產(chǎn)品詳情
20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。計算公式為：σ=Fb/So式中：Fb--試樣拉斷時所承受的力，N（牛頓）；So--試樣原始橫截面積，mm2?？估瓘姸龋≧m）指材料在拉斷前承受應(yīng)力值。材料試驗機當(dāng)鋼材屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發(fā)展很快，但卻只能隨著應(yīng)力的提高而提高，直至應(yīng)力達值。此后，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，并在弱處發(fā)生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，直至斷裂破壞。1鋼結(jié)構(gòu)的基本概念鋼結(jié)構(gòu)是以鋼鐵為基材，經(jīng)過機械加工組裝而成的結(jié)構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)的特點材料的強度高，塑性和韌性好鋼材和其它建筑材料諸如混凝土、磚石和木材相比，強度要高得多。特別適用于跨度大或荷載很大的構(gòu)件和結(jié)構(gòu)。鋼材還具有塑性和韌性好的特點。塑性好，結(jié)構(gòu)在一般條件下不會因超載而突然斷裂；韌性好，結(jié)構(gòu)對動力荷載的適應(yīng)性強。良好的吸能能力和延性還使鋼結(jié)構(gòu)具有優(yōu)越的抗震性能。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面小、自重輕；鋼材的密度雖比混凝土等建筑材料大，但鋼結(jié)構(gòu)卻比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)輕，原因是鋼材的強度與密度之比要比混凝土大得多。
周而復(fù)始地這樣操作高爐，使高爐形不成合理爐型，高爐一直在波動之中生產(chǎn)，也不會有好的生產(chǎn)指標。爐溫波動大的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，爐溫一低，有的高爐就臨時加焦，防止?fàn)t溫下滑太大。實際上，爐溫低是錯誤操作所造成的，如崩料、連續(xù)滑尺，有管道行程，煤氣流分布不合理等。臨時加焦抵達爐缸后，爐況已恢復(fù)正常，會使?fàn)t溫升高，導(dǎo)致高爐難行。建議一般不進行臨時加焦處理。調(diào)劑負荷時，采取調(diào)劑焦炭量的方法是錯誤的操作。焦炭在高爐內(nèi)是個透氣窗，希望焦批量固定（焦炭在爐喉處有400mm以上的厚度），使煤氣流穩(wěn)定、通暢。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應(yīng)逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
在進行化學(xué)分析前，在第二種溶液中溶解析出物殘渣及過濾紙。完成化學(xué)萃取和析出物溶解后，利用去離子水稀釋每種溶液，隨后進行ICP-AES分析，計算由ICP-AES測定的鈮量。初步淬火試驗從鑄機底部切取一塊CMn(VNb)鋼鑄坯：該鋼含中等Nb和V，含量分別為0.04%和0.047%，專門選擇這種鋼是由于其添加了V元素。通常認為V在連鑄過程中一直保持固溶狀態(tài)，對鑄坯塊進行淬火后，如果所有的V都保持固溶，則認為淬火充分。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
吹煉中期爐內(nèi)[C]，[O]反應(yīng)激烈，爐渣容易出現(xiàn)返干，其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是：主要為硅酸二鈣和硅酸二鈣，當(dāng)石灰加入大時，有較多的游離CaO。堿度越高時，硅酸二鈣量越大，游離CaO越多，這對冶煉效果不利。4在冶煉高中碳鋼時如何提高鋼水質(zhì)量？：高拉碳，終點碳控制在0.15%以上，減少增碳；盡可能降低鋼水中P、S含量；控制好鋼水成分，保證Mn/Si3.0以上；在連鑄溫度允許的條件下，盡可能降低出鋼溫度，減少出鋼下渣量。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
