摘要：本文主要總結(jié)了熱式壓鑄機(jī)常見故障原因及排除方法，供壓鑄工作者參考。
關(guān)鍵詞：壓鑄機(jī)；故障；排除

由于熱式壓鑄機(jī)是在高溫、高壓、高速下工作，工作條件較為惡劣，在連續(xù)長時(shí)間工作后，難免會出現(xiàn)故障，如異響、動(dòng)作不平穩(wěn)、甚至機(jī)器停在某一位置不動(dòng)、循環(huán)進(jìn)行不下去。這些故障情況一旦出現(xiàn)，操作者就應(yīng)引起高度重視，仔細(xì)觀察，判斷故障發(fā)生部位及可能之原因，及時(shí)排除故障，以保證正常生產(chǎn)。對于一般PLC控制的壓鑄機(jī)，由于沒有故障揭示，只能根據(jù)故障前后出現(xiàn)的現(xiàn)象、PLC控制程序所需的條件來判斷，排除故障的難度較大一些；對于PC控制的壓鑄機(jī)，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監(jiān)控報(bào)警功能，正常情況下，報(bào)警與所監(jiān)控的部位有關(guān)，比較容易診斷處理。總之，壓鑄機(jī)一旦出現(xiàn)故障，都需要操作者或維修者及時(shí)進(jìn)行綜合分析，查找原因，予以排除。

壓鑄機(jī)常見故障為：動(dòng)作不靈、無動(dòng)作、無壓力、動(dòng)作失誤等，排除這些故障的關(guān)鍵在于區(qū)分它是屬于電氣、液壓還是機(jī)械故障，而掌握壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理以及每個(gè)動(dòng)作相關(guān)的輸入、輸出條件，壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理以及壓力、速度調(diào)整方法是排除故障的基礎(chǔ)。任何不正常的聲響、緊固件松動(dòng)、零件變形、不正常的移位都需要及時(shí)檢查維修。下面重點(diǎn)分析、介紹熱式壓鑄機(jī)常見的10種故障現(xiàn)象的可能原因及排除。

1 不能鎖?；蜴i模一段后自停，不能鎖到位，能開模

可能的原因及排除

(1)鎖模條件被破壞

①前或后安全門未關(guān)

排除：關(guān)門或檢查安全門吉掣是否壓到位?是否有信號輸出或吉掣損壞?

②鎖模油閥無動(dòng)作

排除：a.檢查各輸出點(diǎn)是否有信號輸出或接線是否松脫?
b.檢查鎖模油路中相關(guān)油閥，如：鎖模油閥、比例閥、方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞?
c.輸出壓力、流量(速度)是否正常?

③頂針未回原位

排除：檢查頂出行程調(diào)整是否過大，感應(yīng)不到?近接開關(guān)是否無信號或損壞?頂針油路中相關(guān)油閥動(dòng)作不靈或卡死?

④機(jī)械手未回原位

排除：檢查接近開關(guān)是否失效?或氣閥動(dòng)作不靈?卡死?在不使用氣動(dòng)打頭時(shí)應(yīng)將機(jī)械手扎住，以免震松，機(jī)械手下垂導(dǎo)致誤報(bào)警。

⑤鎖模解碼器參數(shù)變化

排除：a.檢查鎖模解碼器是否有信號輸出或損壞而無法計(jì)數(shù)?
b.連接鎖模解碼器的齒輪、齒條是否損壞、松動(dòng)或解碼器支架是否松動(dòng)導(dǎo)致計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確?
c.突然停電、停機(jī)導(dǎo)致鎖模解碼器顯示值與實(shí)際監(jiān)控狀態(tài)發(fā)生變化，需重新調(diào)整解碼器原始值。

(2)低壓鎖模故障

排除：a.檢查模具內(nèi)是否有異物或閉合不好。
b.低壓鎖模相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如：低壓報(bào)警時(shí)間、壓力、位置等參數(shù)設(shè)置是否恰當(dāng)?

