3月21日，位于天津港保稅區(qū)的聯(lián)合利華天津食品工廠（以下簡(jiǎn)稱為“天津食品工廠”）舉行了“燈塔工廠”授牌亮燈儀式。“燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，代表了當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化的最高水平，是全球先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展榜樣。天津食品工廠是全球第一家專門生產(chǎn)調(diào)味品的“燈塔工廠”。

走進(jìn)天津食品工廠一樓車間，雞精和雞粉的生產(chǎn)線正在黑燈的狀態(tài)下全力運(yùn)行。設(shè)備上方的屏幕，顯示著從配料投放、攪拌到包裝等全生產(chǎn)鏈條的實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面。向車間深處走去，一箱箱產(chǎn)品在傳送帶上快速穿梭。途經(jīng)分岔口時(shí)，有的包裝箱會(huì)自動(dòng)拐彎，有的則繼續(xù)前行。據(jù)了解，當(dāng)紅外線掃描到包裝箱上的條形碼后，包裝箱下的輪子會(huì)自動(dòng)升起，使其拐彎或前行。各類產(chǎn)品會(huì)按照提前設(shè)定的路線，匯集到機(jī)械臂工作的區(qū)域，再由機(jī)械臂進(jìn)行集中碼垛。一個(gè)機(jī)械臂可以通過識(shí)別條形碼來同時(shí)搬運(yùn)兩種產(chǎn)品……

據(jù)悉，聯(lián)合利華天津“燈塔工廠”依托ai賦能實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化“黑燈生產(chǎn)”，不用開燈、無人干預(yù)就能完成生產(chǎn)作業(yè)，使勞動(dòng)生產(chǎn)率提升了96%。這座占地15.4萬平方米、年產(chǎn)量8萬噸的“燈塔工廠”，所有用電均為綠電，有效減少了17%的碳排放。預(yù)計(jì)到今年年底，該工廠將實(shí)現(xiàn)零碳目標(biāo)。

“企業(yè)數(shù)字化的核心來源于對(duì)市場(chǎng)需求的快速響應(yīng)，并通過智能制造和數(shù)字化供應(yīng)鏈體系進(jìn)行端到端的落地。”聯(lián)合利華食品營(yíng)養(yǎng)北亞區(qū)總經(jīng)理張海濤表示，聯(lián)合利華食品營(yíng)養(yǎng)在2020年就開始籌劃向“燈塔工廠”邁進(jìn)，通過技術(shù)賦能業(yè)務(wù)的整體布局，在個(gè)性化服務(wù)、訂單優(yōu)化整合，以及產(chǎn)品全流程可監(jiān)控可追溯三方面完成了數(shù)字化的“智”造升級(jí)。

“去年，我們?cè)诰┙蚣降貐^(qū)有一個(gè)特別大的動(dòng)作，就是把整個(gè)液體生產(chǎn)線投放到了天津。”張海濤告訴記者，新增的調(diào)味醬生產(chǎn)線已于2022年4月正式投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能3.8萬噸，預(yù)計(jì)年產(chǎn)值7.4億元，覆蓋了整個(gè)京津冀地區(qū)乃至全國(guó)50%的市場(chǎng)。自此實(shí)現(xiàn)了天津食品工廠固體、半固體和液體調(diào)味料的完整生產(chǎn)線，支持生產(chǎn)包含家樂牌雞精、雞粉、雞汁、辣鮮露以及好樂門牌沙拉醬等多款產(chǎn)品。“如今，公司在品類的擴(kuò)張上還有更高的預(yù)期。天津食品工廠在我們的生產(chǎn)布局中所起到的作用將會(huì)越來越大。”他說。

多年來，天津大力推動(dòng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)施制造業(yè)立市戰(zhàn)略，推進(jìn)工業(yè)制造進(jìn)一步向智能制造升級(jí)。伴隨著天津制造業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展邁進(jìn)，天津食品工廠也實(shí)現(xiàn)了飛速發(fā)展。從2014年投入使用至今，天津食品工廠的產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)了從5萬噸到8萬噸的飛躍，今年年底，將超過10萬噸。

“我們最初將北京工廠搬到天津的時(shí)候，第一次在技術(shù)方面做了升級(jí)，引入了自動(dòng)化設(shè)備，包括自動(dòng)化貨架、配料系統(tǒng)等。隨后，工廠進(jìn)行了產(chǎn)能的擴(kuò)展，引進(jìn)了干料調(diào)味品生產(chǎn)線以及當(dāng)時(shí)最新型的包裝機(jī)等。”聯(lián)合利華北亞區(qū)食品營(yíng)養(yǎng)供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人吳巍告訴記者，2020年，天津食品工廠進(jìn)一步加大投入，啟動(dòng)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，包括自主設(shè)計(jì)了適用于調(diào)味品顆粒的氣力輸送系統(tǒng)，廣泛運(yùn)用ai算法、機(jī)器視覺等智能化技術(shù)；在供應(yīng)鏈方面，從傳統(tǒng)制造拓展為端到端價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)工廠與銷售端、上下游供應(yīng)商、計(jì)劃、物流等環(huán)節(jié)的信息打通，同時(shí)工廠的生產(chǎn)、質(zhì)量等數(shù)據(jù)也實(shí)現(xiàn)了端到端的可追溯。

對(duì)于升級(jí)后的供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)，吳巍歸結(jié)為三點(diǎn)：“第一，我們的大數(shù)據(jù)終端為目標(biāo)客戶提供最佳個(gè)性化方案，適應(yīng)快速迭代的市場(chǎng)需求；第二，人工智能賦能端到端供應(yīng)鏈，優(yōu)化訂單執(zhí)行和分配平臺(tái)，提高交付并優(yōu)化庫(kù)存；第三，供應(yīng)鏈全流程可追溯，消除安全隱患，保障健康品質(zhì)。”在他看來，供應(yīng)鏈?zhǔn)鞘袌?chǎng)核心的競(jìng)爭(zhēng)力之一，公司未來將持續(xù)在此處發(fā)力，天津“燈塔工廠”也將繼續(xù)發(fā)揮行業(yè)標(biāo)桿輻射作用，助力餐飲行業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型。

“燈塔工廠”評(píng)選由世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同發(fā)起，是全球先進(jìn)制造業(yè)領(lǐng)域門檻最高、最具影響力的評(píng)選之一。截至目前，全球“燈塔工廠”總數(shù)已經(jīng)達(dá)到132家，其中50家位于中國(guó)。