歐姆龍PLC的技術(shù)問題及解決方法
一、常斷標(biāo)志是什么意思？什么情況下可以用常斷標(biāo)志，常斷標(biāo)志位在什么時候接通呢？
1.P_OFF位（常開）在什么情況下都不會導(dǎo)體的，一般用于處理不允許置ON的情況
例如，CNT指令，如果客戶不允許在任何情況復(fù)位，那么在RESET端傳常開的P_OFF
2.另外，實際常閉的P_OFF就等于常開的P_ON
二、請問ＣＰ１Ｈ的ＰＩＤ運算能不能控制同一個電機的正反轉(zhuǎn)（開關(guān)量控制），或者用其它指令可以實現(xiàn)？
PID運算后的輸出量是個連續(xù)的量，哪怕是開關(guān)量輸出的PID控制，輸出的也是占空比，這樣是無法直接實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)的，您需要再用比較功能來實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，例如，芇ID輸出量大于50%時，讓電機正傳，反之則反轉(zhuǎn)
、我考慮的是用PID指令接收4－20mA信號，但是因為PID需要設(shè)定目標(biāo)值，而我僅需要設(shè)定一個目標(biāo)范圍，4－20mA對應(yīng)該設(shè)定目標(biāo)范圍，PID指令將運算結(jié)果輸出給對應(yīng)的繼電器，但是不知道PID指令的輸出是如何變化的，所以覺得很頭疼；我看了關(guān)于PTO指令，但它只能輸出給一個繼電器，而我需要幾個繼電器同時接收脈沖信號。
你可以把這個目標(biāo)范圍經(jīng)過處理后變成一個點給設(shè)定值。PID輸出當(dāng)然是根據(jù)比例積分微分運算后給出的，進行的是一個自動的控制，所以沒有固定值，如果你需要固定的輸入對應(yīng)固定的輸入的話，直接用定標(biāo)做就可以，沒有必要用PID。TPO指令給一個輸出，而一個輸出只要功率夠可以連多個繼電器，但問題就是你說的同一個信號控制的多個繼電器，怎么可能有些是高電平有些是低電平，他們的電平肯定是一致的。如果要不一致，就再用其他的PLC輸出點串到各自回路里分別控制，但關(guān)鍵是什么時候需要哪個繼電器ON，什么時候需要哪個繼電器OFF，這個邏輯一定要事先自己清楚并寫到PLC程序里。
四、請問PID運算的輸出是否可以正反轉(zhuǎn)控制？如果可以用什么指令？
一條PID指令只能是正轉(zhuǎn)控制或者反轉(zhuǎn)控制，不能正反轉(zhuǎn)同時控制，像你這種情況用兩條PID指令就可以了
五、該控制方式用于工業(yè)熱處理爐窯，其主要工作原理為：輸入4－20mA信號，4－11mA為一個處理區(qū)間（冷卻動作），11－13mA為死區(qū)（不需要動作），13－20mA為另一個處理區(qū)間（加熱動作）。當(dāng)處于加熱區(qū)間時，13－20mA對應(yīng)0－100％輸出，但此0－100％輸出需轉(zhuǎn)換為周期10s的脈沖輸出，假設(shè)需要4個繼電器輸出點，隨著輸入信號的大小，4個繼電器需要不同方式工作，信號大時4個都工作，信號比較小時，要求每個繼電器間歇式輪換工作；對于冷卻區(qū)間，則輸入信號與輸出成反比。不知道使用CP1H該如何編程，謝謝
信號大時4個都工作，信號小時每個繼電器間歇式輪換工作，什么時候算信號大，什么時候算信號??？間歇輪換工作具體是以多少時間為間隔輪換的？冷卻區(qū)間的反比具體是如何比的？加熱用正比，冷卻用反比，那么就是說不需要用PID控制？冷卻的時候是不是用的其他控制設(shè)備，輸出需要轉(zhuǎn)換成脈沖嗎
六、小數(shù)和浮點的儲存 在OMRON的PLC中小數(shù)如何儲存在DM區(qū)中，如十進至的17.625存入DM區(qū)中，它是如何存的，小數(shù)是如何化為2進制的。
