產(chǎn)品詳情
在化學(xué)鍍銅前，應(yīng)將堿式錫酸鹽去除，使活性的鈀晶核充分暴露出來，從而使鈀晶核具有非常強而均勻的活性。經(jīng)過解膠處理再進行化學(xué)鍍銅，不但提高了膠體鈀的活性，而且也顯著提高化學(xué)鍍銅層與基材間的結(jié)合強度。常用的解膠處理液是5%的水溶液或1%水溶液。解膠處理在室溫條件下處理1~2min，水洗后進行化學(xué)鍍銅。d.配制過程：首先分別將明膠和硫酸銅用溫水（4度C）溶解后將明膠加入至硫酸銅的溶液中，用25%H2SO4將PH值調(diào)至2..5當(dāng)溫度為45度C時，將溶解后DMAB在攪拌條件下緩慢加入上述的混合溶液中，并加入去離子稀釋至1升，保溫4~45度C，并攪拌至反應(yīng)開始（約5~1分鐘）溶液的顏色由藍(lán)再變成綠色。管材切割?管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。PP-R管的連接?可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。?連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。?管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。
152*25無縫鋼管--40cr無縫鋼管152*25可切割
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應(yīng)逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
合模力的大小，決定了擠壓補縮力的大小。全液壓式傳統(tǒng)壓鑄機，其合模力就是其的鎖模力，也可作為其擠壓補縮力。而曲肘式壓鑄機的向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機構(gòu)的杠桿比，但也不能超過其鎖模機構(gòu)所能承受的抗壓強度。用這種設(shè)備進行擠壓壓鑄，由于其合模初期位置并未到達合模機構(gòu)的自鎖"死點"，而擠壓終結(jié)位置才是其鎖?？沽Φ?死點"，若以同樣壓鑄比壓充型，所能生產(chǎn)的零件的投影面積有所減少。界定擠壓鑄造的主體技術(shù)特征擠壓壓鑄的擠壓補縮比壓約為普通壓鑄壓射比壓的5-1倍。以擠壓壓鑄的擠壓比壓衡量，現(xiàn)時除了用四柱油壓機改造的立式開模澆注擠壓鑄造機符合擠壓鑄造主體技術(shù)指標(biāo)外，其余裝置實現(xiàn)的，還只是屬于傳統(tǒng)壓鑄所屬工藝范圍，還不是真正意義上的擠壓鑄造。這個概念，我們是要界定清楚的。以傳統(tǒng)壓鑄機壓射裝置進行擠壓壓鑄工藝的不可行性現(xiàn)時傳統(tǒng)壓鑄機無論是哪一種鎖模機構(gòu)，受帕斯卡定律的制約，設(shè)計的壓射力約是鎖模力的十分之一。
Ti合金對鋼材性能的影響2.Ti與氣體元素的化合由于Ti的化學(xué)活性很大，易和N、O等形成化合物。Ti與O的親和力很強，鋼液必須用鋁充分脫氧后，才能加入Ti。Ti與N高溫下形成非常穩(wěn)定的TiN，在熱加工前的再加熱過程中奧氏體的晶粒長大。Ti對鋼材力學(xué)性能的影響強度對Ti含量十分，容易引起性能波動。Ti含量對強度影響的三個階段，起三種不同的主要作用：微量Ti（＜0.04%）時，主要形成TiN而形成的TiC含量很少，此時的Ti沉析出強化作用很小，起細(xì)化晶粒作用；中等Ti含量（0.04%-0.08%）時，超出TiN理想化學(xué)配比的Ti固溶在鋼中，以細(xì)小TiC質(zhì)點形式析出，起到析出強化作用。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
