產(chǎn)品詳情
機(jī)床可實(shí)現(xiàn)X﹑Y﹑Z、B、C軸五軸聯(lián)動(dòng)，一次裝夾后可以自動(dòng)連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。VM604F主要用于復(fù)雜曲面的連續(xù)加工，適合航空航天、醫(yī)療器械、核電等行業(yè)復(fù)雜零件的高精加工。
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加工特點(diǎn)：
1、加工精度要求高；孔的公差為6級(jí)，圓度及圓柱度要求0.008，大小頭孔平行度0.01
2、工件材料為C70S6或40Cr，硬度較高，較難加工。
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推薦機(jī)型：
VM1103S 立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1.液壓夾具；高精度主軸，選配BT50主軸，主軸中心出水
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加工特點(diǎn)：
渦輪增壓殼為多面閥體類(lèi)零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。
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推薦機(jī)型
專(zhuān)用加工自動(dòng)線(xiàn)
NL251H數(shù)控臥式車(chē)床
VNL502H數(shù)控立式車(chē)床
VM903H立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓專(zhuān)用夾具；
4.預(yù)留自動(dòng)線(xiàn)I/O接口；
5.夾具清理功能；
6.刀具破損檢測(cè)；
7.主軸過(guò)載保護(hù)；
8.油霧收集器；
9.油水分離機(jī)構(gòu)；
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加工工藝流程
OP10 數(shù)控車(chē)床三爪夾持工件毛坯外圓，加工工件外圓及內(nèi)孔
OP20 夾持一序加工外圓，加工工件另一端外圓及內(nèi)孔 OP30 以車(chē)序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過(guò)四軸旋轉(zhuǎn)，加工工件上下面相關(guān)孔位
OP40以車(chē)序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過(guò)主軸旋轉(zhuǎn)，加工工件鏜銑序
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加工特點(diǎn)：
細(xì)長(zhǎng)軸，精度以及跳動(dòng)要求嚴(yán)格
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推薦機(jī)型
專(zhuān)用加工自動(dòng)線(xiàn)
NL201HG臥式數(shù)控車(chē)床
VM903SL立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1.液壓夾具；
2.高速切削；
3.彈性漲套；
4.CNC-255數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)以及液壓頂尖尾座
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加工工藝流程
OP10：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車(chē)小頭端面、鉆中心孔。
OP20：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車(chē)大頭端面、花鍵內(nèi)孔孔口倒角。
OP30：內(nèi)孔漲套漲緊內(nèi)孔，液壓尾架頂緊工件，精車(chē)外圓。
OP40：采用四軸裝夾，漲套漲緊內(nèi)孔，尾架頂緊工件，通過(guò)四軸旋轉(zhuǎn)銑槽、鉆孔。
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汽車(chē)鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工
收縮
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汽車(chē)鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工
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加工特點(diǎn)：
1.汽車(chē)輪轂行業(yè)更新，原始采用鋼輪轂，后更新烤漆輪轂，現(xiàn)在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。
2.模具輪廓度要求高±0.02公差
3.工件表面紋路清晰
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推薦機(jī)型
VM903H立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1. 12000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸；
2.主軸環(huán)噴；
3.滾珠導(dǎo)軌，快移速度36米/分鐘
4.Y軸行程加大；
5.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕快切削
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加工工藝流程
1.OP10：以輪轂車(chē)加工完成的底面為支撐面，內(nèi)孔定心，氣門(mén)孔定向，加工鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工
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工件介紹：
工件名稱(chēng)：重卡緩速器殼體
加工特點(diǎn)：
工件偏心，離心力大，毛坯裝夾工件壁厚容易變形，需要支撐缸數(shù)量多
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工序①
推薦機(jī)型：VNL803H立式車(chē)床
設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.機(jī)床具備中心出水功能；
4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
5.對(duì)刀儀
6.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)
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加工工藝流程
OP10：立車(chē)液壓夾具-粗加工正面，機(jī)床采用1把32*32外圓車(chē)刀車(chē)端面，切深7mm，1把直徑50內(nèi)孔鏜刀，直徑切削5mm一次將內(nèi)孔余量去除，一支直徑80mm裝25*25非標(biāo)反鏜刀，一次將背面240內(nèi)孔粗加工完成，加工時(shí)間11.56分鐘。
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工件介紹：
工件名稱(chēng)：重卡緩速器殼體
加工特點(diǎn)：
殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形
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工序②③④
推薦機(jī)型VM1204S立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)；
3.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
4.機(jī)床具備中心出水功能；
5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
6.對(duì)刀儀
7.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)
8.主軸加高200mm
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加工工藝流程
OP20：立加液壓夾具，以O(shè)P10加工完成φ300內(nèi)孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數(shù)量15把，加工時(shí)間12.16分鐘。
OP30：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時(shí)間：12.04分鐘。
OP40：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機(jī)床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。
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工件介紹：
工件名稱(chēng)：重卡緩速器殼體
加工特點(diǎn)：
內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差
精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm
3D300孔等孔系與背面D240孔 的同軸度臥加轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180° 加工，要求同軸度0.03mm
殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形
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Working Process工序⑤
推薦機(jī)型：HM63TS臥式加工中心
設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.機(jī)床具備中心出水功能；
4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
5.臥加刀庫(kù)最大刀具承重30KG
6.對(duì)刀儀
7.機(jī)床內(nèi)工件檢測(cè)