冷鐓鋼主要生產(chǎn)工藝冶煉冷鐓鋼的關(guān)鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物含量。鋼水終點碳含量穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜的主要措施。冷鐓鋼盤條生產(chǎn)的工藝流程：鐵水轉(zhuǎn)爐精煉爐連鑄加熱高速線材軋制高線控制冷卻成品檢驗入庫。合金冷鐓鋼線材的生產(chǎn)工藝流程與碳素鋼線材基本相同，但合金冷鐓鋼絲變形抗力較大。為保證冷鐓成型，球化退火是必不可少的，可獲得比較理想的組織。常用工藝路線：線材冷拉球化退火；線材再結(jié)晶退火冷拉球化退火。其發(fā)展趨勢可見一般。市場產(chǎn)品質(zhì)量評估由于溝槽管件連接涉及給水、消防、石化、軍工等多個領(lǐng)域，因此行業(yè)管理制度相對比較嚴格。首先產(chǎn)品必須滿足建設(shè)部發(fā)布的《溝槽式管接頭》（CJ/T56-2）的行業(yè)標準,其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵，并符合現(xiàn)行標準《球墨鑄鐵件》（CB/T348）的要求。其次必須通過固定滅火系統(tǒng)和耐火物件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的檢驗。從而在行業(yè)上控制了此產(chǎn)品行業(yè)的高質(zhì)有序發(fā)展。與此同時，各生產(chǎn)廠家都比較重視產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)形象，規(guī)模經(jīng)營、強化管理。
周而復(fù)始地這樣操作高爐，使高爐形不成合理爐型，高爐一直在波動之中生產(chǎn)，也不會有好的生產(chǎn)指標。爐溫波動大的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，爐溫一低，有的高爐就臨時加焦，防止?fàn)t溫下滑太大。實際上，爐溫低是錯誤操作所造成的，如崩料、連續(xù)滑尺，有管道行程，煤氣流分布不合理等。臨時加焦抵達爐缸后，爐況已恢復(fù)正常，會使?fàn)t溫升高，導(dǎo)致高爐難行。建議一般不進行臨時加焦處理。調(diào)劑負荷時，采取調(diào)劑焦炭量的方法是錯誤的操作。焦炭在高爐內(nèi)是個透氣窗，希望焦批量固定（焦炭在爐喉處有400mm以上的厚度），使煤氣流穩(wěn)定、通暢。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應(yīng)逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
在進行化學(xué)分析前，在第二種溶液中溶解析出物殘渣及過濾紙。完成化學(xué)萃取和析出物溶解后，利用去離子水稀釋每種溶液，隨后進行ICP-AES分析，計算由ICP-AES測定的鈮量。初步淬火試驗從鑄機底部切取一塊CMn(VNb)鋼鑄坯：該鋼含中等Nb和V，含量分別為0.04%和0.047%，專門選擇這種鋼是由于其添加了V元素。通常認為V在連鑄過程中一直保持固溶狀態(tài)，對鑄坯塊進行淬火后，如果所有的V都保持固溶，則認為淬火充分。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
吹煉中期爐內(nèi)[C]，[O]反應(yīng)激烈，爐渣容易出現(xiàn)返干，其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是：主要為硅酸二鈣和硅酸二鈣，當(dāng)石灰加入大時，有較多的游離CaO。堿度越高時，硅酸二鈣量越大，游離CaO越多，這對冶煉效果不利。4在冶煉高中碳鋼時如何提高鋼水質(zhì)量？：高拉碳，終點碳控制在0.15%以上，減少增碳；盡可能降低鋼水中P、S含量；控制好鋼水成分，保證Mn/Si3.0以上；在連鑄溫度允許的條件下，盡可能降低出鋼溫度，減少出鋼下渣量。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
冷鐓鋼主要生產(chǎn)工藝冶煉冷鐓鋼的關(guān)鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物含量。鋼水終點碳含量穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜的主要措施。冷鐓鋼盤條生產(chǎn)的工藝流程：鐵水轉(zhuǎn)爐精煉爐連鑄加熱高速線材軋制高線控制冷卻成品檢驗入庫。合金冷鐓鋼線材的生產(chǎn)工藝流程與碳素鋼線材基本相同，但合金冷鐓鋼絲變形抗力較大。為保證冷鐓成型，球化退火是必不可少的，可獲得比較理想的組織。常用工藝路線：線材冷拉球化退火；線材再結(jié)晶退火冷拉球化退火。其發(fā)展趨勢可見一般。市場產(chǎn)品質(zhì)量評估由于溝槽管件連接涉及給水、消防、石化、軍工等多個領(lǐng)域，因此行業(yè)管理制度相對比較嚴格。首先產(chǎn)品必須滿足建設(shè)部發(fā)布的《溝槽式管接頭》（CJ/T56-2）的行業(yè)標準,其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵，并符合現(xiàn)行標準《球墨鑄鐵件》（CB/T348）的要求。其次必須通過固定滅火系統(tǒng)和耐火物件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的檢驗。從而在行業(yè)上控制了此產(chǎn)品行業(yè)的高質(zhì)有序發(fā)展。與此同時，各生產(chǎn)廠家都比較重視產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)形象，規(guī)模經(jīng)營、強化管理。