2 浮點數(shù)和小數(shù)是一個概念嗎？
3 我如果用小數(shù)進行運算，是否必須用浮點運算指令，還是把小數(shù)轉(zhuǎn)為浮點數(shù)在進行運算，如何轉(zhuǎn)化呢？
1.是按照浮點數(shù)的格式存在連續(xù)的兩個通道里，也就是用32位的2進制表示一個浮點數(shù)，兩個通道一共32位（0-31），最高位表示符號，23－30位表示指數(shù)，0－22位是尾數(shù)。
2.在OMRON的PLC里按照以上格式使用的數(shù)據(jù)就是浮點數(shù)，因為浮點數(shù)包含小數(shù)部分，所以如果要用到比較復(fù)雜的精確的小數(shù)計算的，基本都用浮點數(shù)
3.復(fù)雜的都用浮點數(shù)，如果簡單的只需要一位或兩位小數(shù)的，可以考慮把整數(shù)放大10倍或100倍計算，結(jié)果也能保留小數(shù)，但數(shù)據(jù)本身還是16進制或BCD碼的，只是你自己知道最后的一位或兩位是小數(shù)。這種方法的前提是數(shù)據(jù)計算時位數(shù)要夠。
七、程序中間有一條TXD指令，假設(shè)發(fā)送數(shù)據(jù)時間為50ms，PLC執(zhí)行TXD指令應(yīng)該是小于50ms的吧，請問是等我的數(shù)據(jù)發(fā)送完成之后再執(zhí)行TXD以后的的指令嗎？也就是說50ms以后
TXD的執(zhí)行是外設(shè)服務(wù)時間去處理的
實際在程序執(zhí)行中，TXD的指令執(zhí)行時間256個字節(jié)，例如CP1H只要1.2ms
執(zhí)行完成后，馬上執(zhí)行下個指令
最后，一個掃描周期的程序執(zhí)行完成，到達外設(shè)服務(wù)時間后才發(fā)送數(shù)據(jù)
這個時間就比前面指令執(zhí)行時間要長，具體要看字節(jié)數(shù)，一般十幾或是幾十ms，如果一個掃描周期的外設(shè)發(fā)送不完，那么下個掃描周期的外設(shè)服務(wù)時間繼續(xù)發(fā)送
八、1、在CP1H中設(shè)定模擬量的量程有6000和12000之分，這個是怎么確定的？
2、在PID運算中，我如果做了一個PIDA的指令，是每次在啟動PID時要調(diào)整一下，還是第一次調(diào)整后(把調(diào)整后的參數(shù)修改后寫入原來的PID里)，以后啟動時就不要再調(diào)整了，以后的動作是一樣的
1 .6000和12000是分辨率，也就是把輸入信號例如4－20ma分成6000份或者12000份。具體設(shè)置就是在軟件的設(shè)置里的內(nèi)建ADDA這一欄的最上面選擇6000或12000，然后下載下去斷電上電就可以了
2.如果系統(tǒng)不經(jīng)常發(fā)生變化，就不需要每次都整定了，直接啟動PID控制就可以了
九、脈沖設(shè)定用4位8421碼來設(shè)定，輸出用PLS2,PLC讀入的是16進制的，
如何轉(zhuǎn)換成10進制，即如果設(shè)定是1234個脈沖，則PLS2輸出也是
1234個脈沖，而不是4660個脈沖。
PLS2脈沖輸出指令，設(shè)定的脈沖數(shù)、加減速率、目標(biāo)頻率等都是16進制的。
是把PLC讀取到的16進制數(shù)做為PLS2指令設(shè)定的脈沖數(shù)嗎？
如果輸入的“1234”是16進制數(shù)，直接把該16進制數(shù)做為PLS2
1.P_OFF位（常開）在什么情況下都不會導(dǎo)體的，一般用于處理不允許置ON的情況
例如，CNT指令，如果客戶不允許在任何情況復(fù)位，那么在RESET端傳常開的P_OFF