不銹鋼管的應(yīng)用安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接方法的開發(fā)成功，使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點，工程中的應(yīng)用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好。隨著我國改革開放政策的實施，國民經(jīng)濟獲得快速增長，城鎮(zhèn)住宅、公共建筑和旅游設(shè)施大量興建，對熱水供應(yīng)和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質(zhì)問題，人們越來越重視，要求也不斷提高。鍍鋅鋼管這一常用管材因其易腐蝕性，在相關(guān)政策的影響下，將逐漸退出歷史舞臺，塑料管、復(fù)合管及銅管成了管道系統(tǒng)的常用管材。
為了滿足較高流通能力的需要，提供部分V形切口球以替換球塞的結(jié)構(gòu)也可提供。這類旋轉(zhuǎn)式控制閥適用于沖刷性、焦化和其它難處理流體，提供調(diào)節(jié)式或開關(guān)式操作。這些帶法蘭或不帶法蘭的閥門具有流線型通道和堅固的金屬閥內(nèi)件部件的特點，可以取得漿料應(yīng)用場合的值得信賴的控制。冶金、石化提煉、電力以及紙漿與造紙工業(yè)使用這些閥門。控制閥連接端把控制閥安裝在管道里的三種常用方法是旋入式管螺紋、螺栓緊固帶墊片法蘭和焊接連接端。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄?。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
4HOTLINK的詳細(xì)情況HOTLINK的重要之處在于與下游的煉鋼設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間的匹配。電爐煉鋼設(shè)備是周期(間歇)運轉(zhuǎn)，其定期維護的時間安排與上游的直接還原煉鐵裝置不同，如何與基本上是連續(xù)運行的直接還原煉鐵裝置協(xié)調(diào)？這對提高裝備總體的綜合生產(chǎn)率至為重要。首先，為了與間歇運行的煉鋼設(shè)備(電爐)的運行相匹配而設(shè)置的是高溫還原鐵貯存罐。由豎爐排出的高溫還原鐵一度貯存到貯存罐里，抵消與間歇運行的下游的煉鋼設(shè)備(電爐)運行的時間差異。
天津大學(xué)自上世紀(jì)8年代末開始針對高溫?zé)岜瞄_展了一系列的研究工作，其中包括在固定溫升為4℃、冷凝溫度為6-8℃、過熱度為1℃左右、過冷度為5℃左右的條件下，對2R227ea/R6、R22/2b和4/1b工質(zhì)進行了理論循環(huán)分析和熱泵性能實驗研究；利用R22/2b/和R29/R6a/3等混合工質(zhì)，得到了熱泵出口水溫85℃、COP在3以上的實驗結(jié)果；近又將冷凝溫度升高到95℃，提供了9℃的冷凝水；上述已有研究在高溫?zé)岜霉べ|(zhì)方面做出了積極的探索。
往后應(yīng)加強冶金礦山施工的建造和開展，盡力進步他們的技能和配備水平。更值一提的是，任何一座礦山建成后有必要經(jīng)過嚴(yán)厲的竣工檢驗才干投產(chǎn)。檢驗和鑒定標(biāo)準(zhǔn)，依照職業(yè)主管部分及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定履行，經(jīng)檢驗合格后，方可交給出產(chǎn)運用。礦山廠商環(huán)節(jié)多，體系多，流程雜亂，安全要求高，一環(huán)扣一環(huán)，多屬機械化或半機械化作業(yè)。施工完畢后，有必要履行基本建造檢驗準(zhǔn)則和單機聯(lián)動空重負(fù)荷試車準(zhǔn)則。決不能因為只圖趕快投產(chǎn)，而忽視了檢驗這一要害環(huán)節(jié)，將基建過程中的問題帶到出產(chǎn)中去，使礦山很難達產(chǎn)，導(dǎo)致甲乙雙方扯皮現(xiàn)象發(fā)作。