產(chǎn)品詳情
鍋爐廠、鋼鐵廠安裝電袋復(fù)合除塵器使用效果顯著，電改袋的方法和特點優(yōu)勢
電改袋除塵器方法及特點：
1)機(jī)理科學(xué)，技術(shù)先進(jìn)可靠常規(guī)靜電除塵器除去煙氣中80％～90％的粉塵通常只需要一級電場即可實現(xiàn)。其它的幾個電場用來除去剩下的10％～20％的粉塵。復(fù)合除塵器充分利用了靜電除塵器特性，又發(fā)揮了布袋除塵器性能穩(wěn)定、除塵效率高的特點。同時，靜電布袋除塵器利用靜電除塵、布袋除塵兩種現(xiàn)有的成熟除塵技術(shù)，技術(shù)可靠性高，研發(fā)相對容易。
(2)壓降小，濾袋壽命長同布袋除塵器相比，電袋復(fù)合除塵器的布袋單元負(fù)荷低，壓力損失小，因而可以選擇較長的清灰周期和較低的噴吹壓力，延長了濾袋的壽命。
(3)除塵效率不受粉塵特性影響，效率穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)復(fù)合除塵器能發(fā)揮布袋單元對煤種適應(yīng)范圍廣泛、受鍋爐負(fù)荷變化及煙氣量波動影響小、不受粉塵比電阻的影響等特性，使整體除塵效率穩(wěn)定可靠。
(4)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小與布袋除塵器相比，靜電單元除去了大部分的粉塵，大幅降低了濾袋負(fù)荷，因而可以選擇較高的過濾風(fēng)速，所需濾袋數(shù)量少，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積減少。同時，可以選擇較大的濾袋間距，解決了脈沖布袋除塵器因濾袋較密而在清灰時引起二次揚塵和再收集問題。
(5)除塵效率高，對微細(xì)粉塵分級除塵效率高電袋復(fù)合除塵的除塵效率能達(dá)99.9%以上，能實現(xiàn)出口粉塵排放濃度低于30 mg/m3，從運行的電袋復(fù)合除塵器來看，粉塵排放濃度可以低于10 mg/m3；粉塵荷電后，靜電力作用增強(qiáng)，對細(xì)微粒子的捕集效率也有所增強(qiáng)。
(6)除塵費用低在初投資上，靜電除塵單元只設(shè)一級電場，可以避免靜電除塵器高昂的設(shè)備費和土建費：布袋除塵單元中，所需濾袋少，濾袋以及相應(yīng)設(shè)施的費用也大大減少。在運行費用上，阻力小，能耗低，濾袋更換周期增長，總的運行費用比同容量的靜電除塵器和布袋除塵器都低。
由于煤質(zhì)等變化，造成電除塵器效率降低，出口含塵量增加。燃燒后產(chǎn)生的飛灰中的細(xì)顆粒比例較高，細(xì)顆粒容易被氣流帶走，振打引起的二次揚塵問題嚴(yán)重。電除塵器電場運行參數(shù)中，二次電流較大，平均板電流密度超過0.3mA/m2，電壓值偏低，除塵效果不理想，電除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右。因此對原電除塵器進(jìn)行大修改造。
(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。
改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右。此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。
(2)轉(zhuǎn)動極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能效果達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
此次改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動極板電場，就實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)。如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。
(3)轉(zhuǎn)動極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運行阻力。
在轉(zhuǎn)動極板電除塵器投運的一個月以來，由于除塵器效率的提高，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象(改造前大約一周時間需要清理一次脫硫煙氣換熱器的堵塞)。由于消除了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節(jié)省電耗110萬kWh。