2.另外，實際常閉的P_OFF就等于常開的P_ON
二、請問ＣＰ１Ｈ的ＰＩＤ運算能不能控制同一個電機的正反轉(zhuǎn)（開關(guān)量控制），或者用其它指令可以實現(xiàn)？
PID運算后的輸出量是個連續(xù)的量，哪怕是開關(guān)量輸出的PID控制，輸出的也是占空比，這樣是無法直接實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)的，您需要再用比較功能來實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，例如，芇ID輸出量大于50%時，讓電機正傳，反之則反轉(zhuǎn)
、我考慮的是用PID指令接收4－20mA信號，但是因為PID需要設(shè)定目標(biāo)值，而我僅需要設(shè)定一個目標(biāo)范圍，4－20mA對應(yīng)該設(shè)定目標(biāo)范圍，PID指令將運算結(jié)果輸出給對應(yīng)的繼電器，但是不知道PID指令的輸出是如何變化的，所以覺得很頭疼；我看了關(guān)于PTO指令，但它只能輸出給一個繼電器，而我需要幾個繼電器同時接收脈沖信號。
你可以把這個目標(biāo)范圍經(jīng)過處理后變成一個點給設(shè)定值。PID輸出當(dāng)然是根據(jù)比例積分微分運算后給出的，進行的是一個自動的控制，所以沒有固定值，如果你需要固定的輸入對應(yīng)固定的輸入的話，直接用定標(biāo)做就可以，沒有必要用PID。TPO指令給一個輸出，而一個輸出只要功率夠可以連多個繼電器，但問題就是你說的同一個信號控制的多個繼電器，怎么可能有些是高電平有些是低電平，他們的電平肯定是一致的。如果要不一致，就再用其他的PLC輸出點串到各自回路里分別控制，但關(guān)鍵是什么時候需要哪個繼電器ON，什么時候需要哪個繼電器OFF，這個邏輯一定要事先自己清楚并寫到PLC程序里。
四、請問PID運算的輸出是否可以正反轉(zhuǎn)控制？如果可以用什么指令？
一條PID指令只能是正轉(zhuǎn)控制或者反轉(zhuǎn)控制，不能正反轉(zhuǎn)同時控制，像你這種情況用兩條PID指令就可以了
五、該控制方式用于工業(yè)熱處理爐窯，其主要工作原理為：輸入4－20mA信號，4－11mA為一個處理區(qū)間（冷卻動作），11－13mA為死區(qū)（不需要動作），13－20mA為另一個處理區(qū)間（加熱動作）。當(dāng)處于加熱區(qū)間時，13－20mA對應(yīng)0－100％輸出，但此0－100％輸出需轉(zhuǎn)換為周期10s的脈沖輸出，假設(shè)需要4個繼電器輸出點，隨著輸入信號的大小，4個繼電器需要不同方式工作，信號大時4個都工作，信號比較小時，要求每個繼電器間歇式輪換工作；對于冷卻區(qū)間，則輸入信號與輸出成反比。不知道使用CP1H該如何編程，謝謝
信號大時4個都工作，信號小時每個繼電器間歇式輪換工作，什么時候算信號大，什么時候算信號??？間歇輪換工作具體是以多少時間為間隔輪換的？冷卻區(qū)間的反比具體是如何比的？加熱用正比，冷卻用反比，那么就是說不需要用PID控制？冷卻的時候是不是用的其他控制設(shè)備，輸出需要轉(zhuǎn)換成脈沖嗎
六、小數(shù)和浮點的儲存 在OMRON的PLC中小數(shù)如何儲存在DM區(qū)中，如十進至的17.625存入DM區(qū)中，它是如何存的，小數(shù)是如何化為2進制的。
2 浮點數(shù)和小數(shù)是一個概念嗎？
3 我如果用小數(shù)進行運算，是否必須用浮點運算指令，還是把小數(shù)轉(zhuǎn)為浮點數(shù)在進行運算，如何轉(zhuǎn)化呢？
