產(chǎn)品詳情
GBL1250×6000板式給料機技術參數(shù)和安裝方案
一：GBL1250×6000板式給料機技術參數(shù)
內(nèi) 容 單 位 參 數(shù) 備注
性能參數(shù) 規(guī)格 WBL1250×6000
槽板寬 mm 1250
中心距 mm 6000
輸送物料粒度 mm ~600
輸送物料 石灰石
物料容重 t/m3 ~1.5
輸送量 t/h 40~400
輸送傾角 ° 0
輸送速度 m/s ~0.153
合金結構鋼鏈節(jié)距 mm 250
電動機 YVF2-180M-4-18.5
功率 kw 18.5
減速機 DFY320-250
速比 i 250
設備重量 t 15
二：GBL1250×6000板式給料機安裝
1、主要施工工序
設備清點-基礎驗收-頭部裝置安裝-尾部裝置安裝-傳動裝置安裝-支架安裝-軌道安裝-運行安裝-試運轉
2、設備清點
設備驗收應按監(jiān)理工程師的要求，會同建設單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設備按照裝箱單對下列內(nèi)容進行檢查。
1）核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。
2）檢查隨機技術文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。
3）設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。
4、參加驗收的人員應在設備驗收記錄上簽字確認。
驗收后的設備及其零部件和專用工具，應妥善保管，并做好標識，防止其變形、損壞、銹蝕。設備出廠合格裝箱清單，設備技術文件及有關文字資料應由專人統(tǒng)一保管登記
3、基礎驗收
基礎驗收時，應有相應的質量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設單位和土建單位共同進行，設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并對設備基礎位置幾何尺寸進行復驗，其偏差應符合下表規(guī)定。
項次 項目名稱 允許偏差（mm）
1 基礎座標位置（縱橫軸線） ±20
2 基礎各不同平面的標高 0—20
3 基礎上平面外形尺寸 ±20
4 中心線間距離 10
5 基準點標高對車間零點 ±3
6 基礎上平面的水平度 每米5 全長10
7 預埋地腳螺栓 標高 0+10 中心距 ±2
8 預留地腳螺栓孔 中心位置 ±10 深度0+20 孔壁鉛垂度10
9 預埋鋼板 標高0+10 中心位置±5 水平度1/1000 平行度10/1000
基礎驗收合格后，如實填寫基礎交接記錄，并簽字確認。
4、基礎劃線
根據(jù)圖紙劃出輸送機的縱橫中心線。輸送機的縱橫中心線的位置偏差不大于±5㎜。
5、機架安裝
按照已找好的中心線及標高，把機架吊裝到在基礎上。將地腳螺栓穿入機架架的地腳孔。對基礎的預留孔進行二次灌漿，待混凝土達到規(guī)定強度的75％后進行精找并擰緊地腳螺栓。
安裝要求：
1、機架的縱橫中心線偏差不得大于±1㎜。
2、機架的垂直度為2/1000。
3、機架的直線度為5㎜。
4、同斷面機架相對高差為1㎜。
6、頭尾部裝置安裝
將頭尾鏈輪軸吊到機架上找正后擰緊聯(lián)接螺栓。
安裝要求
1、頭尾鏈輪的橫向中心線應與輸送機的縱向中心線一致，偏差不得大于1㎜。
2、頭尾鏈輪的橫向中心距偏差不得大于1㎜。
3、頭尾鏈輪的水平度偏差不得大于0.1/1000。
7、傳動裝置安裝
按照已找好的頭輪軸中心線位置及減速器低速軸中心線確定底座標高和位置，找好同軸度后進行地腳孔灌漿。待混凝土強度達到設計值的75％時精找后擰緊螺母。
