產(chǎn)品詳情
PPO 1951J 日本旭化成工廠應(yīng)用原廠介紹：
常用的離子鈀活化液的配方如下：PdCl2.25～.5g/L，HCl.25～1mL/L，H3BO32g/L，t2～5min。離子型活化液的配制銀離子活化液的配制步驟：將AgNO3溶于蒸餾水或去離子水中；往AgNO3溶液中加入適量的氨水。配制銀離子活化液要注意：勿用自來水，因為自來水中含有Cl-，會與Ag+反應(yīng)生成白色的AgCl沉淀；緩慢適量地加入氨水，可以提高活化液的穩(wěn)定性，若氨水過量，將形成穩(wěn)定的銀氨絡(luò)離子[Ag(NH3)2]+。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，簡稱塑膠原料)是一種通用型熱塑性聚合物，塑膠原料性能特征：剛性好、沖擊強度高、耐熱、
氣體輔助注塑成型是通過把高壓氣體引入到制件的厚壁部位，在注塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，完全充填過程、實現(xiàn)氣體保壓、消除制品縮痕的一項新穎的塑料成型技術(shù)。傳統(tǒng)注塑工藝不能將厚壁和薄壁結(jié)合在一起成型，而且制件殘余應(yīng)力大，易翹曲變形，表面時有縮痕。新發(fā)展的氣輔技術(shù)通過把厚壁的內(nèi)部掏空，成功地生產(chǎn)出厚壁、偏壁制品，而且制品外觀表面性質(zhì)優(yōu)異，內(nèi)應(yīng)力低。輕質(zhì)高強?，F(xiàn)已開發(fā)成功氣輔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計包括澆注系統(tǒng)、進氣方式和氣道分布設(shè)計技術(shù)，氣輔注塑工藝設(shè)計技術(shù)，氣輔注塑工藝設(shè)計技術(shù)，氣輔注塑過程計算機仿真技術(shù)，氣輔注塑產(chǎn)品缺陷診斷與排除技術(shù)，氣輔工藝料技術(shù)。
PPO 1951J 日本旭化成工廠應(yīng)用原廠特性：
塑膠原料常用改性玻纖改性：10%玻纖改性、20%玻纖改性、30%玻纖改性450CA30
通常將其加熱到115℃可以加速反應(yīng)，使擦除過程不到1分鐘完成。研究人員說：“采用這種“紙”打印的文字具有高分辨率、清晰可見，在外界環(huán)境條件下可保持超過三天，這在實際應(yīng)用中已足夠長，如閱讀報紙。更妙的是，其制作簡單、生產(chǎn)成本低、毒性少和能耗低?！睘榻档涂偝杀?，研究人員正在實驗室以循環(huán)利用1次為目標(biāo)而努力增加這種“紙”的使用次數(shù)。并研究如何延長打印文本或圖像的清晰度超過三天，以擴大其潛在的用途，以及采取多色印刷的可能性。
PPO 1951J 日本旭化成工廠應(yīng)用原廠性能：
隨著汽車的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機械設(shè)備輕量化的進程加快，對塑膠原料的需求將更高更大。特別 1，塑膠塑膠原料(Polysulfone 塑膠s)是分子主鏈含有砜基和芳環(huán)的高分子聚合物，目前塑膠原料類塑料主要有三類：普通雙酚A型PSF(即通常所說的PSF)、聚芳砜和聚醚砜。
世界的注塑模具模具模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。
PPO 1951J 日本旭化成工廠應(yīng)用原廠應(yīng)用：
⑤提高塑膠原料的耐磨性，以適應(yīng)耐磨要求高的場合。科萊恩（Clariant）展出用于熱塑性塑料的采用定制協(xié)同配方的亞磷酸鹽阻燃劑，它們是用于聚酰胺的ExolitOP14（TP）和用于聚酯的ExolitOP126（TP）。BothachieveUL94V分類低達.4mm厚度，CTI值為6V，即級別。ExolitOP14（TP）可提高聚酰胺的熱穩(wěn)定性，因而特別適用于高加工溫度以及需注入復(fù)雜模腔的配混料，可以避免聚合物降解、形成分解產(chǎn)物以及褪色等問題。
