紐威數(shù)控設(shè)備 立式加工中心 VM系列定柱型立式加工中心

數(shù)量(臺) 面議
3000
  • 最小起訂： 1臺
  • 發(fā)貨地址： 江蘇 蘇州市
  • 發(fā)布日期：2018-05-14
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第7年

紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司

實名認(rèn)證 企業(yè)認(rèn)證
  • 聯(lián)系人：陳經(jīng)理
  • 手機(jī)：13382150072
  • 電話：133-82150072
  • 營業(yè)執(zhí)照：已審核 營業(yè)執(zhí)照
  • 經(jīng)營模式： 生產(chǎn)加工-私營股份有限公司
  • 所在地區(qū)：江蘇 蘇州市
  • 家家通積分：550分
詳細(xì)參數(shù)
加工貿(mào)易形式來料加工打樣周期1-3天
加工周期1-3天年最大加工能力3000
年剩余加工能力2000

產(chǎn)品詳情

VM系列定柱型立式加工中心

銷售電話：陳經(jīng)理 133-8215-0072


01、高精度主軸

進(jìn)口高速主軸單元，主軸測試溫升小、熱變形小、加工精度高?？蛇x配自動恒溫循環(huán)油冷卻系統(tǒng)。

02、進(jìn)口絲杠、導(dǎo)軌、軸承

高精度絲杠，長壽命軸承， 重切削、高速切削導(dǎo)軌。

03、刀庫

進(jìn)口品牌刀庫，嵌入“卡刀一鍵復(fù)原功能”，有效提高刀庫故障解除效率。

04、強(qiáng)力電機(jī)

大功率、大扭矩主軸電機(jī)，可選配德國進(jìn)口的ZF減速箱，增加輸出扭矩。


典型加工件

 
連桿
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加工特點：
1、加工精度要求高；孔的公差為6級，圓度及圓柱度要求0.008，大小頭孔平行度0.01

2、工件材料為C70S6或40Cr，硬度較高，較難加工。

  推薦機(jī)型：
VM1103S 立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.液壓夾具；高精度主軸，選配BT50主軸，主軸中心出水  		 

 

 
渦輪殼
收縮
 

渦輪殼

         

加工特點： 

渦輪增壓殼為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。

 

推薦機(jī)型

專用加工自動線

NL251H數(shù)控臥式車床
VNL502H數(shù)控立式車床
VM903H立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓專用夾具；
4.預(yù)留自動線I/O接口；
5.夾具清理功能；
6.刀具破損檢測；
7.主軸過載保護(hù)；
8.油霧收集器；
9.油水分離機(jī)構(gòu)；

  加工工藝流程 

OP10 數(shù)控車床三爪夾持工件毛坯外圓，加工工件外圓及內(nèi)孔
OP20 夾持一序加工外圓，加工工件另一端外圓及內(nèi)孔     OP30 以車序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過四軸旋轉(zhuǎn)，加工工件上下面相關(guān)孔位
OP40以車序加工孔定位，工件側(cè)邊定向，通過主軸旋轉(zhuǎn)，加工工件鏜銑序

 
汽車轉(zhuǎn)向輸入軸
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轉(zhuǎn)向輸入軸

         

加工特點： 

細(xì)長軸，精度以及跳動要求嚴(yán)格

 

推薦機(jī)型

專用加工自動線

NL201HG臥式數(shù)控車床
VM903SL立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1.液壓夾具；
2.高速切削；
3.彈性漲套；
4.CNC-255數(shù)控轉(zhuǎn)臺以及液壓頂尖尾座

  加工工藝流程 

OP10：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車小頭端面、鉆中心孔。
OP20：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車大頭端面、花鍵內(nèi)孔孔口倒角。
OP30：內(nèi)孔漲套漲緊內(nèi)孔，液壓尾架頂緊工件，精車外圓。
OP40：采用四軸裝夾，漲套漲緊內(nèi)孔，尾架頂緊工件，通過四軸旋轉(zhuǎn)銑槽、鉆孔。


 
汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工
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汽車鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

         