(3)機(jī)鉸、鉸邊、鋼司嚴(yán)重磨損，運(yùn)動(dòng)至此部位卡住

排除：更換嚴(yán)重磨損零件。

(4)鎖模油缸后段內(nèi)有異物或磨損、拉花阻住

排除：清洗 或更換。

總結(jié)：出現(xiàn)故障，首先利用機(jī)器的報(bào)警、檢視功能，判斷故障部位，從該動(dòng)作的相關(guān)輸入、輸出條件分析，通過檢查電氣控制元件及接點(diǎn)，檢查液壓傳動(dòng)的控制，執(zhí)行元件及部件，檢查機(jī)械部位的零件及裝配狀態(tài)，查找故障原因，予以排除。

2 不能開?；虼虿婚_模具

可能的原因及排除：

(1)開模相關(guān)條件被破壞

①開模油閥無動(dòng)作

排除：a.檢查各輸出點(diǎn)是否有信號輸出或接線位是否松脫?
b.檢查開模油路中相關(guān)油閥是否卡死或電磁線圈是否損壞?
c.開模動(dòng)作相應(yīng)輸出壓力、流量(速度)是否正確?

②射料油缸未回位

排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法排除。

③鎖模解碼器參數(shù)發(fā)生變化而導(dǎo)致計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確

排除：參考鎖模故障排除相關(guān)部分。

(2)安裝模具未按操作要求調(diào)整，鎖模過緊、鎖模停機(jī)時(shí)間過長

(3)模具升溫膨脹后未重調(diào)容模量、致鎖模力增大，開模困難

分析：不能開模，在排除開模相關(guān)條件破壞引起的故障原因后，應(yīng)重點(diǎn)考慮是否由于調(diào)模不當(dāng)、鎖模過緊、鎖模時(shí)間過長、模溫等因素影響?如圖1所示，由于模具的厚薄不一樣，采用機(jī)鉸鎖模的壓鑄機(jī)都由調(diào)模機(jī)構(gòu)來調(diào)整容?？臻g，先調(diào)整容?？臻g，后調(diào)整鎖模力。當(dāng)機(jī)鉸幾乎伸直(α＞0)時(shí)，模具剛好合攏，此時(shí)鎖模力為零；進(jìn)一步鎖模，當(dāng)機(jī)鉸完全伸直(α＝0)時(shí)，產(chǎn)生最大鎖模力，并自鎖。經(jīng)過鎖模油缸，機(jī)鉸作用將模具壓縮E，同時(shí)哥林柱(拉桿)被拉長F(兩者應(yīng)在其彈性范圍內(nèi))。此時(shí)如果鎖模過緊、鎖模時(shí)間過長，機(jī)鉸處的潤滑油被擠出，在鎖模產(chǎn)生的靜壓力及無潤滑的干摩擦狀態(tài)下，開模一段的速度及壓力往往不足以打開模具。另一方面，當(dāng)模具升溫膨脹后，熱膨脹的變形量導(dǎo)致了鎖模力的額外增加，從而產(chǎn)生了開模困難的故障。

圖1

排除方法：

①檢查排除開模相關(guān)條件引起的故障。
②加大開模一段壓力及速度，潤滑后，重新在手動(dòng)狀態(tài)下開模。
③在系統(tǒng)額定壓力內(nèi)調(diào)高系統(tǒng)壓力，手動(dòng)狀態(tài)下打開模具后，恢復(fù)原系統(tǒng)壓力及各相應(yīng)參數(shù)。
④調(diào)模是在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行的，上述兩種方法未奏效時(shí)，唯有松開頭板前哥林柱螺母，松開模具后重新安裝螺母，調(diào)整動(dòng)、定板間平行度。不要試圖用調(diào)模機(jī)構(gòu)在鎖模狀態(tài)下強(qiáng)行開模，否則會導(dǎo)致鎖模機(jī)構(gòu)無謂損壞，如：斷鏈條、損壞鏈輪，甚至損壞調(diào)模馬達(dá)。
⑤嚴(yán)格按照調(diào)模步驟調(diào)整容?？臻g及鎖模力大小，當(dāng)裝模試啤一段時(shí)間，模具升溫膨脹，鎖模力增大后，注意及時(shí)調(diào)整容模量，使鎖模力回到原來的值，避免開模故障。
⑥減少鎖模停機(jī)時(shí)間，停機(jī)前切記將模具打開，萬勿在鎖緊模具的情況下停機(jī)。

(4)肘桿(或曲肘)機(jī)構(gòu)零件嚴(yán)重磨損或損壞

排除：更換嚴(yán)重磨損或損壞的零件。

3 飛料

飛料在生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生，一旦出現(xiàn)飛料，要立即停機(jī)檢查，查明原因并解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。飛料發(fā)生的部位及可能的原因：

