產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品特征
◆高強、早強 ◆自流性高 ◆微膨脹性 ◆抗開裂能力 ◆耐久性強 ◆可冬季施工
◆抗離析性能 ◆綠色環(huán)保 ◆可以在-10℃以上環(huán)境溫度施工
經(jīng)上百萬次疲勞試驗、50次凍融循環(huán)試驗、3000小時抗老化快速試驗均未出現(xiàn)外觀缺陷，且在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
產(chǎn)品用途
? 灌漿固定：設備基礎、地腳螺栓、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風電場機座預應力張拉錨栓、軌道道釘及各種結(jié)構(gòu)件。
? 灌漿加固：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。
? 灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵
? 應急搶修及有低溫要求的施工工程
性能指標
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項目 |
CGM/HGM-1 |
CGM/HGM-2 |
CGM/HGM-3 |
CGM/HGM-4 |
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流動度（坍落擴展度） |
初始值 |
≥290mm |
≥650mm |
≥340mm |
≥290mm |
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30分鐘保持值 |
≥260mm |
≥550mm |
≥310mm |
...... |
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抗壓強度與 |
2h-4h抗壓強度 |
...... |
...... |
...... |
≥20Mpa |
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1d抗壓強度 |
≥20Mpa |
≥20Mpa |
≥20Mpa |
≥35Mpa |
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3d抗壓強度 |
≥40Mpa |
≥40Mpa |
≥40Mpa |
≥45Mpa |
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28d抗壓強度 |
≥60Mpa |
≥60Mpa |
≥60Mpa |
≥60Mpa |
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豎向膨脹率與 |
3h |
0.1~3.5 |
0.1~3.5 |
0.1~3.5 |
0.1~3.5 |
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24h與3h的膨脹值之差 |
0.02~0.5 |
0.02~0.5 |
0.02~0.5 |
0.02~0.5 |
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注：執(zhí)行標準：GB／T50448-2015。
施工工藝
基層處理：
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前 24小時，設備基礎表面應充分濕潤，并清除積水。
支設模板：
模板與基礎、模板與模板間的接縫處要封閉；模板與設備底座四周的水平距離應 控制在100mm左右；模板頂部應高出設備底座上表面50mm。
參數(shù)計算：
材料用量2300～2400kg/m3
材料制備：
推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1～2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在可操作時間內(nèi)用完。嚴禁摻入任何外加劑、外摻料，特殊情況請與廠家技術(shù)部門聯(lián)系。
灌漿方法：
設備基礎二次灌漿前，應根據(jù)實際情況選擇相應的灌漿方式。
灌漿施工：
從一側(cè)灌向另一側(cè)，設備基礎二次灌漿應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時進行灌漿。且灌漿開始后必須連續(xù)進行， 不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
注意事項：
(1)當灌漿距離≥1.5m時，采用高位灌漿漏斗法，且從設備底座中央或一側(cè)開始 灌漿。較長設備或軌道基礎灌漿，應采用跳倉法分段施工，且每段長度≤5m。
(2)在灌漿過程中嚴禁振搗，以避免夾雜空氣滯留，可用灌漿助推器沿灌漿層底 部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
(3)設備基礎灌漿完畢后3～6小時應沿設備邊緣向外切45度斜角，以防止自由 端產(chǎn)生裂縫。不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在灌漿后應停機 24～36小時，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
養(yǎng)護：
(1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。
(2)當溫度高于-10℃時，采取一層塑料薄膜、兩層草袋或其他代用品覆蓋養(yǎng)護； 當溫度低于-10℃時，應采取冬施措施，如：暖棚法、綜合蓄熱法等。
(3)拆模時間、養(yǎng)護時間與溫度的關系：(以HGM-1為例)
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日氣溫(℃) |
拆膜時間(h) |
養(yǎng)護時間(d) |
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-10~0℃ |
96h |
14 |
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0~5℃ |
72h |
10 |
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5~15℃ |
48h |
7 |
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≥15℃ |
24h |
7 |
包裝儲運
50公斤/袋，儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為6個月