5擬定契合我國鐵礦資源條件的開發(fā)方針和維護方針，安穩(wěn)礦山員工黑色冶金礦山巨大，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國鐵礦山共有員工五十多萬人，且大多數(shù)礦山地處偏遠(yuǎn)山區(qū)，遠(yuǎn)離鄉(xiāng)鎮(zhèn)，作業(yè)條件和生活環(huán)境艱苦，文化生活缺少，加之一些礦山辦社會，各種非出產(chǎn)性使命太多，廠商擔(dān)負(fù)太重，子女上學(xué)、工作都很困難，全員勞作出產(chǎn)率低，辦理費用越來越多，礦山薄利或虧本嚴(yán)峻。因為礦山不穩(wěn)，人心浮動，后繼乏人，嚴(yán)峻影響礦山建造速度和達產(chǎn)時刻。
152*25無縫鋼管--40cr無縫鋼管152*25可切割
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應(yīng)逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
合模力的大小，決定了擠壓補縮力的大小。全液壓式傳統(tǒng)壓鑄機，其合模力就是其的鎖模力，也可作為其擠壓補縮力。而曲肘式壓鑄機的向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機構(gòu)的杠桿比，但也不能超過其鎖模機構(gòu)所能承受的抗壓強度。用這種設(shè)備進行擠壓壓鑄，由于其合模初期位置并未到達合模機構(gòu)的自鎖"死點"，而擠壓終結(jié)位置才是其鎖?？沽Φ?死點"，若以同樣壓鑄比壓充型，所能生產(chǎn)的零件的投影面積有所減少。界定擠壓鑄造的主體技術(shù)特征擠壓壓鑄的擠壓補縮比壓約為普通壓鑄壓射比壓的5-1倍。以擠壓壓鑄的擠壓比壓衡量，現(xiàn)時除了用四柱油壓機改造的立式開模澆注擠壓鑄造機符合擠壓鑄造主體技術(shù)指標(biāo)外，其余裝置實現(xiàn)的，還只是屬于傳統(tǒng)壓鑄所屬工藝范圍，還不是真正意義上的擠壓鑄造。這個概念，我們是要界定清楚的。以傳統(tǒng)壓鑄機壓射裝置進行擠壓壓鑄工藝的不可行性現(xiàn)時傳統(tǒng)壓鑄機無論是哪一種鎖模機構(gòu)，受帕斯卡定律的制約，設(shè)計的壓射力約是鎖模力的十分之一。
Ti合金對鋼材性能的影響2.Ti與氣體元素的化合由于Ti的化學(xué)活性很大，易和N、O等形成化合物。Ti與O的親和力很強，鋼液必須用鋁充分脫氧后，才能加入Ti。Ti與N高溫下形成非常穩(wěn)定的TiN，在熱加工前的再加熱過程中奧氏體的晶粒長大。Ti對鋼材力學(xué)性能的影響強度對Ti含量十分，容易引起性能波動。Ti含量對強度影響的三個階段，起三種不同的主要作用：微量Ti（＜0.04%）時，主要形成TiN而形成的TiC含量很少，此時的Ti沉析出強化作用很小，起細(xì)化晶粒作用；中等Ti含量（0.04%-0.08%）時，超出TiN理想化學(xué)配比的Ti固溶在鋼中，以細(xì)小TiC質(zhì)點形式析出，起到析出強化作用。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
不銹鋼管的應(yīng)用安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接方法的開發(fā)成功，使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點，工程中的應(yīng)用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好。隨著我國改革開放政策的實施，國民經(jīng)濟獲得快速增長，城鎮(zhèn)住宅、公共建筑和旅游設(shè)施大量興建，對熱水供應(yīng)和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質(zhì)問題，人們越來越重視，要求也不斷提高。鍍鋅鋼管這一常用管材因其易腐蝕性，在相關(guān)政策的影響下，將逐漸退出歷史舞臺，塑料管、復(fù)合管及銅管成了管道系統(tǒng)的常用管材。
