產(chǎn)品詳情
法國標準冷作合金工具鋼X200Cr12
數(shù)據(jù)表，NF X200Cr13化學(xué)成分，X200Cr14煉鋼、電渣重熔、初軋、熱鍛、熱軋、熱處理、矯直、100%超聲波檢測、冷作、噴丸或粗車加工的機械性能。技術(shù)規(guī)范-NF A35-590 1992。我們還擁有先進的精密加工設(shè)備，以滿足您不同的特殊要求。
技術(shù)規(guī)格數(shù)據(jù)表：X200Cr12/Z200C12
官方測試報告：由TUV-SGS-BV發(fā)布
材料類別：冷作合金工具鋼
材料規(guī)格：NF A35-590 1992
化學(xué)成分（重量%）
C（%）：1.90~2.20
硅（%）：0.10～0.40
Mn（%）：0.15～0.45
P（%）≤：0.030
S（%）≤：0.030
鉻（%）：11.0~13.0
鉬（%）：-
鎳（%）：-
V（%）：-
熱處理實踐與硬度
退火后硬度≤HBW:248
淬火溫度℃：980
冷卻介質(zhì)：油冷
回火溫度℃:180
回火后硬度值/≥HRC：61
熔化過程
這種合金通常在電弧爐（EAF）或IFF+VD、LF+電渣重熔（ESR）中熔煉。
為了獲得更高的質(zhì)量，應(yīng)采用真空精煉技術(shù)進行冶煉。
典型應(yīng)用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測量工具，
并進一步制造柴油機燃油泵的活塞、氣門、閥座。
醫(yī)療設(shè)備用餐具
切削工具
機械零件
氣動錘工具
穿孔工具
熱處理實踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。熱處理工具鋼等級時，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
特征和分類
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。
產(chǎn)品簡介和可用表格
圓棒（直徑）：0.50mm至800mm
方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至800mm
長度：隨機長度、固定長度或根據(jù)客戶的特殊要求。
鋼帶：T0.20～3mm X W10～2000mm X卷材
熱軋厚/中板：T4-200mm X W1000-2500mm X L1000-12000mm
鍛件：帶側(cè)面/圓盤/管/塊/圓環(huán)/立方體/其他不同形狀的階梯軸，基于OEM。
數(shù)據(jù)表，NF X200Cr13化學(xué)成分，X200Cr14煉鋼、電渣重熔、初軋、熱鍛、熱軋、熱處理、矯直、100%超聲波檢測、冷作、噴丸或粗車加工的機械性能。技術(shù)規(guī)范-NF A35-590 1992。我們還擁有先進的精密加工設(shè)備，以滿足您不同的特殊要求。
技術(shù)規(guī)格數(shù)據(jù)表：X200Cr12/Z200C12
官方測試報告：由TUV-SGS-BV發(fā)布
材料類別：冷作合金工具鋼
材料規(guī)格：NF A35-590 1992
化學(xué)成分（重量%）
C（%）：1.90~2.20
硅（%）：0.10～0.40
Mn（%）：0.15～0.45
P（%）≤：0.030
S（%）≤：0.030
鉻（%）：11.0~13.0
鉬（%）：-
鎳（%）：-
V（%）：-
熱處理實踐與硬度
退火后硬度≤HBW:248
淬火溫度℃：980
冷卻介質(zhì)：油冷
回火溫度℃:180
回火后硬度值/≥HRC：61
熔化過程
這種合金通常在電弧爐（EAF）或IFF+VD、LF+電渣重熔（ESR）中熔煉。
為了獲得更高的質(zhì)量，應(yīng)采用真空精煉技術(shù)進行冶煉。
典型應(yīng)用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測量工具，
并進一步制造柴油機燃油泵的活塞、氣門、閥座。
醫(yī)療設(shè)備用餐具
切削工具
機械零件
氣動錘工具
穿孔工具
熱處理實踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。熱處理工具鋼等級時，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
特征和分類
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。
產(chǎn)品簡介和可用表格
圓棒（直徑）：0.50mm至800mm
方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至800mm
長度：隨機長度、固定長度或根據(jù)客戶的特殊要求。
鋼帶：T0.20～3mm X W10～2000mm X卷材
熱軋厚/中板：T4-200mm X W1000-2500mm X L1000-12000mm
鍛件：帶側(cè)面/圓盤/管/塊/圓環(huán)/立方體/其他不同形狀的階梯軸，基于OEM。
