產(chǎn)品詳情
鍋爐布袋除塵器是過濾式除塵器的一種，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。這種裝置主要采用纖維織物作濾料，常用在工業(yè)尾氣的除塵方面。它的除塵效率一般可達99%以上。雖然它是古老的除塵方法之一，但由于它效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單、因而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。 單機布袋除塵器含塵氣體進入單機后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。 
單機布袋除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設(shè)備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵效率高，操作維修方便。
鍋爐布袋除塵器適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制藥、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作。其除塵效率高達99.5%以上。
烘干機除塵器是專門用來處理除塵器烘干機尾氣的除塵器，烘干機是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進熱風(fēng)對物料進行滾動式烘干。由于烘干機前面的熱風(fēng)爐采用的燃煤方式，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結(jié)露，產(chǎn)生很強的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性很強的H2SO3，所以，烘干機廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個嚴(yán)重問題。在處理這類氣體時 要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件，我公司對除塵器進行了處理，將普通325鋼板制成的花板 換為不銹鋼材質(zhì)的，濾袋選用， 處理的濾袋—氟美斯，骨架采用有機硅處理（或不銹鋼材質(zhì)制成）。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經(jīng)過三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過以上改進，除塵器即可滿足烘干機的工況條件。
烘干機除塵器的使用過程問題及措施
烘干機除塵器在其它單位使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當(dāng)?shù)?。對此采用了以下措施?/P>
1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。
2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機硅處理。
3、改進清灰系統(tǒng)，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生。過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右，減少了設(shè)備。
6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風(fēng)過濾面積，延長使用周期；還可以不停機 換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補破損的濾袋。
烘干機除塵器的運行特點
烘干機除塵器穩(wěn)定、 ，維護簡單，運行可靠是大家公認(rèn)的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。烘干機抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。
烘干機除塵器采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可 防止濾袋結(jié)露，也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為 LFEF7×358—HSY／H抗結(jié)露袋除塵器，經(jīng)環(huán)保部門測定，廢氣量為每小時42621標(biāo)準(zhǔn)立方米， 含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米147毫克，達到 排放標(biāo)準(zhǔn)。
PL型系列單機除塵設(shè)備，是根據(jù)國外引進的除塵設(shè)備進行改進研制成功的新穎產(chǎn)品，是一種體積小，除塵效率高的就地除塵機組該產(chǎn)品從七九年開始研制，年底出樣機，八○年小批量生產(chǎn)，八一年批量生產(chǎn)，并作了改進，八二年大批量生產(chǎn)，并又進一步改進提高。目前，該產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)均達到國內(nèi)先進水平，銷售遍及全國，并遠(yuǎn)銷國外，深受用戶歡迎。
二、 結(jié)構(gòu)概述
該系列機組基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機、過濾器和集塵器三個部件組成，各部件都安裝在一個立式的框架內(nèi)，鋼板殼體、烘漆防銹、外型美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運行可靠、使用方便。
各部件的結(jié)構(gòu)特點：
1.風(fēng)機部件采用仿國外離心通風(fēng)機、風(fēng)量大、風(fēng)壓高、風(fēng)機特性曲線硬、并采用消聲措施，使用時噪音小。
2.過濾器部件采用208工業(yè)滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過濾器每個布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好，更換方便、使用壽命長。
3.過濾器部件的清灰機構(gòu)是采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋外表面的粉塵，其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風(fēng)機連續(xù)工作時清灰機構(gòu)定時自動振打清灰。手控即風(fēng)機停止后清灰機構(gòu)自動工作、數(shù)十秒鐘后自動停止，也可據(jù)需要隨時啟動清灰電機振打清灰、清灰時間的長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。
4.過濾器部件裝有即寬暢又密封的快速折卸檢修門②以便需要時進行檢修和移出過濾器。
5.集塵器部件采用抽斗式結(jié)構(gòu)、灰塵十分方便。
6.集塵器上方一側(cè)的進風(fēng)接口③在需要時可拆、以便于加大進風(fēng)口面積的使用。
7.該機組現(xiàn)有十六種規(guī)格分A、B兩型、A型設(shè)灰斗抽屜B型不設(shè)灰斗抽屜、下部加法由用戶直接在拆包口、料倉倒料口、混料庫噴砂箱、皮帶運輸調(diào)頭處等揚塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。
8.本機組可根據(jù)設(shè)計單位或用戶實際需要，特定制作。
旋風(fēng)除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?，是?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵。
二、工作原理
旋風(fēng)除塵器是常用的除塵器，雖然看似簡單，往往都能依葫蘆畫瓢，但是很多時候卻收集不到粉塵，究其原因，關(guān)鍵是沒有控制好筒體直徑的黃金比例。圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
木材加工、礦山、拋光、打磨、電焊焊煙、機器人焊接、船舶制造、化工、糧食、制藥、有色金屬加工、電子、冶煉、食品加工、紡織、玻纖等其它行業(yè)產(chǎn)生的粉塵治理。
三、 工作原理
含塵氣體進入箱體，由扁布袋過濾器進行過濾、粉塵被阻流在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排入室內(nèi)（也可直接排至室外）。
隨著過濾時間的增加，濾袋外表面沾附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增加，從而影響除塵效率，采用自控清灰機構(gòu)進行定時振打清灰或手控清灰機構(gòu)停機后自動振打數(shù)十秒鐘，使沾在濾袋外表面的粉塵抖落下來。落到集塵容器（抽屜）中的粉塵由人工拉出。
四、 用途范圍
本系列產(chǎn)品廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造，化工制品、機械加工等行業(yè)的除塵。該產(chǎn)品對比重較大的金屬切屑、鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等；和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等；以及比重較輕的非纖維性的粉塵均有良好的除塵效果，該機組除塵效率大于百分之九十九點五。
高壓離線脈沖袋式除塵器采用進口電磁閥，易損件膜片使用壽命高，除塵器清灰機構(gòu)采用單片機自動控制，兼有定時，手動二種控制任選，替代了原來的二級除塵，降低成本。先進的彈簧漲圈式濾袋緊固方式和進口袋籠焊接線上生產(chǎn)出的高質(zhì)量袋籠產(chǎn)品，除塵布袋不但能保證使用先進的彈簧漲圈式濾袋緊固方式和除塵配件進口袋籠焊接線上生產(chǎn)出的高質(zhì)量袋籠產(chǎn)品，不但能保證除塵器布袋的有效密封，而且延長濾袋使用壽命。
高壓離線脈沖袋式除塵器的清灰機構(gòu)
高壓離線脈沖袋式除塵器采用進口電磁閥，易損件膜片使用壽命高，除塵器清灰機構(gòu)采用單片機自動控制，兼有定時，手動二種控制任選，替代了原來的二級除塵，降低成本.
高壓離線脈沖袋式除塵器設(shè)計采用單室噴吹清灰新技術(shù)較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量6-20倍，先進的離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，避免了粉塵的“再吸附”，清灰、工作可靠。高壓離線脈沖袋式除塵器廣泛用于建材，冶金、化工、鑄造等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
高壓離線脈沖袋式除塵器的作用
含塵氣體由灰斗上部進風(fēng)口進入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)除塵濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著除塵濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開 啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼 復(fù)位，噴吹停止。是關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶為關(guān)心的問題。
該除塵器采用高壓大流量脈沖閥噴吹清灰的技術(shù)，能夠從大量微粉的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理，該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)中也有較好的應(yīng)用前景。 高壓離線脈沖袋式除塵器技術(shù)性能。
