產(chǎn)品詳情
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SMG系列數(shù)控球面磨床是一種新型的數(shù)控球面磨床，底座采用T型結構，立柱采用框型結構，具有高強度、高剛性的特點。機床的磨頭安裝在主軸上，工件在一次裝夾后可以自動連續(xù)地完成表面磨削加工。特別適用于中、小型球面零件的加工，廣泛應用于球閥的磨削。
球閥閥體
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加工特點：
1.輪轂模具，材料為模具鋼，硬度在HRC28-32左右。
2.模型型腔比較深刀具長，需要機床能重切保證高剛性。
3.粗加工需要快速去除余量，需要大刀量切削。
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推薦機型
VM903H立式加工中心
設備基本要求：
1. 8000主軸；
2.主軸環(huán)噴；
3.三軸硬軌
4.配1:4傳動比齒輪箱；
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加工工藝流程
1.OP10：以外形定位粗加工背面
2.OP20：以OP10加工完成的定位銷孔一面兩銷定位粗加工正面
3.OP30：以OP20加工完成的基準邊定位，半精和精加工背面
4.OP40：以OP10加工完成的定位銷孔一面兩銷定位半精和精加工正面
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超大型輪胎模形狀較復雜,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終拼合而成，直徑可達2M-6M。
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鏈軌節(jié)為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規(guī)則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對夾具要求高剛性。
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加工特點：
鏈軌節(jié)為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規(guī)則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對夾具要求高剛性。
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推薦機型：
VM1103H立式加工中心
特殊配置：
1.MRNC255數(shù)控分度盤；
2.DAT255強力尾座；
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加工工藝流程
1.以工件側邊主定位夾緊，一次裝夾兩個工位，利用四軸旋轉加工銷孔及側面螺紋孔，千分之一度的四軸轉臺可加工工件任意角度孔系，工件底部用輔助支撐缸可支撐U鉆加工較大的切削力，兩工位中間用漲緊器可保證工件側面貼近定位面，可保證夾具重復定位準確。
2.輔助支撐缸接觸工件力2-3KG,支撐力可達到500KG。
3.漲緊器適合空間較小的夾緊場合。
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油缸主體毛坯為鋁型材，為薄壁件，采用夾套夾緊；內孔400MM圓柱度0.018，深孔鏜削采用減震刀桿+加固鏜刀座。
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支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。
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加工特點：
支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。
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推薦機型：
NL503H臥式數(shù)控車床
設備基本要求：
1.同軸要求高，漲套自定心夾緊；
2.強力切削，高剛性床身、床鞍；
3.支重輪材質：45鋼、40Mn2等，硬度高，配置高剛性主軸；
4.深孔鏜削，高剛性鏜刀桿；
5.機床不需要配置尾架刀桿
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加工工藝流程
OP10 三爪卡盤定位夾緊加工右端面及內孔；
OP20 彈性漲套定位夾緊加工右端面及內孔
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差速器殼體材料為QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同軸度0.02。
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加工特點：
差速器殼體材料為QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同軸度0.02。
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推薦機型：
NL504SA臥式數(shù)控車床
設備介紹：
NL504SA數(shù)控車床采用臥式整體斜床身結構、矩形貼塑滑動導軌，動態(tài)特性好，剛性強，排屑性能好，操作方便，外觀宜人，是一款性價比優(yōu)良的機床，可以廣泛應用于各行業(yè)。
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加工工藝流程
OP10 兩頂尖定位、內漲套驅動方式，一次裝夾分別加工左、右差速器殼體的小端外圓及軸端面；
OP20 反手刀車削外圓
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加工特點：
1.外殼鋁件壁厚超薄，外形尺寸大
2.外殼沒有預留夾緊位置
3.外殼易產(chǎn)生裝夾變形 和加工變形
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推薦機型：
VM903HL立式加工中心
設備基本要求：
1. 12000轉直聯(lián)主軸；
2.快移速度X/Y軸40米/分鐘，Z軸36米/分鐘
3.CNC-250數(shù)控轉臺以及強力尾座；
4.實現(xiàn)產(chǎn)品輕快切削
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加工工藝流程
OP10：采用氣動真空吸盤吸緊工件，解決工件夾緊變形，加工平面以及平面孔系，配四軸旋轉加工兩邊孔系，采用高轉速，快走刀，輕切削的方式解決切削變形。
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筆記本電腦外殼毛坯為鋁薄壁件，工件加工易變性，加工機床進給要求高速 快進給加工。
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加工特點：
筆記本電腦外殼毛坯為鋁薄壁件，工件加工易變性，加工機床進給要求高速 快進給加工。
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推薦機型：
VM702H立式加工中心
設備基本要求：
換刀時間（刀對刀）1.7S
三軸快移速度可達48/48/40
主軸最高轉速10000轉
整機通過計算機優(yōu)化設計，保證整體剛性和結構緊湊。各鑄件通過有限元分析、優(yōu)化內部結構，使其達到，受力最佳狀態(tài)布局合理先進，機床剛性好排屑、排水易處理操作方便、人機交互性強。
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加工工藝流程
OP10工裝：外形浮動銷定位加工正面相關內容。
OP20工裝上序加工完成的兩銷孔定位。
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手機外殼一般材料為鋁件，一般加工要求銑兩面 打孔 攻絲 工件加工一般都采用高速加工
電路板一般產(chǎn)品比較小,小螺紋很多，要求加工數(shù)控機床能高速攻絲 快速移動
收縮
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專利設計，工件垂直安裝，最大限度降低球體的裝夾變形，保證球的圓度。
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工件介紹：
工件名稱：16寸球體
工件材料：段鋼
加工余量：0.3MM
加工部位：精磨球體
加工時間：38MI
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推薦機型：SMG數(shù)控球面磨床
加工特點：
專利設計，工件垂直安裝，最大限度降低球體的裝夾變形，保證球的圓度。
采用進口大功率，高精度磨床主軸單元及精密數(shù)控回轉工作臺，保證整機高精度。
標配吸霧裝置，最大限度保護環(huán)境
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