產(chǎn)品詳情
其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。離心泵的工作原理離心泵的工作原理是：離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水行成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。
710*18鋼管--20cr無縫鋼管可切割
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
上文提到高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)在煉鋼、熱軋、酸洗和冷連軋等工序中都有困難，各工序都必須對現(xiàn)存的生產(chǎn)工藝技術(shù)問題進(jìn)行研究，以優(yōu)化其生產(chǎn)工藝。對于某些設(shè)備，還要進(jìn)行技改或改善。對于熱處理和涂鍍工序，國內(nèi)各鋼廠在高強(qiáng)鋼，特別是超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)工藝設(shè)備能力方面還有較大的差距，其中突出的問題是連續(xù)熱處理機(jī)組的冷卻速率太低，熱鍍鋅機(jī)組缺乏改進(jìn)高強(qiáng)鋼可鍍性的手段。圍繞連退和熱鍍鋅的核心技術(shù)-快冷技術(shù)(問題)，必須開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的快冷關(guān)鍵技術(shù)，為更經(jīng)濟(jì)、更合理地開發(fā)先進(jìn)高強(qiáng)鋼和超高強(qiáng)鋼創(chuàng)造條件。
在一切實(shí)際不可逆過程中，不可避免地發(fā)生能的貶值，（火用）將部分地“退化”為（火無），成為（火用）損失。因?yàn)檫@種退化是無法補(bǔ)償?shù)?，所以（火用）損失才是能量轉(zhuǎn)換中的真正損失。孤立系統(tǒng)的（火用）值不會增加，只會減少，至多維持不變，此即孤立系統(tǒng)（火用）減原理。所以（火用）與熵一樣，可用作自然過程方向性的判據(jù)。量（火用）若某系統(tǒng)的溫度高于環(huán)境溫度，當(dāng)系統(tǒng)由任意狀態(tài)可逆地變化到與環(huán)境狀態(tài)相平衡的狀態(tài)（又稱“死態(tài)”）時(shí)，放出熱量Q，與此同時(shí)對外界作出有用功。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
具有易采、易選、出產(chǎn)本錢低，產(chǎn)品質(zhì)量好及伴生礦藏品種多，歸納收回價(jià)值大等長處，是比較抱負(fù)的礦產(chǎn)資源之一。鈦鉛砂礦是現(xiàn)在世界上鈦鐵礦、金紅石、鋯英石及獨(dú)居石等礦產(chǎn)品的首要來歷。鈦、鋯砂礦除少數(shù)礦體上部有覆蓋層需經(jīng)剝離外，一般不需剝離即可選用千采或船采機(jī)械進(jìn)行挖掘。干采機(jī)械有：推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、裝載機(jī)及斗輪挖掘機(jī)等;船采所用采船有鏈斗式、攪吸式及斗輪式三種。采出礦石經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)或砂泵管道運(yùn)送至粗選廠。鈦、鋯砂礦選廠分粗選及精選兩個(gè)階段進(jìn)行。
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。碳素工具鋼在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8T1A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
熱處理專業(yè)化生產(chǎn)蓬勃發(fā)展自實(shí)行市場經(jīng)濟(jì)后，1995年以來熱處理專業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展神速、主要表現(xiàn)在民營、股份制專營熱處理加工的企業(yè)迅猛增長。在23年主要集中在沿海城市的這類企業(yè)總數(shù)至少在2家以上。近幾年，華北、東北及內(nèi)地民營熱處理企業(yè)亦有明顯增長趨勢。全國熱處理專業(yè)廠有可能達(dá)到3家。保守地設(shè)每個(gè)企業(yè)平均年?duì)I業(yè)額2萬元，全國這類企業(yè)的年?duì)I業(yè)額可達(dá)6億元，約占全國熱處理總營業(yè)額的2%。
在InstronModel1342液壓伺服材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行高應(yīng)變低周疲勞試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中采用12.5mm的軸向引伸計(jì)控制總應(yīng)變范圍△錿恒定，分別取為2%、3%、4%和5%，通過模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器，用計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)（應(yīng)力響應(yīng)），采樣頻率為每周100個(gè)點(diǎn)。試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。循環(huán)波型為正弦波，加載頻率為0.1Hz~0.4Hz。考慮到數(shù)據(jù)的分散性，相同參數(shù)的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)3。5試驗(yàn)結(jié)果與討論釩微合金化鋼筋的應(yīng)變時(shí)效性明顯低于余熱處理鋼筋，特別是鋼筋延性的減低率只有1.4%，而余熱處理鋼筋延性的減低率為12.8%。
