陶瓷材料的特點(diǎn)和金屬材料的特點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來，從而獲得更高性能的防護(hù)涂層。
像滾筒等制作成本比較高的工件，常選用熱噴涂加工技術(shù)在表面制備金屬防護(hù)涂層，以提高其表面使用性能。與其他金屬涂層相比，熱噴涂陶瓷涂層技術(shù)的主要特點(diǎn)如下：
1、陶瓷材料耐高溫、耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)，能與金屬工件有機(jī)地結(jié)合起來，從而發(fā)揮更好的使用性能；
2、能夠在多種基材上制備陶瓷涂層，且可用于制備陶瓷涂層的材料種類比較多，涂層制備方便；
3、可采用不同的熱噴涂工藝進(jìn)行噴涂，從而獲得具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、絕緣、絕熱等不同性能的功能性涂層；
4、受工件尺寸和施工場(chǎng)所的限制比較小，涂層制備范圍比較廣。
不同的熱噴涂技術(shù)制備的涂層性能有所不同，天盟公司對(duì)滾筒表面進(jìn)行修復(fù)時(shí)，根據(jù)其工況要求，采用超音速噴涂工藝在其表面制備陶瓷涂層，磨削后涂層厚度0.15mm，粗糙度Ra5-8，硬度HV1200，涂層無剝離無脫落現(xiàn)象。
不同的工件在進(jìn)行表面修復(fù)的時(shí)候，需要根據(jù)其受損情況和工作運(yùn)行要求，選用相應(yīng)的噴涂材料制備金屬防護(hù)涂層，一般受損工件在進(jìn)行表面修復(fù)后，其表面使用性能與新工件使用性能相等甚至高于新工件的表面強(qiáng)度，因此，隨著機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展，熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛。
