產(chǎn)品詳情
鹽城65錳冷軋鋼板2毫米40cr鋼板
以斷裂的65Mn彈簧鋼簧片作為研究對象,對簧片斷口的宏觀形貌、微觀組織、化學(xué)成分及顯微硬度等進(jìn)行分析,對簧片加工工藝和操作進(jìn)行檢查分析并試驗。結(jié)果表明:由于折彎工序未采取防護(hù)措施,簧片折彎處造成損傷,且大量H原子向折彎處聚集,最終導(dǎo)致簧片氫致延遲脆性斷裂。完善簧片的折彎工藝,減少應(yīng)力集中,在技術(shù)要求范圍內(nèi)適當(dāng)降低硬度,通過試驗驗證完善工藝措施的有效性。
轉(zhuǎn)向架彈簧60Si2Cr VAT作為高速鐵路的關(guān)鍵零部件之一,在列車運行時承受多種載荷作用,從而要求其具有優(yōu)良的力學(xué)性能。一直以來,許多學(xué)者致力于通過改變常規(guī)熱處理工藝參數(shù)來優(yōu)化60Si2Cr VAT鋼的力學(xué)性能,但鮮有關(guān)于該鋼循環(huán)熱處理工藝的研究報道。本文對60Si2Cr VAT鋼進(jìn)行循環(huán)熱處理試驗,并借助OM、SEM、BSE、EBSD、XRD、熱膨脹法、拉伸試驗機及硬度儀,研究了不同循環(huán)工藝參數(shù),包括循環(huán)次數(shù)、加熱溫度與冷卻速率,對該鋼組織與力學(xué)性能的影響。主要研究結(jié)論分為以下兩部分。首先,通過調(diào)控不同的加熱溫度、循環(huán)次數(shù)與冷卻速率,對60Si2Cr VAT鋼的高溫激光共聚焦試樣做模擬循環(huán)淬火試驗,獲得的結(jié)論為:(1)通過統(tǒng)計奧氏體晶粒尺寸發(fā)現(xiàn),增加循環(huán)次數(shù)與增大冷速后再進(jìn)行循環(huán)淬火均有利于晶粒細(xì)化。(2)循環(huán)次數(shù)增加與加熱溫度升高,奧氏體化更充分,淬火后產(chǎn)生更多馬氏體,且經(jīng)多次循環(huán)后,組織更細(xì)小、均勻。(3)顯微硬度值取決于淬火后的組織,循環(huán)次數(shù)增加、加熱溫度升高與冷速增大,貝氏體、馬氏體更容易生成,硬度增大。其次,將60Si2Cr VAT鋼的實際棒狀樣在不同循環(huán)次數(shù)與加熱溫度下油淬,并于430℃回火1h,所得結(jié)果為:(1)增加循環(huán)次數(shù),晶粒尺寸減小;升高加熱溫度,晶粒尺寸呈先減小后增大的趨勢。(
