產(chǎn)品詳情
混凝土用氧化鎂膨脹劑
一、概述
與水拌和后經(jīng)水化反應生成氫氧化鎂，使混凝土產(chǎn)生體積膨脹的外加劑，稱為氧化鎂膨脹劑。氧化鎂膨脹劑通過使混凝土產(chǎn)生一定的自應力，來補償混凝土因收縮產(chǎn)生的拉應力。
通過在結(jié)構(gòu)預設的后澆帶部位澆筑氧化鎂膨脹劑混凝土，可以減少或取消后澆帶和伸縮縫，延長構(gòu)建連續(xù)澆筑長度。
氧化鎂膨脹劑混凝土宜在有較強約束且需要補償收縮的部位使用。
二、應用范圍
1.混凝土結(jié)構(gòu)自防水工程；
2.工程接縫填充工程；
3.采取連續(xù)施工的超長混凝土工程；
4.大體積混凝土工程等。
三、技術(shù)指標
執(zhí)行標準：CBMF 19-2017《混凝土用氧化鎂膨脹劑》
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項目 |
要求 |
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R型 |
M型 |
S 型 |
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MgO含量，% |
≥ |
80.0 |
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燒失量，% |
≤ |
4.0 |
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含水率，% |
≤ |
0.3 |
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反應時間，s |
＜100 |
100～200 |
200～300 |
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細度，% |
80μm方孔篩篩余 |
≤ |
5.0 |
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1.18mm方孔篩篩余 |
≤ |
0.5 |
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限制膨脹率，% |
20℃水中7d |
≥ |
0.020 |
0.015 |
0.015 |
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20℃水中A8 |
≥ |
0.020 |
0.015 |
0.010 |
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40℃水中7d |
≥ |
0.040 |
0.030 |
0.020 |
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40℃水中A8 |
≥ |
0.020 |
0.030 |
0.040 |
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凝結(jié)時間，min |
初凝 |
≥ |
45 |
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終凝 |
≤ |
600 |
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抗壓強度，MPa |
7d |
≥ |
22.5 |
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28d |
≥ |
42.5 |
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四、施工工藝
1.氧化鎂膨脹劑應單獨存放，并不得受潮。當氧化鎂膨脹劑在存放過程中出現(xiàn)結(jié)塊、脹袋現(xiàn)象時，應嚴禁使用。
2.通常氧化鎂膨脹劑的添加量為膠凝材料的6%，具體添加量應根據(jù)設計指標由試配確定。
3.添加氧化鎂膨脹劑后，多數(shù)情況下新拌混凝土的坍落度偏低，坍落度損失略大，在配合比設計時，需對配合比參數(shù)和材料組分用量進行適當調(diào)整，應予以注意。
4.摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的生產(chǎn)應遵循普通混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量標準。
5. 氧化鎂膨脹劑必須使用專用計量器，使用前應確認其計量精度，嚴格確保計量準確。
6.充分攪拌對于氧化鎂膨脹劑的均勻分布至關(guān)重要，根據(jù)生產(chǎn)條件適當延長攪拌時間，有利于氧化鎂膨脹劑在混凝土中膨脹的均勻性。
7.摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的澆筑應遵循如下原則：
⑴.澆筑前應制定澆筑計劃，檢查膨脹和后澆帶的設置是否符合設計要求，澆筑部位應清理干凈。
⑵.當施工中因各種原因需要留施工縫時，對新澆混凝土部分應立即用塑料薄膜覆蓋；當出現(xiàn)混凝土硬化情況時，應先在其上鋪設30～50mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥砂漿，再澆筑混凝土。
⑶.當超長板式結(jié)構(gòu)采取膨脹加強帶取代后澆帶時，應根據(jù)所選膨脹加強帶的構(gòu)造形式，按規(guī)定順序澆筑。間歇式膨脹加強帶和后澆式膨脹加強帶澆筑前，應將膨脹加強帶內(nèi)雜物等清理干凈，膨脹加強帶兩側(cè)進行表面鑿毛處理，并充分潤濕。
⑷.水平構(gòu)件應在終凝前采用機械或人工方式對混凝土表面進行至少三次抹壓。
8. 摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的養(yǎng)護應遵循如下原則：
⑴. 摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土澆筑完成后，應及時對暴露在大氣中的混凝土表面進行覆蓋養(yǎng)護膜、涂刷養(yǎng)護劑或其他保濕措施，養(yǎng)護期不應少于14d。對于裂縫控制較高的部位，宜同時采用覆蓋保溫被等保溫養(yǎng)護措施，養(yǎng)護期以不少于7d為宜。
⑵? .冬期施工時，應采用有效的保溫措施，養(yǎng)護期應不少于7d。
⑶.當采用加熱養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護或其他快速養(yǎng)護等特殊養(yǎng)護方式時，養(yǎng)護制度應通過試驗確定。
五、包裝與貯存
采用牛皮紙復合袋包裝，凈重40kg/袋。
應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應注意防凍。
有效貯存期為3個月。
