產(chǎn)品詳情
一、設(shè)備特點(diǎn)：
真空中頻感應(yīng)熔煉爐為立式爐殼型的真空感應(yīng)電爐。專供特殊鋼、高溫合金、精密合金等在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和鑄錠之用，亦可供小型零件的真空精密鑄造使用。
結(jié)構(gòu)簡介：此設(shè)備主要由真空腔室、供氣系統(tǒng)、低真空系統(tǒng)、和中頻感應(yīng)器、中頻電氣控制系統(tǒng)、靜電甩絲裝置、收集器、觀察窗和鎢錸熱電偶測溫裝置等部分組成。
感應(yīng)器內(nèi)置有保溫裝置和石墨坩堝，且石墨坩堝底部有1-2mm的孔徑，坩堝上方有配合石墨板，可向石墨坩堝內(nèi)通氣惰性氣體，使坩堝內(nèi)達(dá)到微正壓，待達(dá)到一定溫度后材料熔化，通過坩堝內(nèi)的氣體壓力使熔化后的材料從下方孔徑中流出。流出后的材料通過下方的鎢絲噴絲頭，噴絲頭下方有收集器。且噴絲頭和收集器之間的距離均可手動調(diào)節(jié)。觀察窗和鎢錸熱電偶測溫裝置。此設(shè)備感應(yīng)器由異形銅管盤成螺旋線圈。
供氣系統(tǒng)：是一種可控制3種氣體按不同流量進(jìn)行混合配比，也可根據(jù)實驗需求加裝洗氣裝置，質(zhì)量流量計集成安裝于密封的可移動機(jī)柜內(nèi)，由超潔雙拋不銹鋼管與精密雙卡套接頭連接組成，觸摸屏控制。
真空系統(tǒng)：采用機(jī)械泵、過濾網(wǎng)和各種控制閥等組成。
電氣控制：采用可控硅中頻變頻裝置供電。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、感應(yīng)熔煉爐：
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產(chǎn)品型號 |
BMF-1800C-D |
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工作電源 |
三相四線制AC380V |
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額定功率 |
30KW |
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爐體材質(zhì) |
304不銹鋼 |
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石墨坩堝內(nèi)徑 |
Φ50mm |
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感應(yīng)器內(nèi)徑 |
Φ100mm |
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控溫方式 |
PLC+觸摸屏的控制方式，自動化程度高 |
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真空腔室極限真空度 |
1Pa |
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zui高溫度 |
1800℃，使用溫度和使用的材料有關(guān) |
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加熱方式 |
采用可控硅中頻變頻感應(yīng)加熱 |
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中頻電源 |
25KW |
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熱電偶類型 |
鎢錸熱電偶 |
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收集器 |
圓柱收集器（直徑100mm，長度250mm）、平板收集器（長度400mm，寬度200mm）噴絲頭材質(zhì)：鉭，噴頭孔徑1mm 且噴絲頭與圓柱收集器之間的距離可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為50-300mm |
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設(shè)備外型尺寸 |
1000*700*1400mm |
2、 氣體控制系統(tǒng)：
該控氣系統(tǒng)是可以控制三種氣體按照不同流量進(jìn)行混合配比的，質(zhì)量流量計安裝于密封的可移動的機(jī)柜內(nèi)，由超潔雙拋不銹鋼管與精密雙卡套接頭連接組成。
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連接頭類型 |
雙卡套不銹鋼接頭 |
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標(biāo)準(zhǔn)量程（N2) |
三路供氣系統(tǒng)量程客戶自選 |
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準(zhǔn)確度 |
±1.5%F.S |
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線性 |
±1%F.S |
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重復(fù)精度 |
±0.2%F.S |
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響應(yīng)時間 |
氣特性：1～4 Sec，電特性：10 Sec |
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工作壓差范圍 |
0.1～0.5 MPa |
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zui大壓力 |
3MPa |
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接口 |
Φ6,1/4'' |
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顯示 |
4位數(shù)字顯示 |
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工作環(huán)境溫度 |
5~45高純氣體 |
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壓力真空表 |
－0.1～0.15 MPa, 0.01 MPa/格 |
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截止閥 |
Φ6 |
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內(nèi)外雙拋不銹鋼管 |
Φ6 |
3、低真空系統(tǒng)：
該系統(tǒng)配備真空機(jī)械泵、進(jìn)口真空計，可以抽真空，可以讓設(shè)備在真空或者惰性氣體保護(hù)的環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)。
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空氣相對濕度 |
≤85% |
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工作環(huán)境 |
5℃～40℃ |
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工作電電壓 |
380V |
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抽氣速率 |
30m3/h |
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極限真空 |
5X10-1Pa |
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工作壓力范圍 |
1.01325X105～1.33X10-2Pa |
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耐壓值 |
0.03MPa |
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容油量 |
1.1L |
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進(jìn)氣口口徑 |
KF40 |
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排氣口口徑 |
KF40 |
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噪音 |
50dB |
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連接方式 |
采用波紋管，手動擋板閥與波紋管相連 |
