酒精廢液泵:雙螺桿不銹鋼酒精廢液汲水糖蜜泵-廣州銷售

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河北遠(yuǎn)東泵業(yè)制造有限公司

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詳細(xì)參數(shù)
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產(chǎn)地 天津 發(fā)貨地 廣州

產(chǎn)品詳情

我們拼的不只是價(jià)格,更是服務(wù)!

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尊敬的客戶你好!

       我們是遠(yuǎn)東駐廣州辦事處有庫(kù)房和幾百平米的鋪面大多數(shù)產(chǎn)品都有現(xiàn)貨及樣品,如果距離不遠(yuǎn)可直接來(lái)我公司當(dāng)面看貨,看樣品及技術(shù)交流,產(chǎn)品均為正廠生產(chǎn)產(chǎn)品無(wú)“山貨”,我們的產(chǎn)品是:同樣的價(jià)格我們的質(zhì)量更優(yōu)、同樣的質(zhì)量我們價(jià)格更低、同樣的產(chǎn)品我們服務(wù)更好。

遠(yuǎn)東不銹鋼酒精廢液雙螺桿泵

                                                                           -酒精廢液鍋爐中的應(yīng)用-

前言

       酒精生產(chǎn)原料以糖蜜為主,糖蜜發(fā)酵后,經(jīng)過(guò)粗餾后排出的廢液屬高濃度有機(jī)廢水。廢液中除含有大量固體懸浮物外,還含有較高濃度的糖類、果膠、礦物質(zhì)和蛋白質(zhì)等有機(jī)污染物。這類廢水若排到江河,將會(huì)大量消耗水體的溶解氧,使水體腐敗、水質(zhì)惡化,魚(yú)蝦死亡;若排到地上,花草枯死;若排到池塘內(nèi),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間會(huì)發(fā)出腐敗的惡臭氣味,污染空氣,而且滲入地下,污染地下水源,對(duì)整個(gè)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

         在這以前,大多酒精廠一般采用“農(nóng)灌法”和“生化法”,但這兩種方法都不能徹底解決酒精廢水的污染環(huán)境問(wèn)題。最后跟國(guó)內(nèi)一些糖廠一樣,覺(jué)得只有采用“焚燒法”,把它全部燒掉,這樣就能徹底解決問(wèn)題,對(duì)環(huán)境達(dá)到了“零”排放。但由于廢液熱植低,根據(jù)有些廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),必須加40%的煤與廢液混燒,才能連續(xù)運(yùn)行燃燒。但我們的課題是百份之百燒酒精廢液,其難度是很大的。使用維護(hù)成本很高。由于物料的特性(含有大量固體懸浮物外含有氯化根和硫化根)以前很多的廠家使用的都是單螺桿泵,經(jīng)過(guò)實(shí)踐證實(shí)單螺桿泵的定子老化時(shí)間快(固體顆粒多)轉(zhuǎn)子磨損(固體顆粒多)使得泵輸送的壓力和流量下降快,泵使用壽命大打折扣。由于壓力流量變化的影響使噴嘴噴出的液體霧化效果差,爐溫很不穩(wěn)定,有時(shí)還會(huì)因?yàn)槎ㄗ诱麎K脫離造成堵塞噴頭造成爐溫急劇下降而影響鍋爐的正常工作。

       遠(yuǎn)東人利用自己的聰明才智和有關(guān)相關(guān)行業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期的研究、實(shí)踐。加上調(diào)試人員及運(yùn)行人員的努力后找到了滿意的解決辦法,現(xiàn)改用不銹鋼雙螺桿泵,通過(guò)對(duì)泵材質(zhì)的合理選用,從而解決了轉(zhuǎn)子的抗沖刷腐蝕、抗電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕及機(jī)械磨損。同時(shí)也解決了壓力不穩(wěn)定和噴嘴噴出霧化效果差的難題。第一次點(diǎn)火,爐膛用木材或重油點(diǎn)火,當(dāng)爐膛溫度達(dá)到 800℃以上時(shí),啟動(dòng)雙螺桿泵的電源通過(guò)變頻器的調(diào)節(jié)和控制,把泵的流量和轉(zhuǎn)速調(diào)整好,使得泵把錘度為 65 的濃縮酒精廢液在 2.5Mpa 的壓力下通過(guò)噴嘴,噴進(jìn)爐膛著火燃燒,實(shí)踐證明霧化效果非常好,爐膛燃燒溫度能夠達(dá)到 1100℃左右,并且實(shí)現(xiàn)了百分之百燃燒酒精廢液、安全連續(xù)運(yùn)行的目標(biāo)。

