產(chǎn)品詳情
各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管.鍍鋅焊管.吹氧焊管.電線套管.公制焊管.托輥管.深井泵管.汽車用管.變壓器管.電焊薄壁管.電焊異型管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊管用來(lái)輸送低壓流體。用Q195A.Q215A.Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓.彎曲.壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m，常要求定尺。
102*8鋼管--Q355B無(wú)縫鋼管批發(fā)
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
今后有較大的發(fā)展空間。、鋼是經(jīng)濟(jì)斷面型鋼的一種，由冷帶或熱帶經(jīng)輥式彎曲或模具成型加工而成。其表面精度高，斷面系數(shù)比熱軋型材高1%~4%，它還具有輕型、經(jīng)濟(jì)、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，已用于多種行業(yè)，如：建筑行業(yè)（倉(cāng)庫(kù)等大跨度建筑物）、汽車制造業(yè)（車廂邊框、車門導(dǎo)軌等）、高速公路護(hù)欄板（型鋼、圓管的使用量為2~5t/km）、鐵路貨車（1~1.5t/節(jié)）、立柱（尖角矩形管）、地板（波紋板）、農(nóng)機(jī)行業(yè)、門窗、裝飾（龍骨）、支架、框架、電梯及鋼結(jié)構(gòu)等。
不僅如此在管件方面我們更發(fā)明了國(guó)內(nèi)的“通配式管件”該技術(shù)優(yōu)化了連接的、密封性、安全性、提高了產(chǎn)品的通配性能，它可更具不同的需要通過(guò)自由組合各類連接接頭，活動(dòng)頂芯，平接防滑墊，密封環(huán)達(dá)到把管件體的任何方向轉(zhuǎn)換成變徑、內(nèi)外牙、直接等目的。該設(shè)計(jì)一改以往薄壁管道配套的管件規(guī)格繁瑣，受實(shí)際安裝環(huán)境影響需要各種各樣的不同規(guī)格、不同用途的阻礙著工程進(jìn)度等缺點(diǎn)，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)提高了各類管件的通配性，大大地提高了施工的可操作性并且降低了生產(chǎn)方的模具成本。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
假定磁滑輪恰能回收磁鐵礦含量為αcj粒度為d的礦粒，設(shè)d12.2水分對(duì)分選效果的影響礦石的水分主要來(lái)自井下開(kāi)采夾帶的水分以及露天存放滲入的雨水。礦石含水時(shí)，礦粉、礦泥或相互粘結(jié)，或粘附在大塊礦石上，造成了磁性礦石和非磁性礦石混雜，給分選帶來(lái)了困難。礦石間的這種粘著力隨礦石含水量增加及礦石粒度的減小而增大。當(dāng)粘著力超過(guò)一定值時(shí)，就難以實(shí)現(xiàn)分選。一方面，小塊粉狀磁性礦石粘附在大塊廢石上，被甩到廢石中;另一方面，小塊粉狀廢石粘附在大塊礦石上進(jìn)人預(yù)選精礦。3給礦量對(duì)分選效果的影響在討論粒度對(duì)分選界限的影響時(shí)，所考慮的僅僅是單層分選，即在圓筒表面僅存在一層礦粒。生產(chǎn)中由于給礦量的波動(dòng)，有時(shí)是單層人選，有時(shí)是多層人選。多層人選時(shí)，由于磁場(chǎng)力HgradH隨距筒面距離的增大而降低，從而導(dǎo)致位于外層的磁鐵礦含量較高的礦?？赡苁艿捷^小的比磁力而被甩到尾礦中，而位于內(nèi)層的磁鐵礦含量較低的礦?？赡苁艿捷^大的比磁力而被回收到精礦中，也造成預(yù)選精、尾中礦石、廢石相互混雜。4優(yōu)化磁鐵礦石預(yù)選工藝的途徑通過(guò)分析礦石粒度、水分、給礦量等因素對(duì)磁鐵礦石預(yù)選分選效果的影響，我們不難得出優(yōu)化預(yù)選工藝、改善預(yù)選作業(yè)分選效果、實(shí)現(xiàn)該丟早丟充分回收、達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益的化的途徑是：分級(jí)預(yù)選，以減少因礦石粒度差異而造成的損失。采用干濕聯(lián)合流程，以減少因礦石水分而造成的損失。加強(qiáng)掃選，盡可能單層分選，以減少給礦量對(duì)分選效果的影響。