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加工工藝流程
OP50：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個(gè)平面，以及兩個(gè)平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫(kù)數(shù)量40把，占用刀庫(kù)39個(gè)工位。加工時(shí)間12.16分鐘。
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前橋殼體主要特點(diǎn)是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤(pán)加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動(dòng)三次完成加工。
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汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)
收縮
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轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長(zhǎng)，相關(guān)孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴(yán)，對(duì)設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。
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加工特點(diǎn)：
轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長(zhǎng)，相關(guān)孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴(yán)，對(duì)設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。
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推薦機(jī)型：
VM1204H/VM1304H立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1.專(zhuān)用手動(dòng)或液壓夾具；
2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)；
3.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
4.機(jī)床具備中心出水功能；
5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高。
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加工工藝流程
OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷(xiāo)、角向定位，壓工件上兩點(diǎn)。
OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷(xiāo)、角向定位，壓工件上兩點(diǎn)。
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輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對(duì)加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。
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加工特點(diǎn)：
輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對(duì)加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。
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推薦機(jī)型：
NL633HW臥式數(shù)控車(chē)床
設(shè)備基本要求：
1.特殊的輪轂專(zhuān)用卡盤(pán)；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
4.特殊的加工刀具和刀座；
5.專(zhuān)用機(jī)床不需要配置尾架。
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推薦機(jī)型：
VM1103H立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具。
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化油器殼體為多面閥體類(lèi)零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。
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加工特點(diǎn)：
化油器殼體為多面閥體類(lèi)零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。
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推薦機(jī)型：
VM903S立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具；
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加工工藝流程
OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個(gè)面相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)滾壓工步后，￠26內(nèi)孔公差可以達(dá)到0.01，表面粗糙度達(dá)到0.1
OP20 采用一面兩銷(xiāo)定位，轉(zhuǎn)角缸壓緊工件，加工另一平面相關(guān)內(nèi)容
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變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
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加工特點(diǎn)：
變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
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推薦機(jī)型：
VM1103S立式加工中心
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸高轉(zhuǎn)速，快速加工；
3.配液壓夾具；
4.排屑、排水易處理
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加工工藝流程
OP10：以底面三點(diǎn)及兩彈性椎銷(xiāo)定位，加工上面相關(guān)工序
OP20：以O(shè)P10已加工的一面兩銷(xiāo)定位，加工面上相關(guān)工序。
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鏈軌節(jié)為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規(guī)則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對(duì)夾具要求高剛性。
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加工特點(diǎn)：
鏈軌節(jié)為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規(guī)則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對(duì)夾具要求高剛性。
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推薦機(jī)型：
VM1103H立式加工中心
特殊配置：
1.MRNC255數(shù)控分度盤(pán)；
2.DAT255強(qiáng)力尾座；
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加工工藝流程
1.以工件側(cè)邊主定位夾緊，一次裝夾兩個(gè)工位，利用四軸旋轉(zhuǎn)加工銷(xiāo)孔及側(cè)面螺紋孔，千分之一度的四軸轉(zhuǎn)臺(tái)可加工工件任意角度孔系，工件底部用輔助支撐缸可支撐U鉆加工較大的切削力，兩工位中間用漲緊器可保證工件側(cè)面貼近定位面，可保證夾具重復(fù)定位準(zhǔn)確。
2.輔助支撐缸接觸工件力2-3KG,支撐力可達(dá)到500KG。
3.漲緊器適合空間較小的夾緊場(chǎng)合。
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油缸主體毛坯為鋁型材，為薄壁件，采用夾套夾緊；內(nèi)孔400MM圓柱度0.018，深孔鏜削采用減震刀桿+加固鏜刀座。
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支重輪支撐著挖掘機(jī)與推土機(jī)的重量，讓履帶沿著輪子前進(jìn)。一般為45鋼、40Mn2等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機(jī)械加工，然后進(jìn)行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達(dá)到HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。
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加工特點(diǎn)：
支重輪支撐著挖掘機(jī)與推土機(jī)的重量，讓履帶沿著輪子前進(jìn)。一般為45鋼、40Mn2等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機(jī)械加工，然后進(jìn)行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達(dá)到HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。