產(chǎn)品描述:

雙螺桿泵工作原理

雙螺桿泵是一種回轉(zhuǎn)式容積泵,主要工作部件是由具有“8”字形定子(襯套或泵體)和相互嚙合的兩根轉(zhuǎn)子(即主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿)組成。兩根轉(zhuǎn)子與定子三者之間的共同嚙合、配合,形成一系列等容積的密封腔。同步齒輪將主動(dòng)螺桿的扭矩傳遞給從動(dòng)螺桿,通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng),將包容在密封腔里的介質(zhì)沿軸向平穩(wěn)、連續(xù)的移動(dòng),實(shí)現(xiàn)介質(zhì)從低壓腔向高壓腔的輸送。
圖1


雙螺桿泵工作原理及特點(diǎn)
● 雙螺桿泵的兩根螺桿之間及螺桿與襯套(泵體)之間具有一定的間隙。這些間隙是靠軸承和一對(duì)同步齒輪共同對(duì)兩根螺桿進(jìn)行精確定位來(lái)保證的。其中,軸承對(duì)螺桿的軸向和徑向進(jìn)行定位,同步齒輪對(duì)主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿之間的嚙合間隙進(jìn)行定位。
● 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低,流量壓力穩(wěn)定,脈動(dòng)小。
● 吸入性能優(yōu)良—具有很強(qiáng)的自吸能力。
● 輸送介質(zhì)范圍廣、高效區(qū)寬。
● 能夠氣、液混合輸送
圖2
一、           簡(jiǎn)介
   該雙螺桿泵為臥式安裝,可廣泛用于石化,化工,造船廠輸送各種粘度的液體,并能氣液混輸。輸送介質(zhì)為重油,渣油,原油,瀝青,油墨,油漆,,石蠟,乳膠,蜜蜂,海水、糖蜜、汲水、酒精廢液等。
流量: 0-2000 m3/h
壓力: 0-4.0MPa
粘度: 0-3x106cst
溫度: ≤2800C
介質(zhì)粘度 1-1500mm2/s,降低轉(zhuǎn)速粘度可達(dá)到3*106mm2/s.壓力范圍4.0MPA。流量范圍:1-2000m2/h;溫度范圍-15℃-320℃.
二、           性能范圍
   流量: 0-2000 m3/h             壓力: 0-4.0MPa
粘度: 0-3x106cst               溫度: ≤2800C
介質(zhì)粘度 1-1500mm2/s,降低轉(zhuǎn)速粘度可達(dá)到3*106mm2/s.壓力范圍4.0MPA。流量范圍1-2000m2/h;溫度范圍-15℃-320℃.
三、           產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
       可以無(wú)攪動(dòng)、無(wú)脈動(dòng)、平平穩(wěn)地輸送各種介質(zhì),由于泵體結(jié)構(gòu)保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體,所有的泵有很強(qiáng)的自吸能力,且能汽液混輸。雙螺桿泵的特殊設(shè)計(jì)保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。采用獨(dú)立潤(rùn)滑的外置軸承允許輸送各種非潤(rùn)滑性介質(zhì)。采用同步齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)零件互不接觸即使短時(shí)間干轉(zhuǎn)也沒(méi)有危險(xiǎn)( 1~2min)。臥式立式帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)先用正確的材質(zhì)甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。
四、           應(yīng)用領(lǐng)域
   造  船:用作船用裝載泵、掃倉(cāng)泵、船用壓載泵、主機(jī)滑油泵、燃油輸送泵、燃油噴射泵、貨油泵等。
熱電廠:重油及原油輸送泵、重油燃油泵等。
化  工:用作各種酸堿鹽液以及樹(shù)脂、顏料、油墨、油漆、、石蠟的輸送泵。
煉油廠:用以輸送各種加熱油、瀝青油、焦油、乳膠液、瀝青及用作油輪油、池油、罐車等各種油品的裝載及卸載。
食  品:用于酒廠、食品廠、糖廠、罐頭廠、等輸送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、醬油植物油、動(dòng)物油、葡萄酒等。
油  田:輸送各種油品、原油等。
  