加工特點： 

1.汽車輪轂行業(yè)更新，原始采用鋼輪轂，后更新烤漆輪轂，現(xiàn)在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。
2.模具輪廓度要求高±0.02公差
3.工件表面紋路清晰

 

推薦機(jī)型

VM903H立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1. 12000轉(zhuǎn)直聯(lián)主軸；
2.主軸環(huán)噴；
3.滾珠導(dǎo)軌，快移速度36米/分鐘
4.Y軸行程加大；
5.實現(xiàn)產(chǎn)品輕快切削

  加工工藝流程 

1.OP10：以輪轂車加工完成的底面為支撐面，內(nèi)孔定心，氣門孔定向，加工鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

 
重卡緩速器殼體 
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工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體 

加工特點：

工件偏心，離心力大，毛坯裝夾工件壁厚容易變形，需要支撐缸數(shù)量多

 

工序①
推薦機(jī)型：VNL803H立式車床

設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.機(jī)床具備中心出水功能；
4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
5.對刀儀
6.機(jī)床內(nèi)工件檢測

  加工工藝流程 
OP10：立車液壓夾具-粗加工正面，機(jī)床采用1把32*32外圓車刀車端面，切深7mm，1把直徑50內(nèi)孔鏜刀，直徑切削5mm一次將內(nèi)孔余量去除，一支直徑80mm裝25*25非標(biāo)反鏜刀，一次將背面240內(nèi)孔粗加工完成，加工時間11.56分鐘。
         

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體 

加工特點：

殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

 

工序②③④
推薦機(jī)型VM1204S立式加工中心 

設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺；
3.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
4.機(jī)床具備中心出水功能；
5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
6.對刀儀
7.機(jī)床內(nèi)工件檢測
8.主軸加高200mm 

 

加工工藝流程

OP20：立加液壓夾具，以O(shè)P10加工完成φ300內(nèi)孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數(shù)量15把，加工時間12.16分鐘。

OP30：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時間：12.04分鐘。

OP40：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機(jī)床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。

         

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體 

加工特點：

內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm

3D300孔等孔系與背面D240孔 的同軸度臥加轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180° 加工，要求同軸度0.03mm

殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

 

Working Process工序⑤
推薦機(jī)型：HM63TS臥式加工中心

設(shè)備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.機(jī)床具備中心出水功能；
4.防護(hù)嚴(yán)密性要求高；
5.臥加刀庫最大刀具承重30KG
6.對刀儀
7.機(jī)床內(nèi)工件檢測

  加工工藝流程 

OP50：立加液壓夾具，以O(shè)P20加工完成的平面為底面，以O(shè)P20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個平面，以及兩個平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內(nèi)孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫數(shù)量40把，占用刀庫39個工位。加工時間12.16分鐘。

 
前橋殼體
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前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動三次完成加工。
         
加工特點：
前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動三次完成加工。 		  推薦機(jī)型：
VM1506H立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.布局合理先進(jìn)，機(jī)床剛性好；
3.排屑、排水易處理； 
4.BT50主軸，大功率主軸電機(jī)。 		  加工工藝流程 

通過四軸旋轉(zhuǎn)三次，一序加工完成所需加工內(nèi)容。


 
汽車轉(zhuǎn)向節(jié)
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轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長，相關(guān)孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴(yán)，對設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。
         
加工特點：
轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長，相關(guān)孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴(yán)，對設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。 		  推薦機(jī)型：
VM1204H/VM1304H立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.專用手動或液壓夾具；
2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺；
3.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
4.機(jī)床具備中心出水功能；
5.防護(hù)嚴(yán)密性要求高。 		  加工工藝流程 

OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。

OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。

 
汽車鋁輪轂加工
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輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。
         
加工特點：
輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設(shè)備的剛性以及防護(hù)的嚴(yán)密性要求非常高。 		  推薦機(jī)型：
NL633HW臥式數(shù)控車床 
設(shè)備基本要求：
1.特殊的輪轂專用卡盤；
2.高速切削，大功率主軸電機(jī)；
3.防護(hù)嚴(yán)密性要求高； 
4.特殊的加工刀具和刀座；
5.專用機(jī)床不需要配置尾架。 		  推薦機(jī)型：
VM1103H立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具。

 
化油器
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化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。
         