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推薦機(jī)型：
NL503H臥式數(shù)控車(chē)床
設(shè)備基本要求：
1.同軸要求高，漲套自定心夾緊；
2.強(qiáng)力切削，高剛性床身、床鞍；
3.支重輪材質(zhì)：45鋼、40Mn2等，硬度高，配置高剛性主軸；
4.深孔鏜削，高剛性鏜刀桿；
5.機(jī)床不需要配置尾架刀桿
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加工工藝流程
OP10 三爪卡盤(pán)定位夾緊加工右端面及內(nèi)孔；
OP20 彈性漲套定位夾緊加工右端面及內(nèi)孔
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差速器殼體材料為QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同軸度0.02。
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加工特點(diǎn)：
差速器殼體材料為QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同軸度0.02。
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推薦機(jī)型：
NL504SA臥式數(shù)控車(chē)床
設(shè)備介紹：
NL504SA數(shù)控車(chē)床采用臥式整體斜床身結(jié)構(gòu)、矩形貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌，動(dòng)態(tài)特性好，剛性強(qiáng)，排屑性能好，操作方便，外觀(guān)宜人，是一款性?xún)r(jià)比優(yōu)良的機(jī)床，可以廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。
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加工工藝流程
OP10 兩頂尖定位、內(nèi)漲套驅(qū)動(dòng)方式，一次裝夾分別加工左、右差速器殼體的小端外圓及軸端面；
OP20 反手刀車(chē)削外圓
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名 稱(chēng)
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單位
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VM650F
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工作臺(tái)尺寸
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mm
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φ650
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工作臺(tái)最大載荷
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kg
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300
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三軸行程X/Y/Z
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mm
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650/550/500
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B/C軸旋轉(zhuǎn)角度
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°
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±110°/360°
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主軸端面至工作臺(tái)面距離
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mm
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150~650
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主軸中心至橫梁導(dǎo)軌面距離
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mm
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451
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三軸快移速度X/Y/Z
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m/min
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48/48/40
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主電機(jī)功率
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kW
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20
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主軸最高轉(zhuǎn)速
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rpm
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15000
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主軸錐孔
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7:24錐度 NO.40
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刀庫(kù)容量（圓盤(pán)式）
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把
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30
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刀柄型式
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MAS403 BT40
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最大刀具直徑/長(zhǎng)度/重量
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mm/mm/kg
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Φ75/300/8
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換刀時(shí)間（刀對(duì)刀）
|
s
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1.8
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鉆孔（正火中碳鋼）
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mm
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Φ45
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攻絲（正火中碳鋼）
|
mm
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M24
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銑削（正火中碳鋼）
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cm3/min
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250
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定位精度（X/Y/Z)/(B/C）
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mm/sec
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0.006/±5″
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重復(fù)定位精度（X/Y/Z)/(B/C）
|
mm/sec
|
0.004/±2.5″
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數(shù)控系統(tǒng)
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SIEMENS 840D sl
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自動(dòng)排屑器
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標(biāo)配
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機(jī)床重量
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kg
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14000
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