(1)射嘴身與鵝頸接合部位飛料

①模具入水口中心與射嘴中心出現(xiàn)偏差，工作一段時(shí)間后，由于反復(fù)沖擊，導(dǎo)致射嘴身與鵝頸接合部位松動(dòng)而飛料。

排除：重調(diào)中心。建議模具設(shè)計(jì)時(shí)加裝與頭板預(yù)射孔相符的定位圈。

②制造質(zhì)量問題。射嘴身與鵝頸錐面配合不好，導(dǎo)致飛料。

排除：拆下射嘴身，先清理干凈射嘴身錐度表面鋅料，再清理干凈鵝頸錐孔內(nèi)表面鋅料，適當(dāng)研配兩配合錐面，再重新安裝射嘴身。若發(fā)現(xiàn)有頂?shù)赚F(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)截去射嘴身端部再研磨之。

③射嘴身安裝方法不正確導(dǎo)致錐面配合不好而飛料。

排除：正確的安裝方法是將鵝頸錐孔加熱到一定溫度(約300℃以上)，再將射嘴身緊套入錐孔中。加熱溫度不夠或常溫安裝會導(dǎo)致高溫工作時(shí)配合錐面的松動(dòng)而飛料。

(2)射嘴與模具入水口接合處飛料

①模具入水口與射嘴中心出現(xiàn)偏差，未對正。

排除：重調(diào)中心。

②模具入水口與鵝頸射嘴不相符；其入水口角度、孔的圓度及尺寸可能不吻合。

排除：修整模具入水口或更換射嘴。加工模具入水口及射嘴時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)制作。

③射料時(shí)扣咀力不夠。

排除：檢查排除扣嘴油路故障，適當(dāng)增大扣嘴力。

④離嘴后，射嘴頭部有鋅液滴漏。

排除：清理滴漏鋅液，適當(dāng)延長離嘴延遲時(shí)間或設(shè)法改善入水口處冷卻條件。

(3)模具分型面處飛料

①容模位置未調(diào)好，模具未鎖緊。

排除：重新調(diào)整鎖模力。

②機(jī)鉸部分嚴(yán)重磨損，使模板鎖模力下降。

排除：更換或修復(fù)嚴(yán)重磨損的機(jī)鉸部分零件。

③模具本身平行度不好或者模具多次使用后嚴(yán)重磨損。

排除：修復(fù)模具。

④動(dòng)、定板間平行度未調(diào)整好或使用后出現(xiàn)偏差。

排除：重調(diào)動(dòng)、定板間平行度至符合要求。

4 錘頭卡死

分析：錘頭與司筒在室溫狀態(tài)下制造，配合間隙約為0.15mm左右，工作時(shí)在410℃左右，由于升溫?zé)崦?，錘頭外徑會膨脹，而司筒與鵝頸因壁厚，脹大趨勢很微小，這樣高溫工作情況下，錘頭與司筒工作間隙僅為0.03～0.06mm左右。如果溫度過高(450℃以上)會導(dǎo)致錘頭與司筒間隙進(jìn)一步減小，以至由間隙配合變?yōu)檫^盈配合，發(fā)生錘頭卡死之故障。所以錘頭卡死可能的原因有：

(1)壓室、爐溫過高導(dǎo)致錘頭卡死

預(yù)防方法：嚴(yán)格控制料溫。導(dǎo)致料溫失控的原因有幾方面：①熱電偶②溫控器③燃燒機(jī)。三者任何一方面出現(xiàn)故障都會導(dǎo)致料溫失控，所以壓鑄時(shí)應(yīng)根據(jù)鋅液表面情況判斷料溫；扒去鋅液表面浮渣，如果液面清亮，呈銀白色，不掛鐵枝，表面比較緩慢氧化結(jié)渣，則表明料溫合適；若液面暗紅，表面很快氧化結(jié)渣，則表明爐溫過高，或用便攜式測溫儀復(fù)測料溫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超過430℃時(shí)，應(yīng)從上述三個(gè)方面查找造成溫度過高的原因，予以排除。

(2)坩堝內(nèi)鋅液面浮渣過多，液面過低

排除：應(yīng)扒去浮渣，及時(shí)添加鋅料，保證液面不低于坩堝表面1寸。

(3)機(jī)器安裝誤差，壓射油缸軸線與鵝頸司筒中心偏差過大

排除：與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。

(4)制造質(zhì)量問題

如：錘頭與司筒配合間隙過小，鵝頸制造的位置精度不夠。

排除：與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。

5 不能射料

(1)射料相關(guān)條件被破壞

①前、后安全門未關(guān)。

排除：關(guān)門或檢查安全門吉掣是否壓到位?吉掣是否有信號或損壞?