為了滿足較高流通能力的需要，提供部分V形切口球以替換球塞的結(jié)構(gòu)也可提供。這類旋轉(zhuǎn)式控制閥適用于沖刷性、焦化和其它難處理流體，提供調(diào)節(jié)式或開關(guān)式操作。這些帶法蘭或不帶法蘭的閥門具有流線型通道和堅固的金屬閥內(nèi)件部件的特點，可以取得漿料應(yīng)用場合的值得信賴的控制。冶金、石化提煉、電力以及紙漿與造紙工業(yè)使用這些閥門。控制閥連接端把控制閥安裝在管道里的三種常用方法是旋入式管螺紋、螺栓緊固帶墊片法蘭和焊接連接端。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄?。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
4HOTLINK的詳細(xì)情況HOTLINK的重要之處在于與下游的煉鋼設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間的匹配。電爐煉鋼設(shè)備是周期(間歇)運轉(zhuǎn)，其定期維護的時間安排與上游的直接還原煉鐵裝置不同，如何與基本上是連續(xù)運行的直接還原煉鐵裝置協(xié)調(diào)？這對提高裝備總體的綜合生產(chǎn)率至為重要。首先，為了與間歇運行的煉鋼設(shè)備(電爐)的運行相匹配而設(shè)置的是高溫還原鐵貯存罐。由豎爐排出的高溫還原鐵一度貯存到貯存罐里，抵消與間歇運行的下游的煉鋼設(shè)備(電爐)運行的時間差異。
天津大學(xué)自上世紀(jì)8年代末開始針對高溫?zé)岜瞄_展了一系列的研究工作，其中包括在固定溫升為4℃、冷凝溫度為6-8℃、過熱度為1℃左右、過冷度為5℃左右的條件下，對2R227ea/R6、R22/2b和4/1b工質(zhì)進行了理論循環(huán)分析和熱泵性能實驗研究；利用R22/2b/和R29/R6a/3等混合工質(zhì)，得到了熱泵出口水溫85℃、COP在3以上的實驗結(jié)果；近又將冷凝溫度升高到95℃，提供了9℃的冷凝水；上述已有研究在高溫?zé)岜霉べ|(zhì)方面做出了積極的探索。
往后應(yīng)加強冶金礦山施工的建造和開展，盡力進步他們的技能和配備水平。更值一提的是，任何一座礦山建成后有必要經(jīng)過嚴(yán)厲的竣工檢驗才干投產(chǎn)。檢驗和鑒定標(biāo)準(zhǔn)，依照職業(yè)主管部分及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定履行，經(jīng)檢驗合格后，方可交給出產(chǎn)運用。礦山廠商環(huán)節(jié)多，體系多，流程雜亂，安全要求高，一環(huán)扣一環(huán)，多屬機械化或半機械化作業(yè)。施工完畢后，有必要履行基本建造檢驗準(zhǔn)則和單機聯(lián)動空重負(fù)荷試車準(zhǔn)則。決不能因為只圖趕快投產(chǎn)，而忽視了檢驗這一要害環(huán)節(jié)，將基建過程中的問題帶到出產(chǎn)中去，使礦山很難達產(chǎn)，導(dǎo)致甲乙雙方扯皮現(xiàn)象發(fā)作。5擬定契合我國鐵礦資源條件的開發(fā)方針和維護方針，安穩(wěn)礦山員工黑色冶金礦山巨大，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國鐵礦山共有員工五十多萬人，且大多數(shù)礦山地處偏遠(yuǎn)山區(qū)，遠(yuǎn)離鄉(xiāng)鎮(zhèn)，作業(yè)條件和生活環(huán)境艱苦，文化生活缺少，加之一些礦山辦社會，各種非出產(chǎn)性使命太多，廠商擔(dān)負(fù)太重，子女上學(xué)、工作都很困難，全員勞作出產(chǎn)率低，辦理費用越來越多，礦山薄利或虧本嚴(yán)峻。因為礦山不穩(wěn)，人心浮動，后繼乏人，嚴(yán)峻影響礦山建造速度和達產(chǎn)時刻。
