產(chǎn)品詳情
空氣淬火工具鋼ASTM A7
數(shù)據(jù)表，ASTM A7化學(xué)成分，ASTM A77煉鋼、電渣重熔、初軋、熱鍛、熱軋、熱處理、矯直、100%超聲波檢測(cè)、冷加工或粗車加工的機(jī)械性能。技術(shù)規(guī)范-ASTM A681-2004。我們還擁有先進(jìn)的精密加工設(shè)備，以滿足您不同的特殊要求。
官方測(cè)試認(rèn)證：由TUV-SGS-BV頒發(fā)
技術(shù)規(guī)范/材料數(shù)據(jù)表：ASTM A7/T30107
材料類別：空氣淬火工具鋼
材料規(guī)格：ASTM A681-2004
化學(xué)成分（重量%）
C（%）：2.00～2.85
Si（%）：≤0.50
Mn（%）：≤0.80
P（%）≤：0.030
S（%）≤：0.030
鉻（%）：5.00~5.75
鉬（%）：0.90~1.40
W（%）：0.50～1.50
V（%）：3.90~5.15
熱處理實(shí)踐與硬度
熱加工溫度℃/啟動(dòng)：1050～1150
熱加工溫度℃/結(jié)束：980
退火溫度℃：870~900
退火后硬度≤HBW:235~262
淬火溫度℃：950~980
冷卻介質(zhì)：空氣
回火溫度℃：150~540
回火后硬度值/HRC:67~57
熔化過程
這種合金通常在電弧爐（EAF）或IFF+VD、LF+電渣重熔（ESR）中熔煉。
為了獲得更高的質(zhì)量，應(yīng)采用真空精煉技術(shù)進(jìn)行冶煉。
典型應(yīng)用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測(cè)量工具，
并進(jìn)一步制造柴油機(jī)燃油泵的活塞、氣門、閥座。
切削工具
機(jī)械零件
氣動(dòng)錘工具
穿孔工具
熱處理實(shí)踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達(dá)60~65HRC。熱處理工具鋼等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時(shí)間的比率，這將因每個(gè)化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
特征和分類
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機(jī)鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機(jī)械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的機(jī)械性能。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
圓棒/線材（直徑）：0.50mm至800mm
方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至800mm
長(zhǎng)度：固定長(zhǎng)度或隨機(jī)長(zhǎng)度或根據(jù)客戶的特殊要求。
熱軋厚/中板：T6-200mm X W1000-2500mm X L1000-12000mm
鍛件：帶側(cè)面/圓盤/管/塊/圓環(huán)/立方體/其他不同形狀的階梯軸，基于OEM。
數(shù)據(jù)表，ASTM A7化學(xué)成分，ASTM A77煉鋼、電渣重熔、初軋、熱鍛、熱軋、熱處理、矯直、100%超聲波檢測(cè)、冷加工或粗車加工的機(jī)械性能。技術(shù)規(guī)范-ASTM A681-2004。我們還擁有先進(jìn)的精密加工設(shè)備，以滿足您不同的特殊要求。
官方測(cè)試認(rèn)證：由TUV-SGS-BV頒發(fā)
技術(shù)規(guī)范/材料數(shù)據(jù)表：ASTM A7/T30107
材料類別：空氣淬火工具鋼
材料規(guī)格：ASTM A681-2004
化學(xué)成分（重量%）
C（%）：2.00～2.85
Si（%）：≤0.50
Mn（%）：≤0.80
P（%）≤：0.030
S（%）≤：0.030
鉻（%）：5.00~5.75
鉬（%）：0.90~1.40
W（%）：0.50～1.50
V（%）：3.90~5.15
熱處理實(shí)踐與硬度
熱加工溫度℃/啟動(dòng)：1050～1150
熱加工溫度℃/結(jié)束：980
退火溫度℃：870~900
退火后硬度≤HBW:235~262
淬火溫度℃：950~980
冷卻介質(zhì)：空氣
回火溫度℃：150~540
回火后硬度值/HRC:67~57
熔化過程
這種合金通常在電弧爐（EAF）或IFF+VD、LF+電渣重熔（ESR）中熔煉。
為了獲得更高的質(zhì)量，應(yīng)采用真空精煉技術(shù)進(jìn)行冶煉。
典型應(yīng)用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測(cè)量工具，
并進(jìn)一步制造柴油機(jī)燃油泵的活塞、氣門、閥座。
切削工具
機(jī)械零件
氣動(dòng)錘工具
穿孔工具
熱處理實(shí)踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達(dá)60~65HRC。熱處理工具鋼等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時(shí)間的比率，這將因每個(gè)化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
特征和分類
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機(jī)鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機(jī)械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的機(jī)械性能。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
圓棒/線材（直徑）：0.50mm至800mm
方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至800mm
長(zhǎng)度：固定長(zhǎng)度或隨機(jī)長(zhǎng)度或根據(jù)客戶的特殊要求。
熱軋厚/中板：T6-200mm X W1000-2500mm X L1000-12000mm
鍛件：帶側(cè)面/圓盤/管/塊/圓環(huán)/立方體/其他不同形狀的階梯軸，基于OEM。