②射料位置未回原位。

排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法排除。

③鎖模行程未終止。

排除：a.檢查鎖模行程終止開關(guān)是否壓到位或損壞、無信號?
b.檢查鎖模終止確認(rèn)開關(guān)是否壓到位或損壞、無信號?
c.鎖模解碼器參數(shù)變化，需重新調(diào)整參數(shù)。

(2)扣咀前限吉掣沒有壓到位或損壞

排除：a.扣咀前限吉掣沒有到位：調(diào)節(jié)壓塊，壓住扣咀前限吉掣。
b.檢查扣咀前限吉掣是否無信號輸出或損壞?否則更換或修復(fù)。

(3)射料參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

如：射料壓力不夠或射料時(shí)間沒設(shè)置。

排除：設(shè)置相關(guān)參數(shù)正確值。

(4)射料油路故障

如：兩個(gè)先導(dǎo)閥、兩個(gè)插裝閥等卡死。

排除：a.檢查儲能器(氮?dú)忾?充壓是否正常?有無泄漏等故障?
b.檢查相應(yīng)油閥各輸出點(diǎn)是否有信號輸出、接線有無松脫?
c.檢查射料油路中相關(guān)油閥是否卡死，電磁線圈是否損壞?確認(rèn)后清洗或更換。

6 射料不正常，有時(shí)不射或射料無力

(1)氮?dú)鈮毫Σ粔?

排除：檢查、補(bǔ)充氮?dú)?。長時(shí)間使用后應(yīng)排除竄漏到氮?dú)忾讱馇徊糠值囊簤河?，并重新充氮?dú)?，一般氮?dú)獬鋲?～5MPa。

(2)射料相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

如：射料時(shí)間太短，造成充填不足或產(chǎn)生回抽。

排除：輸入正確射料參數(shù)。

(3)回料時(shí)間不夠，儲能壓力達(dá)不到要求值

排除：給足回料時(shí)間。

(4)射料相關(guān)油閥動(dòng)作不靈

如：臟物堵塞、卡住。

排除：檢查、清洗或更換。

(5)充壓油閥動(dòng)作不靈或手動(dòng)放油閥未關(guān)死，儲能壓力不夠

排除：清洗或更換充壓油閥或關(guān)死放油閥。

(6)只有一速，沒有快速射料

排除：a.檢查壓射吉掣是否工作正常?否則必須更換。
b.檢查二速射料油閥及相關(guān)電路是否工作正常?

(7)一速、二速調(diào)節(jié)不當(dāng)

如：一速行程過長。

分析：熱室壓鑄機(jī)一般都通過調(diào)整射料壓力，并采用二級射料速度來控制壓射。通過一速將合金熔液壓至入水口附近，排出流道內(nèi)的部分空氣；再通過二速將熔液調(diào)整注滿整個(gè)型腔，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果一速行程過長，轉(zhuǎn)入二速后，壓射速度還未提升起來，已完成射料，無法獲得合格的產(chǎn)品。一、二速具體調(diào)整應(yīng)視產(chǎn)品所需合金量及壓鑄效果來確定，以啤出合格產(chǎn)品為宜。

排除：重新調(diào)整一速射料時(shí)間、將二速射料開始時(shí)間提前。如圖2所示，向上調(diào)節(jié)壓射吉掣板，以縮短一速射料時(shí)間。

圖2

(8)壓射速度調(diào)節(jié)手輪(速度閥)的開啟度太小

排除：重新調(diào)整調(diào)節(jié)手輪(速度閥)的開啟度、增大流量。

(9)鵝頸或射咀內(nèi)有堵塞

排除：適當(dāng)提高發(fā)熱套、發(fā)熱餅溫度，并清理堵塞處。

(10)鵝頸有穿漏現(xiàn)象或錘頭、鋼呤、司筒磨損引致反料

排除：反修或更換相應(yīng)磨損零件。

(11)自制錘柄過長、鵝頸入料口堵塞

排除：更換或返修。

7 射料油缸不能回錘(不回料)