五、           產(chǎn)品型號(hào)
   雙螺桿泵代號(hào)說(shuō)明:

 

W

6.4(5)

ZK

100

Z1

M1

W73

系列代碼

規(guī)格及品種代碼

形式代碼

螺旋導(dǎo)程

加熱方式

密封形式

材料代碼

 

1、系列代碼說(shuō)明:
      W——臥式泵    
V——立式泵
  2、規(guī)格及品種說(shuō)明:
   我公司引進(jìn)的Bornemann雙螺桿泵分立式、臥式兩大類,規(guī)格有2,3,4,5,6,7,7T,8,9,10共10個(gè),其品種與規(guī)格的型號(hào)組合見(jiàn)下表:

 

形式/規(guī)格

2

3

4

5

6

7

7T

8

9

10

W臥式

鑄造式

2.1

3.1

4.1

5.1

6.4

7.2

7T.2

8.4

9.2

 

焊接式

 

3.2

4.2

5.2

6.5

7.3

7T.3

8.5

9.3

10.1

V立式

鑄造式

 

 

4.1

5.1

6.4

7.2

7T.2

8.4

 

 

焊接式

 

 

6.5

7.3

7T.3

8.5

9.3

 

 

 

 

3、形式代碼說(shuō)明:
   Bornmann雙螺桿泵共有:Z,ZK,Zi三種主要結(jié)構(gòu)形式。
   Z—長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu):一般要求采用填料密封、雙端面機(jī)械密封或金屬波紋管密封時(shí)選用,當(dāng)介質(zhì)工作溫度超過(guò)150-200 時(shí)選用。
   ZK—短軸結(jié)構(gòu):采用機(jī)械密封介質(zhì)溫度<120。
   Zi—內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu):采用機(jī)械密封,介質(zhì)溫度<80。只適用于潤(rùn)滑性介質(zhì)的輸送。
   焊接泵體輸送介質(zhì)最高溫度可達(dá)280
4、泵體加熱方式代碼的說(shuō)明:
   Bornemann 雙螺桿泵泵體加熱方式,根據(jù)泵體是鑄件還是焊件的不同而不同.
   焊接結(jié)構(gòu)的泵體的加熱,全部采用泵體壓出部位的圓周部分加熱,即泵體中段部分加熱的方式,鑄造結(jié)構(gòu)泵的
   所有泵體的加熱,不同的規(guī)格采用不同的加熱方式詳見(jiàn)下表:

 

代碼

泵體加熱方式

泵型號(hào)

Z0

泵體中段部分加熱

W3.2Z,W3.2ZK,W4.2Z,W4.2ZK,W5.2Z,W5.2ZK,W6.5Z,W6.5ZK,W7.3Z,W7.3ZK,W7T.3Z W7T.3ZK, W8.5Z,W8.5ZK,W9.3ZK,W10.1Z

Z1

泵體下半部分帶加熱套

W4.1Z W5.1Z W7T.2Z W4.1ZK W5.1ZK W7T.2ZK W5.1Zi W7T.2Zi

Z2

泵體下半部分?jǐn)U展式加熱套

W2.1Z W3.1Z W7.2Z W2.1ZK W3.1ZK W7.2ZK W7.2Zi

Z3

泵體內(nèi)通人蛇型加熱管

W6.4Z W8.4Z W9.2Z W6.4ZK W8.4ZK W9.2ZK W6.4Zi W8.4Zi W9.2Zi

二、雙螺桿泵密封形式代碼說(shuō)明:
  根據(jù)雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)的不同,密封形式也不同:

 

結(jié)構(gòu)

