產(chǎn)品詳情
28NiCrMo V10熱加工工具鋼
數(shù)據(jù)表，28Ni-CrMo V10化學(xué)，28Ni-Cr Mo V10煉鋼性能，28Ni-鉻Mo V10鍛造，軋制，熱處理，冷加工。我們還擁有先進(jìn)的精密加工設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步加工。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-EN ISO 4957:2000、DIN 17350（1980）或協(xié)議。
官方測(cè)試證書：由TUV-SGS-BV頒發(fā)
材料規(guī)范-DIN 28Ni Cr Mo V10
材料類別-熱加工工具鋼
HS代碼-72284000/72885000
材料規(guī)范.EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
化學(xué)成分（重量%）
C（%）：0.24~0.32
硅（%）：0.30~0.50
錳（%）：0.20～0.40
P（%）≤：0.030
S（%）≤：0.030
Cr（%）：0.60~0.90
鉬（%）：0.50～0.70
V（%）：0.25～0.32
鎳（%）：2.30~2.60
機(jī)械性能.熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度℃：1050～850
退火溫度℃：670~700
退火后硬度≤HBW:240
淬火溫度℃：840~870
冷卻介質(zhì)：油或空氣
普通回火溫度℃：300~600
回火后的硬化值/MPa|400℃：1770
回火后的硬化值MPa | 500℃：1620
回火后的硬化值MPa|600℃：1470
回火后的硬化值MPa | 650℃：-
熔化過程
這種合金通常在電弧爐（EAF）或IFF+VD、LF+電渣重熔（ESR）中熔煉。為了獲得更高的質(zhì)量，應(yīng)采用真空精煉和外精煉技術(shù)進(jìn)行冶煉。
典型應(yīng)用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測(cè)量工具，
并進(jìn)一步制造柴油機(jī)燃油泵的活塞、氣門、閥座。
切削工具
機(jī)械零件
氣動(dòng)錘工具
穿孔工具
熱處理實(shí)踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達(dá)60~65HRC。熱處理工具鋼等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時(shí)間的比率，這將因每個(gè)化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
特征和分類
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機(jī)鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機(jī)械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的機(jī)械性能。
可用的形式和尺寸
圓棒/線材（直徑1）：5.5mm至450mm
方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至800mm
長(zhǎng)度：固定長(zhǎng)度或隨機(jī)長(zhǎng)度或根據(jù)客戶的特殊要求。
熱軋和鍛造的重型/中間板：T60-400mm X W70-1200mm X L1000-12000mm
冷軋薄鋼板：T0.5-4mm X W100-1000mm X L1000-2000mm
冷軋鋼帶：T0.1-3mm X W5-200mm X L（或卷制）
鍛件：帶側(cè)面/圓盤/管/塊/圓環(huán)/立方體/其他不同形狀的階梯軸，基于OEM。
數(shù)據(jù)表，28Ni-CrMo V10化學(xué)，28Ni-Cr Mo V10煉鋼性能，28Ni-鉻Mo V10鍛造，軋制，熱處理，冷加工。我們還擁有先進(jìn)的精密加工設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步加工。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-EN ISO 4957:2000、DIN 17350（1980）或協(xié)議。
官方測(cè)試證書：由TUV-SGS-BV頒發(fā)
材料規(guī)范-DIN 28Ni Cr Mo V10
材料類別-熱加工工具鋼
HS代碼-72284000/72885000
材料規(guī)范.EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
化學(xué)成分（重量%）
C（%）：0.24~0.32
硅（%）：0.30~0.50
錳（%）：0.20～0.40
P（%）≤：0.030
S（%）≤：0.030
Cr（%）：0.60~0.90
鉬（%）：0.50～0.70
V（%）：0.25～0.32
鎳（%）：2.30~2.60
機(jī)械性能.熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度℃：1050～850
退火溫度℃：670~700
退火后硬度≤HBW:240
淬火溫度℃：840~870
冷卻介質(zhì)：油或空氣
普通回火溫度℃：300~600
回火后的硬化值/MPa|400℃：1770
回火后的硬化值MPa | 500℃：1620
回火后的硬化值MPa|600℃：1470
回火后的硬化值MPa | 650℃：-
熔化過程
這種合金通常在電弧爐（EAF）或IFF+VD、LF+電渣重熔（ESR）中熔煉。為了獲得更高的質(zhì)量，應(yīng)采用真空精煉和外精煉技術(shù)進(jìn)行冶煉。
典型應(yīng)用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測(cè)量工具，
并進(jìn)一步制造柴油機(jī)燃油泵的活塞、氣門、閥座。
切削工具
機(jī)械零件
氣動(dòng)錘工具
穿孔工具
熱處理實(shí)踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達(dá)60~65HRC。熱處理工具鋼等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時(shí)間的比率，這將因每個(gè)化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
特征和分類
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機(jī)鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機(jī)械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的機(jī)械性能。
可用的形式和尺寸
圓棒/線材（直徑1）：5.5mm至450mm
方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至800mm
長(zhǎng)度：固定長(zhǎng)度或隨機(jī)長(zhǎng)度或根據(jù)客戶的特殊要求。
熱軋和鍛造的重型/中間板：T60-400mm X W70-1200mm X L1000-12000mm
冷軋薄鋼板：T0.5-4mm X W100-1000mm X L1000-2000mm
冷軋鋼帶：T0.1-3mm X W5-200mm X L（或卷制）
鍛件：帶側(cè)面/圓盤/管/塊/圓環(huán)/立方體/其他不同形狀的階梯軸，基于OEM。