8、軌道及托輥安裝
按安裝圖紙要求安裝軌道及托輥
安裝要求
1）各道托輥中心線與鏈輪中心線應一致，偏差不得大于1㎜。
2）各道托輥橫向中心線應平行，其平行度偏差不得大于0.5/1000。
9、送料帶槽板安裝
首先將在制造廠組裝好的各節(jié)送料帶組裝在接近尾部的托輥上。然后用鋼絲繩向頭輪方向牽引。待托輥上有足夠長的位置時，將另一組送料帶放在托輥上，并與前一組組裝。再次牽扯引鋼絲繩，依次進行，將送料帶繞過頭部鏈輪進入下拖輪，最后繞過尾部鏈輪，在尾輪上部首、尾相接，封閉成環(huán)線。
通過轉動尾部張緊絲杠，調整尾輪位置，使送料帶張力處于較適宜的狀態(tài)，但必須使尾輪在允許的拉緊行程范圍內(nèi)，否則應拆除或增加送料帶。
最后將槽板安裝在送料帶上。
安裝要求：
1）送料帶應與托輥接觸良好，能自由轉動，不得有卡阻現(xiàn)象。
2）槽板中心線與送料帶中心應一致，槽板方向正確與機架不得相碰。
2）運行時料斗不得相碰，料斗間應留有適當間隙。
10、試運轉
1）試運轉前的檢查
（1）檢查送料帶是否已適當張緊。
（2）各潤滑點是否按要求注油（軸承加入Z—3鋰基脂、減速機加入N320工業(yè)齒輪油）。
（3）檢查逆止器工作方向是否正確。
（4）檢查機體上是否有雜物。
2）無負荷試運轉
脫開電機與減速機的聯(lián)軸器，點動電動機檢查傳動裝置轉向無誤后連上聯(lián)軸器進行4h試運轉，試運轉時檢查
（1）是否有刮壁，刮底現(xiàn)象。
（2）是否有雜音，振動。
（3）軸承溫升是否正常，溫度不得高于70℃。
（4）送料帶運行方向應與規(guī)定方向一致，進入頭輪時嚙合良好，且離開頭輪時不應有卡鏈，跳鏈現(xiàn)象。
（5）送料帶運行應平穩(wěn)，不應有跑偏和異常尖叫聲，運行速度的允許偏差為額定速度的±5%。
3）負荷試運轉的檢查
（1）軸承溫度。
（2）有無異常聲響或雜音。
一：GBL1250×6000板式給料機技術參數(shù)
內(nèi) 容 單 位 參 數(shù) 備注
性能參數(shù) 規(guī)格 WBL1250×6000
槽板寬 mm 1250
中心距 mm 6000
輸送物料粒度 mm ~600
輸送物料 石灰石
物料容重 t/m3 ~1.5
輸送量 t/h 40~400
輸送傾角 ° 0
輸送速度 m/s ~0.153
合金結構鋼鏈節(jié)距 mm 250
電動機 YVF2-180M-4-18.5
功率 kw 18.5
減速機 DFY320-250
速比 i 250
設備重量 t 15
二：GBL1250×6000板式給料機安裝
1、主要施工工序
設備清點-基礎驗收-頭部裝置安裝-尾部裝置安裝-傳動裝置安裝-支架安裝-軌道安裝-運行安裝-試運轉
2、設備清點
設備驗收應按監(jiān)理工程師的要求，會同建設單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設備按照裝箱單對下列內(nèi)容進行檢查。
1）核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。
2）檢查隨機技術文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。
3）設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。
4、參加驗收的人員應在設備驗收記錄上簽字確認。
驗收后的設備及其零部件和專用工具，應妥善保管，并做好標識，防止其變形、損壞、銹蝕。設備出廠合格裝箱清單，設備技術文件及有關文字資料應由專人統(tǒng)一保管登記
3、基礎驗收