加工特點：
化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。 		  推薦機(jī)型：
VM903S立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具；  		  加工工藝流程 

OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個面相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)滾壓工步后，￠26內(nèi)孔公差可以達(dá)到0.01，表面粗糙度達(dá)到0.1

OP20 采用一面兩銷定位，轉(zhuǎn)角缸壓緊工件，加工另一平面相關(guān)內(nèi)容

 
變速器蓋
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變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
         
加工特點：
變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。 		  推薦機(jī)型：
VM1103S立式加工中心 
設(shè)備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸高轉(zhuǎn)速，快速加工；
3.配液壓夾具；
4.排屑、排水易處理  		  加工工藝流程 

OP10：以底面三點及兩彈性椎銷定位，加工上面相關(guān)工序

OP20：以O(shè)P10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關(guān)工序。

名    稱

單位

VM740H/S

VM740HL/SL

VM950H/S

VM950HL/SL

VM950V

VM1150H/S

VM1150HL/SL

VM1260H/S

VM1360H/S

VM1580H/S

VM1780H/S

VM1880H/S

VM950HR
VM950SR       

VM1150HR
VM1151SR

VM1260HR
VM1260RZ(齒輪傳動)  

VM1360HR
VM1360RZ(齒輪傳動)

VM1580HR
VM1580RZ(齒輪傳動)

VM1780HR
VM1780RZ(齒輪傳動)

工作臺尺寸

mm

750×420

750×420

950×520

950×520

950×520

1100×520

1100×520

1200×600

1350×600

1500×800

1700×800

1800×800

950×520

1100×520

1250×600

1350×600

1500×800

1700×800

工作臺最大載荷

kg

350

350

600

500

500

750

600

800

1000

1250

1500

1750

600

750

1000

1000

1250

1500

三軸行程X/Y/Z

mm

650/420/500

650/420/500

850/520/560

850/520/560

850/520/560

1000/520/560

1000/520/560

1050/600/600

1200/600/600

1350/800/680

1500/800/680

1700/850/700

850/520/560

1000/520/560

1050/600/600

1200/600/600

1350/800/680

1500/800/680

主軸端面至工作臺面距離

mm

120～620

120～620

150～710

120～680

120～680

150～710

120～680

140～740

150～750

150～830

150～830

140～840

150～710

150～710

150～750

150～750

150～830

150～830

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離

mm

470

470

590

580

580

590

580

649

665

868

868

900

590

590

665

665

868

868

三軸快移速度X/Y/Z

m/min

40/40/30
[48/48/48]

48/48/48

30/30/24
[36/36/30]
[40/40/30]

40/40/30

40/40/30

30/30/24
[36/36/30]
[40/40/30]

40/40/30

30/30/24
[36/36/30]

36/36/24(H)
24/24/20(S)

30/30/24(H)
24/24/20(S)

30/30/24(H)
24/24/20(S)

24/24/20    

20/20/18

20/20/18

20/20/18

20/20/18

18/18/15

18/18/15

主電機(jī)功率

kW

5.5/7.5
[7.5/11]

5.5/7.5
[7.5/11]

7.5/11
[11/15]

7.5/11

15/18.5

7.5/11
[11/15]

7.5/11

11/15

11/15

15/18.5

15/18.5

15/18.5

7.5/11

7.5/11

11/15

11/15

15/18.5

15/18.5

主軸最高轉(zhuǎn)速

rpm

10000(皮帶)
[12000(直聯(lián))]
[15000(直聯(lián))]

12000(直聯(lián))
[15000(直聯(lián))]

8000(皮帶)
[10000(皮帶)]
[12000(直聯(lián))]

12000(直聯(lián))
[15000(直聯(lián))]

15000(內(nèi)藏式)
[18000(內(nèi)藏式)]
[24000(內(nèi)藏式)]

8000(皮帶)
[10000(皮帶)]
[12000(直聯(lián))]

12000(直聯(lián)）
[15000(直聯(lián)）]

8000(皮帶)
[10000(皮帶)]
[12000(直聯(lián))]

8000

6000

6000

6000

8000

8000

8000/6000

8000/6000

6000/4500

6000/4500

主軸錐孔

 