(1)射料油路故障

排除：a.檢查射料油路相關(guān)輸出點(diǎn)是否有信號、工作是否正常?
b.檢查相關(guān)油閥是否卡住或損壞?確認(rèn)后清洗或更換。

(2)錘頭卡死

排除：檢查錘頭卡死原因，排除故障，更換相應(yīng)磨損零件。

總結(jié)：發(fā)生射料故障，應(yīng)首先檢查相關(guān)電路各輸出點(diǎn)是否正常?如確認(rèn)正常，再檢查油路中相關(guān)油閥是否卡死、有臟物堵塞?如是，則需拆下清洗或更換。

8 頂針機(jī)構(gòu)故障(頂出或退后故障)

(1)電路故障

排除：檢查接近開關(guān)是否無信號輸出或損壞?如是，調(diào)整位置，妥善接駁或予以更換。

(2)頂針相關(guān)油路故障

排除：檢查頂針油路中相應(yīng)油閥是否卡住或損壞(如電磁線圈壞)?否則清洗或更換油閥。

(3)頂針機(jī)械部分故障

排除：a.檢查接近開關(guān)固定板是否松動(dòng)、移位，使接近開關(guān)感應(yīng)失效?
b.檢查頂出行程調(diào)整是否過大而致接近開關(guān)感應(yīng)不到?
c.檢查頂出板導(dǎo)桿、中心頂針、頂針法蘭板等相應(yīng)機(jī)械零件是否變形、移位或損壞?

9 無法正確調(diào)模

調(diào)模應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)(即開模狀態(tài))下進(jìn)行，引起調(diào)模故障可能的原因：

(1)開模未終止，調(diào)模條件被破壞

排除：參照不能開模之故障排除方法排除相關(guān)故障。

(2)調(diào)模電眼計(jì)數(shù)故障

排除：a.檢查電眼是否有信號輸出或損壞失效?
b.檢查安裝電眼的相應(yīng)機(jī)械零件是否松脫，感應(yīng)距離調(diào)整不當(dāng)?shù)纫痣娧鄹袘?yīng)失效，計(jì)數(shù)不準(zhǔn)?

(3)調(diào)模馬達(dá)超負(fù)荷

排除：a.檢查相關(guān)機(jī)械零件是否損壞或卡死而引起過電流保護(hù)?如是，則更換相關(guān)零件或修復(fù)。
b.檢查三相電源是否缺相或電壓不穩(wěn)而引起過電流保護(hù)繼電器跳掣?

(4)機(jī)械故障

排除：檢查鏈輪、鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)有無卡死或零件損壞，予以排除。

10 系統(tǒng)無總壓

(1)三相電源缺相，電機(jī)無法啟動(dòng)或油泵、電機(jī)、連軸器損壞
排除：系統(tǒng)無總壓時(shí)，若油泵不工作，應(yīng)首先檢查三相供電情況，再檢查、修復(fù)及更換油泵、電機(jī)或連軸器。
(2)電磁比例閥無電到，起壓條件被破壞
排除：檢查電路是否有信號輸出?接線是否松脫?閥芯是否卡住或損壞?
(3)油箱油面過低或進(jìn)油濾網(wǎng)堵塞
排除：添加液壓油或清洗、更換濾網(wǎng)。
(4)整個(gè)液壓系統(tǒng)回路中有液壓閥被異物卡住或電磁線圈損壞而不能復(fù)位

排除：檢查、清洗油路或油閥，更換損壞之液壓閥。

總之，壓鑄機(jī)的故障，除系統(tǒng)故障外，偶發(fā)性故障很多，原因也是多方面的，有閥的故障、泵壓力故障、各密封件磨損、老化失效、機(jī)械及電器故障等。解決方法各不相同。關(guān)鍵在于熟悉機(jī)器工作原理，掌握動(dòng)作的輸入、輸出相關(guān)條件，充分利用電腦輔助診斷，找出原因，排除故障。千萬要注意的是，在排除射料方面的故障時(shí)，應(yīng)先將錘頭拆除；在排除液壓故障時(shí)，應(yīng)關(guān)停油泵，開啟手動(dòng)放油閥，將回路卸荷。