全自動玻璃瓶石榴汁飲料生產(chǎn)線

全自動玻璃瓶石榴汁飲料生產(chǎn)線

石榴汁加工工藝流程介紹：

石榴 → 原果收集→輸送清洗→毛刷洗果→平帶揀選機→沖浪洗果→機械剝皮→籽粒皮渣分選→輸送→一道榨汁→輸送機→（加果膠酶）→酶解罐（帶攪拌器）→螺桿泵輸送→二道榨汁→集汁箱（一道榨汁和二道榨汁果汁混合）→不銹鋼泵→振動篩（粗濾）→暫儲罐→碟式離心機→調(diào)配罐3個（帶有攪拌器）→不銹鋼泵→預熱罐→滅酶罐→衛(wèi)生泵→中間罐→殺菌果汁泵→巴殺罐（2個）→平衡罐→UHT罐→玻璃瓶或者塑料瓶/易拉罐灌裝→巴氏噴淋殺菌機→貼標機→打碼→NFC果汁直飲產(chǎn)品入庫。

【原料選擇】
選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的桃果，清除干凈有病蟲害或腐爛部分的果子，成熟不夠的桃果要經(jīng)過后熟。 全套石榴汁飲料生產(chǎn)線 小型石榴深加工設備廠家
【原料預處理】
1、清洗。 原料選好后用清水洗刷去毛，洗凈后再放在1%鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切開去核。 用切開挖核機進行。
3、浸泡護色。 切開挖核后的原料放入0.1%異-抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
【加熱打漿】
果塊在90-95℃下，加熱3-5分鐘，促使軟化，通過孔徑0.5 毫米打漿機打漿，除去果皮。
【風味調(diào)整】
經(jīng)過上步處理后的果漿，為了增加風味需進行調(diào)整。調(diào)整時加砂糖、檸檬酸和L-抗壞血酸(即維生素C)等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27%糖液80 公斤、檸檬酸0.45 克、L-抗壞血酸0.07-0.2 公斤。
【均質(zhì)】
均質(zhì)是為了使石榴汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于石榴汁中，增加石榴汁的穩(wěn)定性，防止分層。生產(chǎn)上一般采用130-160公斤/平方厘米的均質(zhì)機。
【脫氣】
果實在榨汁時進入氧、 氮和二氧化碳等氣體，其中氧能引起維生素C和色素等物質(zhì)氧化作用，使馬口鐵罐腐蝕，因此必須進行脫氣。將石榴汁裝入真空容器內(nèi)，使石榴汁呈微霧狀噴出而脫氣。真空法所取的真空度為5.13--5.33帕，溫度低于43℃。
【殺菌裝罐】
石榴汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
【密封冷卻】
旋緊瓶蓋，將罐倒置1分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右后入庫貯存。質(zhì)量合格的石榴汁成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色；液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀；具有桃汁風味，無異味；可溶性固形物達10%-14%。

【簡單介紹】

本公司設計和承接生產(chǎn)能力為0.5t/h--15t/h的各種果蔬濃縮汁和果蔬汁生產(chǎn)線:果蔬加工從原果的清洗、提升、分揀、破碎、去皮去核、打漿等前處理開始，到真空濃縮、超高溫殺菌，無菌灌裝到無菌大袋濃縮醬或濃縮汁，或直接生產(chǎn)果蔬汁飲料產(chǎn)品。

全自動石榴汁飲料生產(chǎn)線
全自動石榴汁飲料生產(chǎn)線包括：全自動熱灌裝設備、倒瓶殺菌、噴淋冷卻、吹干機、噴碼機、全自動套標機、全自動膜包機；可以根據(jù)客戶需求配備全自動理瓶機、以及吹瓶機。
全自動石榴汁飲料生產(chǎn)線 適用產(chǎn)品: 石榴汁、茶飲料、功能性飲料等飲料的高溫灌裝，還適用于純凈水、礦泉水等不含氣飲料的灌裝生產(chǎn)

適用容器：200-2000ml各種容量及形狀的PET瓶和玻璃瓶

灌裝系統(tǒng)：壓力灌裝

生產(chǎn)能力：1000BPH—24000BPH

   全自動石榴汁飲料生產(chǎn)設備采用先進的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準，設有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。