嶺鐵礦預(yù)選工藝不斷優(yōu)化的生產(chǎn)實(shí)踐金嶺鐵礦是我國(guó)早采用預(yù)選工藝的大中型磁鐵礦石選礦廠之一，隨著對(duì)預(yù)選工藝認(rèn)識(shí)的提高，隨著磁選技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來(lái)釹鐵硼高磁能積磁性材料的應(yīng)用為預(yù)選提供了高性能的工藝設(shè)備，金嶺鐵礦的預(yù)選工藝不斷得以優(yōu)化。1歷史沿革一段電磁磁滑輪預(yù)選。年自行設(shè)計(jì)了咖l3mm×145mm水冷自冷電磁磁滑輪，其破碎預(yù)選流程為兩段一閉路干式磁選流程。原礦經(jīng)9mm×12l,nm顎式破碎機(jī)破碎后進(jìn)入預(yù)先篩分，篩上的礦石(14—2him)經(jīng)干式磁選拋廢后進(jìn)入φ13mm×16mill可逆錘式破碎機(jī)，細(xì)碎產(chǎn)品經(jīng)檢查篩分，篩下物與預(yù)先篩分篩下物合并為合格粉礦，篩上物返回干式磁選，廢石選出率大約在66%左右。
多一個(gè)出鋼口有利于轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的鋼渣分離，準(zhǔn)確的控制進(jìn)入鋼包的爐渣量，這對(duì)鈦等容易氧化的合金元素的合金化有利。但是增加出鋼口以后使砌爐工作復(fù)雜了。另外，出鋼后要及時(shí)清理好出鋼口，否則粘稠的爐渣可能堵住出鋼口。其它方面的比較GOR轉(zhuǎn)爐底吹噴嘴接近爐中心線，吹煉時(shí)爐體的振動(dòng)小。反之AOD爐吹煉時(shí)，爐前平臺(tái)感到明顯的振動(dòng)。在轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)速度相同時(shí)，AOD爐從開(kāi)始傾動(dòng)爐子到噴嘴完全露出液面的時(shí)間比GOR轉(zhuǎn)爐短，這是由噴嘴安裝位置決定的。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
其優(yōu)點(diǎn)為：分戶支管短，較節(jié)約管材，管道水頭損失也較小，缺點(diǎn)是：水表分散設(shè)置，抄表人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大；通常室內(nèi)消火栓箱也明設(shè)于休息平臺(tái)處，因而使本來(lái)就擁擠的休息平臺(tái)更為局促，給住戶通行帶來(lái)不便。c.水表每層集中設(shè)于水表間內(nèi)，分戶水表整齊靠于墻面。其優(yōu)點(diǎn)同方式b相同，缺點(diǎn)是：分戶管道必須沿公共走道樓板下引入室內(nèi)，因而走道內(nèi)要求設(shè)吊頂。d.將傳統(tǒng)的普通機(jī)械式水表改換為遠(yuǎn)傳水表或IC卡智能型水表。遠(yuǎn)傳水表計(jì)算準(zhǔn)確且無(wú)需抄表，此卡表需用戶預(yù)存入一定數(shù)額水費(fèi)，將充值后的IC卡插入水表的讀碼器中即可用水。
決定用規(guī)模的于2年開(kāi)始投產(chǎn)的馬列耶夫斯克礦床的礦石作為研究的主要對(duì)象。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該礦所采用的選礦工藝不是有效的。應(yīng)該指出，初在馬列耶夫斯克礦山設(shè)備安裝和礦石加工工藝流程制定時(shí)，將礦石分為兩種工業(yè)類型：多金屬礦石和銅鋅礦石。根據(jù)俄羅斯有色金屬礦冶科學(xué)研究所的研究結(jié)果得出以下結(jié)論，即必須分別處理銅鋅礦石和多金屬礦石，并且確定兩種類型礦石的分界限以礦石中鉛含量16%為準(zhǔn)。處理馬列耶夫斯克礦石初2年內(nèi)，選礦獲得的精礦金屬回收率和品位與設(shè)計(jì)要求的有差異。
使用碳質(zhì)還原劑火法冶煉氧化鎳礦生產(chǎn)鎳鐵時(shí)會(huì)產(chǎn)出含有大量雜質(zhì)元素如FP、S、Si和Cr等的粗鎳鐵水，雜質(zhì)主要來(lái)源于原礦，部分來(lái)源于還原劑，其中S元素與部分元素易生成穩(wěn)定化合物并溶于鎳鐵水之中，使粗鎳鐵水中硫含量往往處于較高的狀態(tài)。因此如何降低粗鎳鐵水中硫的含量成為研究的對(duì)象。日向廠使用回轉(zhuǎn)窯直接還原的方法來(lái)生產(chǎn)含硫量為0.24%~0.43%的粗鎳鐵。鎳礦先進(jìn)行破碎、篩分及干燥處理，用粉煤和重油作為干燥機(jī)的燃料，在直接燃燒式的熱風(fēng)爐中進(jìn)行燃燒，用煙煤和無(wú)煙煤作為還原劑與干燥后的鎳礦混合后裝入在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行烘干，以提高電爐穩(wěn)定的燃燒溫度，以便降低電爐的電耗。