密封形式

密封形式代碼

備注

Z

填料密封
單端面機(jī)械密封
雙端面機(jī)械密封
金屬波紋管密封

M0
M1
M2
Mb

溫度<200
溫度<180
溫度<200
溫度<320

ZK

單端面機(jī)械密封

M1

溫度<120

Zi

單端面機(jī)械密封

M3

溫度<80

三、雙螺桿泵材質(zhì)組合:

 

材料代碼

泵體材料

軸材料

螺旋套材料

W72

ZG35

0Cr17Ni4Cu4Nb

0Cr17Ni4Cu4Nb

W73

HT250

0Cr17Ni4Cu4Nb

16MnCrS5

W74

HT250

0Cr17Ni4Cu4Nb

ZQSn10-1

W75

QT400-15

0Cr17Ni4Cu4Nb

16MnCrS5

W76

ZQSn 3-7-5 -1

0Cr17Ni4Cu4Nb

0Cr17Ni4Cu4Nb

W77

0Cr18Ni12Mo2

0Cr17Ni4Cu4Nb

0Cr17Ni4Cu4Nb

W78

HT250

0Cr17Ni4Cu4Nb

HT250

W79

HT250

0Cr17Ni4Cu4Nb

0Cr17Ni4Cu4Nb

此表只適用于Z ZK 結(jié)構(gòu)

 

材料代碼

泵體材料

襯套材料

軸材料

螺旋套材料

W80

20

HT250

0Cr17Ni4Cu4Nb

16MnCrS5

W81

20

ZQSn10-1

0Cr17Ni4Cu4Nb

16MnCrS5

W82

1Cr18Ni9Ti

Z1Cr18Ni9Ti

0Cr17Ni4Cu4Nb

0Cr17Ni4Cu4Nb

W83

00Cr22Ni15Mo3N

00Cr22Ni15Mo3N

00Cr22Ni15Mo3N

00Cr22Ni15Mo3N

六、 首次啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:
— 所有管線已安裝到位,并已經(jīng)泄漏和壓力測(cè)試,清洗了所有管道、閥門(mén)、過(guò)濾器,確保管線內(nèi)所有的
雜質(zhì)已清除。
— 檢查并確保泵軸可轉(zhuǎn)動(dòng)自由.,如出現(xiàn)阻塞和摩擦現(xiàn)象,必須立即清除。每臺(tái)泵在出廠前已經(jīng)過(guò)測(cè)試,但運(yùn)輸中,可能會(huì)對(duì)泵帶來(lái)不利的影響。
— 檢查并確信泵的進(jìn)、出口管線的連接對(duì)泵的作用力的各方向不超過(guò)允許值。
— 檢查聯(lián)接緊固螺栓是否牢固可靠。
— 檢查電源是否接通(包括動(dòng)力電源和控制電源)
— 檢查齒輪箱中的油位,油位應(yīng)達(dá)到油標(biāo)中線以上,最高油位至油標(biāo)中線以上5mm(見(jiàn)上圖示),過(guò)高
的油位會(huì)導(dǎo)致齒輪的溫度升高。
圖3
— 檢查所有閥門(mén)和控制設(shè)備、監(jiān)測(cè)儀表是否正常。
— 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向
— 帶有加熱裝置的泵,泵體加熱到規(guī)定溫度,此時(shí)泵必須可以用手盤(pán)動(dòng)。蒸汽、熱水或熱油都可以作為載熱體。根據(jù)泵體材料的不同,可在0.2—1.0MPa 的壓力范圍內(nèi)選擇載熱體的壓力。載熱體的注入和排出接口在泵體上。具體接口位置請(qǐng)查機(jī)組安裝圖或泵外形圖。為了避免由溫差引起的應(yīng)力,輸送介質(zhì)和載熱體之間的溫差應(yīng)盡可能小。如果泵帶有雙端面機(jī)械密封,那么就必須有密封封液系統(tǒng),密封封液系統(tǒng)的壓力應(yīng)比吸入側(cè)壓力高,大約0.1~ 0.2MPa。并且在主泵啟動(dòng)前,先運(yùn)行密封封液系統(tǒng)帶有密封封液系統(tǒng)的泵,見(jiàn)密封封液系統(tǒng)的要求。
2.啟動(dòng)
打開(kāi)泵的進(jìn)口和出口閥門(mén),向泵內(nèi)注入輸送介質(zhì),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向無(wú)誤后,啟動(dòng)泵。
泵絕對(duì)不允許在進(jìn)、出口閥門(mén)關(guān)閉的狀態(tài)下啟動(dòng)!
第一次啟動(dòng)后,泵若沒(méi)有流量輸出,必須關(guān)閉泵及相關(guān)設(shè)備,幾分鐘后重新啟動(dòng),如果泵還沒(méi)有流
量輸出,那么就必須對(duì)泵及設(shè)備進(jìn)行檢查,見(jiàn) “故障及排除方法”。
在經(jīng)過(guò)檢查和排除故障后,按前面提過(guò)的步驟重新啟動(dòng)。
七、現(xiàn)場(chǎng)大圖