基礎驗收時，應有相應的質量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設單位和土建單位共同進行，設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并對設備基礎位置幾何尺寸進行復驗，其偏差應符合下表規(guī)定。
項次 項目名稱 允許偏差（mm）
1 基礎座標位置（縱橫軸線） ±20
2 基礎各不同平面的標高 0—20
3 基礎上平面外形尺寸 ±20
4 中心線間距離 10
5 基準點標高對車間零點 ±3
6 基礎上平面的水平度 每米5 全長10
7 預埋地腳螺栓 標高 0+10 中心距 ±2
8 預留地腳螺栓孔 中心位置 ±10 深度0+20 孔壁鉛垂度10
9 預埋鋼板 標高0+10 中心位置±5 水平度1/1000 平行度10/1000
基礎驗收合格后，如實填寫基礎交接記錄，并簽字確認。
4、基礎劃線
根據(jù)圖紙劃出輸送機的縱橫中心線。輸送機的縱橫中心線的位置偏差不大于±5㎜。
5、機架安裝
按照已找好的中心線及標高，把機架吊裝到在基礎上。將地腳螺栓穿入機架架的地腳孔。對基礎的預留孔進行二次灌漿，待混凝土達到規(guī)定強度的75％后進行精找并擰緊地腳螺栓。
安裝要求：
1、機架的縱橫中心線偏差不得大于±1㎜。
2、機架的垂直度為2/1000。
3、機架的直線度為5㎜。
4、同斷面機架相對高差為1㎜。
6、頭尾部裝置安裝
將頭尾鏈輪軸吊到機架上找正后擰緊聯(lián)接螺栓。
安裝要求
1、頭尾鏈輪的橫向中心線應與輸送機的縱向中心線一致，偏差不得大于1㎜。
2、頭尾鏈輪的橫向中心距偏差不得大于1㎜。
3、頭尾鏈輪的水平度偏差不得大于0.1/1000。
7、傳動裝置安裝
按照已找好的頭輪軸中心線位置及減速器低速軸中心線確定底座標高和位置，找好同軸度后進行地腳孔灌漿。待混凝土強度達到設計值的75％時精找后擰緊螺母。
8、軌道及托輥安裝
按安裝圖紙要求安裝軌道及托輥
安裝要求
1）各道托輥中心線與鏈輪中心線應一致，偏差不得大于1㎜。
2）各道托輥橫向中心線應平行，其平行度偏差不得大于0.5/1000。
9、送料帶槽板安裝
首先將在制造廠組裝好的各節(jié)送料帶組裝在接近尾部的托輥上。然后用鋼絲繩向頭輪方向牽引。待托輥上有足夠長的位置時，將另一組送料帶放在托輥上，并與前一組組裝。再次牽扯引鋼絲繩，依次進行，將送料帶繞過頭部鏈輪進入下拖輪，最后繞過尾部鏈輪，在尾輪上部首、尾相接，封閉成環(huán)線。
通過轉動尾部張緊絲杠，調整尾輪位置，使送料帶張力處于較適宜的狀態(tài)，但必須使尾輪在允許的拉緊行程范圍內(nèi)，否則應拆除或增加送料帶。
最后將槽板安裝在送料帶上。
安裝要求：
1）送料帶應與托輥接觸良好，能自由轉動，不得有卡阻現(xiàn)象。
2）槽板中心線與送料帶中心應一致，槽板方向正確與機架不得相碰。
2）運行時料斗不得相碰，料斗間應留有適當間隙。
10、試運轉
1）試運轉前的檢查
（1）檢查送料帶是否已適當張緊。
（2）各潤滑點是否按要求注油（軸承加入Z—3鋰基脂、減速機加入N320工業(yè)齒輪油）。
（3）檢查逆止器工作方向是否正確。
（4）檢查機體上是否有雜物。
2）無負荷試運轉
脫開電機與減速機的聯(lián)軸器，點動電動機檢查傳動裝置轉向無誤后連上聯(lián)軸器進行4h試運轉，試運轉時檢查
（1）是否有刮壁，刮底現(xiàn)象。
（2）是否有雜音，振動。
（3）軸承溫升是否正常，溫度不得高于70℃。
（4）送料帶運行方向應與規(guī)定方向一致，進入頭輪時嚙合良好，且離開頭輪時不應有卡鏈，跳鏈現(xiàn)象。
（5）送料帶運行應平穩(wěn)，不應有跑偏和異常尖叫聲，運行速度的允許偏差為額定速度的±5%。
3）負荷試運轉的檢查
（1）軸承溫度。
（2）有無異常聲響或雜音。
電話：13606279786