102*8鋼管--Q355B無(wú)縫鋼管批發(fā)
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
今后有較大的發(fā)展空間。、鋼是經(jīng)濟(jì)斷面型鋼的一種，由冷帶或熱帶經(jīng)輥式彎曲或模具成型加工而成。其表面精度高，斷面系數(shù)比熱軋型材高1%~4%，它還具有輕型、經(jīng)濟(jì)、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，已用于多種行業(yè)，如：建筑行業(yè)（倉(cāng)庫(kù)等大跨度建筑物）、汽車制造業(yè)（車廂邊框、車門導(dǎo)軌等）、高速公路護(hù)欄板（型鋼、圓管的使用量為2~5t/km）、鐵路貨車（1~1.5t/節(jié)）、立柱（尖角矩形管）、地板（波紋板）、農(nóng)機(jī)行業(yè)、門窗、裝飾（龍骨）、支架、框架、電梯及鋼結(jié)構(gòu)等。
不僅如此在管件方面我們更發(fā)明了國(guó)內(nèi)的“通配式管件”該技術(shù)優(yōu)化了連接的、密封性、安全性、提高了產(chǎn)品的通配性能，它可更具不同的需要通過(guò)自由組合各類連接接頭，活動(dòng)頂芯，平接防滑墊，密封環(huán)達(dá)到把管件體的任何方向轉(zhuǎn)換成變徑、內(nèi)外牙、直接等目的。該設(shè)計(jì)一改以往薄壁管道配套的管件規(guī)格繁瑣，受實(shí)際安裝環(huán)境影響需要各種各樣的不同規(guī)格、不同用途的阻礙著工程進(jìn)度等缺點(diǎn)，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)提高了各類管件的通配性，大大地提高了施工的可操作性并且降低了生產(chǎn)方的模具成本。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
假定磁滑輪恰能回收磁鐵礦含量為αcj粒度為d的礦粒，設(shè)d12.2水分對(duì)分選效果的影響礦石的水分主要來(lái)自井下開(kāi)采夾帶的水分以及露天存放滲入的雨水。礦石含水時(shí)，礦粉、礦泥或相互粘結(jié)，或粘附在大塊礦石上，造成了磁性礦石和非磁性礦石混雜，給分選帶來(lái)了困難。礦石間的這種粘著力隨礦石含水量增加及礦石粒度的減小而增大。當(dāng)粘著力超過(guò)一定值時(shí)，就難以實(shí)現(xiàn)分選。一方面，小塊粉狀磁性礦石粘附在大塊廢石上，被甩到廢石中;另一方面，小塊粉狀廢石粘附在大塊礦石上進(jìn)人預(yù)選精礦。3給礦量對(duì)分選效果的影響在討論粒度對(duì)分選界限的影響時(shí)，所考慮的僅僅是單層分選，即在圓筒表面僅存在一層礦粒。生產(chǎn)中由于給礦量的波動(dòng)，有時(shí)是單層人選，有時(shí)是多層人選。多層人選時(shí)，由于磁場(chǎng)力HgradH隨距筒面距離的增大而降低，從而導(dǎo)致位于外層的磁鐵礦含量較高的礦?？赡苁艿捷^小的比磁力而被甩到尾礦中，而位于內(nèi)層的磁鐵礦含量較低的礦?？赡苁艿捷^大的比磁力而被回收到精礦中，也造成預(yù)選精、尾中礦石、廢石相互混雜。4優(yōu)化磁鐵礦石預(yù)選工藝的途徑通過(guò)分析礦石粒度、水分、給礦量等因素對(duì)磁鐵礦石預(yù)選分選效果的影響，我們不難得出優(yōu)化預(yù)選工藝、改善預(yù)選作業(yè)分選效果、實(shí)現(xiàn)該丟早丟充分回收、達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益的化的途徑是：分級(jí)預(yù)選，以減少因礦石粒度差異而造成的損失。采用干濕聯(lián)合流程，以減少因礦石水分而造成的損失。加強(qiáng)掃選，盡可能單層分選，以減少給礦量對(duì)分選效果的影響。嶺鐵礦預(yù)選工藝不斷優(yōu)化的生產(chǎn)實(shí)踐金嶺鐵礦是我國(guó)早采用預(yù)選工藝的大中型磁鐵礦石選礦廠之一，隨著對(duì)預(yù)選工藝認(rèn)識(shí)的提高，隨著磁選技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來(lái)釹鐵硼高磁能積磁性材料的應(yīng)用為預(yù)選提供了高性能的工藝設(shè)備，金嶺鐵礦的預(yù)選工藝不斷得以優(yōu)化。