常見(jiàn)故障及排除方法

 

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生原因

排除方法

振動(dòng)噪音大



①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度
③軸承損壞


①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換軸承

壓力波動(dòng)大


①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度


①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力

泵流量下降

①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度
③轉(zhuǎn)速過(guò)低
④螺桿襯套磨損
⑤安全閥泄漏
⑥軸封泄漏

①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③提高轉(zhuǎn)速
④更換磨損件
⑤配研閥密封面
⑥檢修更換機(jī)封元件

泵不上油


①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度
③螺桿、泵體磨損
④軸轉(zhuǎn)向不對(duì)


①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換磨損件
④調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

功率增大


①輸送介質(zhì)粘度大
②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損
③泵與電機(jī)不同心
④出口管路堵塞


①升溫降低粘度
②檢修更換有關(guān)磨損件
③校正同心度
④消除堵塞

泵發(fā)熱


①泵內(nèi)嚴(yán)重磨損
②泵與電機(jī)不同心
③出口管路堵塞


①檢修更換有關(guān)磨損件
②校正同心度
③消除堵塞

機(jī)械密封發(fā)熱

①機(jī)械密封沖洗管堵塞
②機(jī)械密封壓縮量太大

①清洗沖洗管
②減少?gòu)椈蓧嚎s量

機(jī)械密封漏油


①機(jī)械密封壓縮量太小
②機(jī)械密封損壞,密封元件損壞


①調(diào)整彈簧壓縮量
②更換密封元件

遠(yuǎn)東熱賣產(chǎn)品

雙螺桿泵

W9.2ZK-85M1W73 W8.4ZK-85M1W73   W7T.2ZK-112M1W73  W7.2ZK-124M1W73  W7.2ZK-112M1W73       W6.4ZK-90M1W73       W6.4ZK-100MIW73

W5.1ZK40M1W77    W5.1ZK-65M2W75  W5.1ZK-54M1W73  W4.1ZK-56M1W73  W3.1ZK-40M1W73  W2.1ZK-46M1W73

三螺桿泵

3GCS160D×3W21  3GS110×2W1  3GS100×2W21  3GR110×2W21  3GR100×2W21  3G85×2W21  3GR70×2W21  3GR50×2W21  3GR42×6W21

3GR36×6AW21  3GR30×4W21

SPF三螺桿泵

SPF20R38G10W21  SPF20R46G10W21  SPF20R54G10W21  SPF40R38G10W21  SPF40R46G10W21  SPF40R54G10W21

SM三螺桿泵

SMH80R36E6.7W23  SMH80R42E6.7W21  SMH80R46E6.7W23  SMH120R42E6.7W23  SMH120R46E6.7W23  SMH440R40U12.1W23  SMH440R46U12.1W23

SMH660R40U12.1W21  SMH660R46U12.1W21

SN三螺桿泵

SNS210R46U12.1W21  SNS280R43U12.1W21  SNH280R54U12.1W2  SNS660R46U12.1W21  SNS1700R42U12.1W2  SNH2900R40U12.1W2

單螺桿泵

GCN40-1-V-W102  GCN50-1-V-W102  GCN50-1-V-W101  GCN40-1-V-W101   GCN70-1-V-W101

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