7:24錐度NO.40

7:24錐度 NO.40

7:24錐度NO.40

7:24錐度 NO.40

7:24錐度NO.40
[1:10錐度HSK A63]

7:24錐度NO.40

7:24錐度 NO.40

7:24錐度 NO.40
[7:24錐度NO.50]                               

7:24錐度NO.40
[7:24錐度NO.50]

7:24錐度 NO.50

7:24錐度 NO.50

7:24錐度 NO.50

7:24錐度 NO.40

7:24錐度 NO.40

7:24錐度 
NO.40(HR標(biāo)配)
NO.50(RZ標(biāo)配)

7:24錐度 
NO.40(HR標(biāo)配)
NO.50(RZ標(biāo)配)

7:24錐度 NO.50

7:24錐度 NO.50

刀庫容量（圓盤式）

把

20

20

24

24

24

24

24

24

24

24

24

24

24

24

24

24

24

24

刀柄型式

 

MAS403 BT40

MAS403 BT40

MAS403 BT40

MAS403 BT40

MAS403 BBT40
[HSK A63]

MAS403 BT40

MAS403 BT40

MAS403 BT40

MAS403 BT40

MAS403 BT50

MAS403 BT50

MAS403 BT50

MAS403 BT40

MAS403 BT40

MAS403 BT40/BT50

MAS403 BT40/BT50

MAS403 BT50

MAS403 BT50

最大刀具直徑/長度/重量

mm/mm/Kg

Φ80/300/8

Φ80/300/8

Φ78/300/8

Φ78/300/8

Φ78/300/8

Φ78/300/8

Φ78/300/8

Φ80/300/8

Φ80/300/8

Φ110/350/15

Φ110/350/15

Φ110/350/15

Φ78/300/8

Φ78/300/8

Φ80/300/8(BT40)
Φ110/350/15(BT50)

Φ80/300/8(BT40)
Φ110/350/15(BT50)

Φ110/350/15

Φ110/350/15

換刀時間（刀對刀）

s

1.7

1.7

1.8

1.8

1.8

1.8

1.8

1.8

1.8

2

2

2

1.8

1.8

1.8(BT40)
2(BT50)

1.8(BT40)
2(BT50)

2

2

鉆孔（正火中碳鋼）

mm

Φ30

Φ30

Φ40

Φ40

Φ20

Φ40

Φ40

Φ45

Φ45

Φ50

Φ50

Φ50

Φ40

Φ40

Φ45/Φ65

Φ45/Φ65

Φ50/Φ80

Φ50/Φ80

攻絲（正火中碳鋼）

mm

M16

M16

M20

M20

M12

M20

M20

M24

M24

M30

M30

M30

M20

M20

M24/M50

M24/M50

M30/M60

M30/M60

銑削（正火中碳鋼）

cm3/min

150

150

200

200

80

200

200

250

250

300

300

300

200

200

250/360

250/360

300/420

300/420

定位精度（X/Y/Z）

mm

0.008

0.008

0.008

0.008

0.008

0.008

0.008

0.008

0.008

0.012/0.010/0.010

0.012/0.010/0.010

0.012/0.010/0.010

0.012/0.010/0.010

0.012/0.010/0.010

0.012/0.010/0.010

0.012/0.010/0.010

0.015/0.012/0.012

0.015/0.012/0.012

重復(fù)定位精度（X/Y/Z）

mm

0.005

0.005

0.005

0.005

0.005

0.005

0.005

0.005

0.005

0.008/0.006/0.006

0.008/0.006/0.006

0.008/0.006/0.006

0.008

0.008

0.008

0.008

0.010

0.010

數(shù)控系統(tǒng)

 

NEWAY FANUC / SIEMENS

NEWAY FANUC / SIEMENS

自動排屑器

 

選配

選配

側(cè)排

選配

選配

側(cè)排

選配

側(cè)排

側(cè)排

側(cè)排

側(cè)排

側(cè)排

側(cè)排

側(cè)排

側(cè)排

側(cè)排

側(cè)排

側(cè)排

機(jī)床重量

kg

4000

4000

6000

5000

5000

7000

6000

7500






























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