1歷史沿革一段電磁磁滑輪預(yù)選。年自行設(shè)計(jì)了咖l3mm×145mm水冷自冷電磁磁滑輪，其破碎預(yù)選流程為兩段一閉路干式磁選流程。原礦經(jīng)9mm×12l,nm顎式破碎機(jī)破碎后進(jìn)入預(yù)先篩分，篩上的礦石(14—2him)經(jīng)干式磁選拋廢后進(jìn)入φ13mm×16mill可逆錘式破碎機(jī)，細(xì)碎產(chǎn)品經(jīng)檢查篩分，篩下物與預(yù)先篩分篩下物合并為合格粉礦，篩上物返回干式磁選，廢石選出率大約在66%左右。
多一個(gè)出鋼口有利于轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的鋼渣分離，準(zhǔn)確的控制進(jìn)入鋼包的爐渣量，這對(duì)鈦等容易氧化的合金元素的合金化有利。但是增加出鋼口以后使砌爐工作復(fù)雜了。另外，出鋼后要及時(shí)清理好出鋼口，否則粘稠的爐渣可能堵住出鋼口。其它方面的比較GOR轉(zhuǎn)爐底吹噴嘴接近爐中心線，吹煉時(shí)爐體的振動(dòng)小。反之AOD爐吹煉時(shí)，爐前平臺(tái)感到明顯的振動(dòng)。在轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)速度相同時(shí)，AOD爐從開(kāi)始傾動(dòng)爐子到噴嘴完全露出液面的時(shí)間比GOR轉(zhuǎn)爐短，這是由噴嘴安裝位置決定的。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
其優(yōu)點(diǎn)為：分戶支管短，較節(jié)約管材，管道水頭損失也較小，缺點(diǎn)是：水表分散設(shè)置，抄表人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大；通常室內(nèi)消火栓箱也明設(shè)于休息平臺(tái)處，因而使本來(lái)就擁擠的休息平臺(tái)更為局促，給住戶通行帶來(lái)不便。c.水表每層集中設(shè)于水表間內(nèi)，分戶水表整齊靠于墻面。其優(yōu)點(diǎn)同方式b相同，缺點(diǎn)是：分戶管道必須沿公共走道樓板下引入室內(nèi)，因而走道內(nèi)要求設(shè)吊頂。d.將傳統(tǒng)的普通機(jī)械式水表改換為遠(yuǎn)傳水表或IC卡智能型水表。遠(yuǎn)傳水表計(jì)算準(zhǔn)確且無(wú)需抄表，此卡表需用戶預(yù)存入一定數(shù)額水費(fèi)，將充值后的IC卡插入水表的讀碼器中即可用水。
決定用規(guī)模的于2年開(kāi)始投產(chǎn)的馬列耶夫斯克礦床的礦石作為研究的主要對(duì)象。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該礦所采用的選礦工藝不是有效的。應(yīng)該指出，初在馬列耶夫斯克礦山設(shè)備安裝和礦石加工工藝流程制定時(shí)，將礦石分為兩種工業(yè)類型：多金屬礦石和銅鋅礦石。根據(jù)俄羅斯有色金屬礦冶科學(xué)研究所的研究結(jié)果得出以下結(jié)論，即必須分別處理銅鋅礦石和多金屬礦石，并且確定兩種類型礦石的分界限以礦石中鉛含量16%為準(zhǔn)。處理馬列耶夫斯克礦石初2年內(nèi)，選礦獲得的精礦金屬回收率和品位與設(shè)計(jì)要求的有差異。
使用碳質(zhì)還原劑火法冶煉氧化鎳礦生產(chǎn)鎳鐵時(shí)會(huì)產(chǎn)出含有大量雜質(zhì)元素如FP、S、Si和Cr等的粗鎳鐵水，雜質(zhì)主要來(lái)源于原礦，部分來(lái)源于還原劑，其中S元素與部分元素易生成穩(wěn)定化合物并溶于鎳鐵水之中，使粗鎳鐵水中硫含量往往處于較高的狀態(tài)。因此如何降低粗鎳鐵水中硫的含量成為研究的對(duì)象。日向廠使用回轉(zhuǎn)窯直接還原的方法來(lái)生產(chǎn)含硫量為0.24%~0.43%的粗鎳鐵。鎳礦先進(jìn)行破碎、篩分及干燥處理，用粉煤和重油作為干燥機(jī)的燃料，在直接燃燒式的熱風(fēng)爐中進(jìn)行燃燒，用煙煤和無(wú)煙煤作為還原劑與干燥后的鎳礦混合后裝入在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行烘干，以提高電爐穩(wěn)定的燃燒溫度，以便降低電爐的電耗。
