產(chǎn)品詳情
浮閥塔盤的材質(zhì)有：304/304L/316/316L/雙相鋼/鈦材等
浮閥從大體上分為兩類：盤狀浮閥一一浮閥是圓盤形，塔板上開孔是圓孔，其中 一種F1型浮閥是最常用的一種。
條狀浮閥一一浮閥是帶支腿的長條片，塔板上開的長條孔。
浮閥塔盤特點(diǎn)：
(1)處理能力比舌型,篩板小一些,比泡罩塔盤大;
(2)操作彈性大;
(3)干板壓降較大,比舌型,篩板塔盤大,比泡罩塔盤壓降小,塔板上液面梯度較小;
(4)霧沫夾帶較小;
(5)結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便。
萍鄉(xiāng)環(huán)星化工為您簡述浮閥塔盤的工作原理:浮閥塔盤是氣、液兩相進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱的場所，其上面布滿浮閥。圓盤浮閥靠三條支腿插在塔板上三角形排列的圓孔內(nèi)，當(dāng)氣體通過圓孔上升時(shí)，靠氣流的動能把閥片頂起，氣體就吹入塔板上的液層內(nèi)進(jìn)行鼓泡。閥片上的三條支腿，起到限制閥片的運(yùn)動和開度的作用。并且，F(xiàn)1型浮閥的周邊有三個(gè)起始定距片，即使浮閥完全關(guān)閉，閥片與塔板之間仍能保持一定距離，這樣即使在小氣量時(shí)，氣體也能通過閥片均勻鼓泡，因而可以得到較寬的穩(wěn)定操作范圍。同時(shí)，由于閥片與 塔板之間的點(diǎn)接觸，可以避免閥片與塔 板粘住，使浮閥在氣量增大時(shí)能平穩(wěn)升 起。此開度一般為2.5mm。
浮閥塔盤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：塔盤結(jié)構(gòu)有整塊式和分塊式兩種。當(dāng)塔徑在800~900mm以下時(shí)，建議采用整塊式塔盤。當(dāng)塔徑在800~900mm以上時(shí)，人已能在塔內(nèi)進(jìn)行裝拆，可采用分塊式塔盤，上述兩類塔盤可根據(jù)制造與安裝的具體情況而定。
整塊式塔盤 整塊式塔盤用于直徑為800~900mm以下的小塔中。此種塔的塔體由若干塔節(jié)組成，塔節(jié)與塔節(jié)之間由用法蘭連接。每個(gè)塔節(jié)中安裝若干塊層層疊置起來的塔盤。塔盤與塔盤之間用管子支承，并保持需要的間距。
在這類結(jié)構(gòu)中，由于塔盤和塔壁有間隙，故對每一層塔盤須用填料來密封。為此，塔盤可采取兩種結(jié)構(gòu)之一。（a）角剛結(jié)構(gòu)，這種塔板制造方便，但要防止焊接變形；（b）翻邊結(jié)構(gòu)，可以整體沖壓或加做一個(gè)塔盤圈與塔盤板對接。塔盤圈的高度不得低于溢流堰高。塔盤與塔壁間隙一般為10~12mm。密封填料支持圈用￠30~40mm。
分塊式塔盤 在直徑較大的板式塔中，如果仍用整塊式塔盤，則由于剛度的要求，塔盤板的厚度勢必增加，而且在制造、安裝與檢修等方面很不方便。因此，當(dāng)塔徑在800~900mm以上時(shí)，由于人能進(jìn)入塔內(nèi)，故都采用分塊式塔盤，此時(shí)塔身為一焊制整體圓筒，不分塔節(jié)，而塔盤板系分成數(shù)塊，通過人孔送進(jìn)塔內(nèi)，裝到焊在塔內(nèi)壁的塔盤固定件（一般為支持圈）上。
塔盤板的分塊，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，有足夠剛性，并便于制造、安裝、檢修。一般大多采用自身梁式塔，有時(shí)也采用槽式。
浮閥塔盤的材質(zhì)有：304/304L/316/316L/雙相鋼/鈦材等
企業(yè)宗旨：以質(zhì)量求生存、以安全求保障、以誠信求發(fā)展、以發(fā)展求效益。
“環(huán)星化工” 售后服務(wù)：環(huán)星化工秉承“以客戶為中心”的服務(wù)理念，以“為客戶創(chuàng)造價(jià)值”為宗旨，以擴(kuò)大品牌和提高知名度的企業(yè)，竭誠為顧客提供環(huán)保優(yōu)質(zhì)、適用的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。產(chǎn)品售后我公司將在八小時(shí)之內(nèi)對用戶在使用產(chǎn)品的過程中出現(xiàn)的各種疑問進(jìn)行解答，應(yīng)用戶的要求，公司還可以派人二十四小時(shí)之內(nèi)趕赴用戶現(xiàn)場。