1.是按照浮點數(shù)的格式存在連續(xù)的兩個通道里，也就是用32位的2進制表示一個浮點數(shù)，兩個通道一共32位（0-31），最高位表示符號，23－30位表示指數(shù)，0－22位是尾數(shù)。
2.在OMRON的PLC里按照以上格式使用的數(shù)據(jù)就是浮點數(shù)，因為浮點數(shù)包含小數(shù)部分，所以如果要用到比較復(fù)雜的精確的小數(shù)計算的，基本都用浮點數(shù)
3.復(fù)雜的都用浮點數(shù)，如果簡單的只需要一位或兩位小數(shù)的，可以考慮把整數(shù)放大10倍或100倍計算，結(jié)果也能保留小數(shù)，但數(shù)據(jù)本身還是16進制或BCD碼的，只是你自己知道最后的一位或兩位是小數(shù)。這種方法的前提是數(shù)據(jù)計算時位數(shù)要夠。
七、程序中間有一條TXD指令，假設(shè)發(fā)送數(shù)據(jù)時間為50ms，PLC執(zhí)行TXD指令應(yīng)該是小于50ms的吧，請問是等我的數(shù)據(jù)發(fā)送完成之后再執(zhí)行TXD以后的的指令嗎？也就是說50ms以后
TXD的執(zhí)行是外設(shè)服務(wù)時間去處理的
實際在程序執(zhí)行中，TXD的指令執(zhí)行時間256個字節(jié)，例如CP1H只要1.2ms
執(zhí)行完成后，馬上執(zhí)行下個指令
最后，一個掃描周期的程序執(zhí)行完成，到達外設(shè)服務(wù)時間后才發(fā)送數(shù)據(jù)
這個時間就比前面指令執(zhí)行時間要長，具體要看字節(jié)數(shù)，一般十幾或是幾十ms，如果一個掃描周期的外設(shè)發(fā)送不完，那么下個掃描周期的外設(shè)服務(wù)時間繼續(xù)發(fā)送
八、1、在CP1H中設(shè)定模擬量的量程有6000和12000之分，這個是怎么確定的？
2、在PID運算中，我如果做了一個PIDA的指令，是每次在啟動PID時要調(diào)整一下，還是第一次調(diào)整后(把調(diào)整后的參數(shù)修改后寫入原來的PID里)，以后啟動時就不要再調(diào)整了，以后的動作是一樣的
1 .6000和12000是分辨率，也就是把輸入信號例如4－20ma分成6000份或者12000份。具體設(shè)置就是在軟件的設(shè)置里的內(nèi)建ADDA這一欄的最上面選擇6000或12000，然后下載下去斷電上電就可以了
2.如果系統(tǒng)不經(jīng)常發(fā)生變化，就不需要每次都整定了，直接啟動PID控制就可以了
九、脈沖設(shè)定用4位8421碼來設(shè)定，輸出用PLS2,PLC讀入的是16進制的，
如何轉(zhuǎn)換成10進制，即如果設(shè)定是1234個脈沖，則PLS2輸出也是
1234個脈沖，而不是4660個脈沖。
PLS2脈沖輸出指令，設(shè)定的脈沖數(shù)、加減速率、目標(biāo)頻率等都是16進制的。
是把PLC讀取到的16進制數(shù)做為PLS2指令設(shè)定的脈沖數(shù)嗎？
如果輸入的“1234”是16進制數(shù)，直接把該16進制數(shù)做為PLS2
本文標(biāo)簽：歐姆龍PLC的技術(shù)問題及解決方法
* 由于無法獲得聯(lián)系方式等原因，本網(wǎng)使用的文字及圖片的作品報酬未能及時支付，在此深表歉意，請《歐姆龍PLC的技術(shù)問題及解決方法》相關(guān)權(quán)利人與機電之家網(wǎng)取得聯(lián)系。
關(guān)于“歐姆龍PLC的技術(shù)問題及解決方法”的更多資訊
：胡先生
：13736436955
：嘉興市科力電子有限公司