國外從6年代開端就對鐵礦石反浮選工藝進(jìn)行了很多具體的研討工作，他們普遍以為反浮選工藝具有如下特色：在一般情況下能夠不脫泥直接浮選;不需用高濃度調(diào)漿即可順暢地浮選;當(dāng)選礦石含鐵檔次的改變對浮選進(jìn)程影響不大;能比較容易地得到低雜質(zhì)含量的鐵精礦。因而國外(特別是美洲)在7年代就已很多工業(yè)使用，我國進(jìn)行反浮選工藝研討始于7年代，于8年代初才投入工業(yè)使用，但進(jìn)入本世紀(jì)后才開端廣泛推行使用。陽離子捕收劑浮硅工藝不加按捺劑中性介質(zhì)浮選該工藝主要用與處理磁鐵礦石的弱磁選精礦，以下降磁選鐵精礦中的SiO2含量。
710*18鋼管--20cr無縫鋼管可切割
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
上文提到高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)在煉鋼、熱軋、酸洗和冷連軋等工序中都有困難，各工序都必須對現(xiàn)存的生產(chǎn)工藝技術(shù)問題進(jìn)行研究，以優(yōu)化其生產(chǎn)工藝。對于某些設(shè)備，還要進(jìn)行技改或改善。對于熱處理和涂鍍工序，國內(nèi)各鋼廠在高強(qiáng)鋼，特別是超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)工藝設(shè)備能力方面還有較大的差距，其中突出的問題是連續(xù)熱處理機(jī)組的冷卻速率太低，熱鍍鋅機(jī)組缺乏改進(jìn)高強(qiáng)鋼可鍍性的手段。圍繞連退和熱鍍鋅的核心技術(shù)-快冷技術(shù)(問題)，必須開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的快冷關(guān)鍵技術(shù)，為更經(jīng)濟(jì)、更合理地開發(fā)先進(jìn)高強(qiáng)鋼和超高強(qiáng)鋼創(chuàng)造條件。
在一切實(shí)際不可逆過程中，不可避免地發(fā)生能的貶值，（火用）將部分地“退化”為（火無），成為（火用）損失。因?yàn)檫@種退化是無法補(bǔ)償?shù)?，所以（火用）損失才是能量轉(zhuǎn)換中的真正損失。孤立系統(tǒng)的（火用）值不會增加，只會減少，至多維持不變，此即孤立系統(tǒng)（火用）減原理。所以（火用）與熵一樣，可用作自然過程方向性的判據(jù)。量（火用）若某系統(tǒng)的溫度高于環(huán)境溫度，當(dāng)系統(tǒng)由任意狀態(tài)可逆地變化到與環(huán)境狀態(tài)相平衡的狀態(tài)（又稱“死態(tài)”）時(shí)，放出熱量Q，與此同時(shí)對外界作出有用功。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
具有易采、易選、出產(chǎn)本錢低，產(chǎn)品質(zhì)量好及伴生礦藏品種多，歸納收回價(jià)值大等長處，是比較抱負(fù)的礦產(chǎn)資源之一。鈦鉛砂礦是現(xiàn)在世界上鈦鐵礦、金紅石、鋯英石及獨(dú)居石等礦產(chǎn)品的首要來歷。鈦、鋯砂礦除少數(shù)礦體上部有覆蓋層需經(jīng)剝離外，一般不需剝離即可選用千采或船采機(jī)械進(jìn)行挖掘。干采機(jī)械有：推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、裝載機(jī)及斗輪挖掘機(jī)等;船采所用采船有鏈斗式、攪吸式及斗輪式三種。采出礦石經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)或砂泵管道運(yùn)送至粗選廠。鈦、鋯砂礦選廠分粗選及精選兩個(gè)階段進(jìn)行。
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。碳素工具鋼在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8T1A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
熱處理專業(yè)化生產(chǎn)蓬勃發(fā)展自實(shí)行市場經(jīng)濟(jì)后，1995年以來熱處理專業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展神速、主要表現(xiàn)在民營、股份制專營熱處理加工的企業(yè)迅猛增長。在23年主要集中在沿海城市的這類企業(yè)總數(shù)至少在2家以上。近幾年，華北、東北及內(nèi)地民營熱處理企業(yè)亦有明顯增長趨勢。全國熱處理專業(yè)廠有可能達(dá)到3家。保守地設(shè)每個(gè)企業(yè)平均年?duì)I業(yè)額2萬元，全國這類企業(yè)的年?duì)I業(yè)額可達(dá)6億元，約占全國熱處理總營業(yè)額的2%。
在InstronModel1342液壓伺服材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行高應(yīng)變低周疲勞試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中采用12.5mm的軸向引伸計(jì)控制總應(yīng)變范圍△錿恒定，分別取為2%、3%、4%和5%，通過模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器，用計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)（應(yīng)力響應(yīng)），采樣頻率為每周100個(gè)點(diǎn)。試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。循環(huán)波型為正弦波，加載頻率為0.1Hz~0.4Hz。考慮到數(shù)據(jù)的分散性，相同參數(shù)的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)3。5試驗(yàn)結(jié)果與討論釩微合金化鋼筋的應(yīng)變時(shí)效性明顯低于余熱處理鋼筋，特別是鋼筋延性的減低率只有1.4%，而余熱處理鋼筋延性的減低率為12.8%。
國外從6年代開端就對鐵礦石反浮選工藝進(jìn)行了很多具體的研討工作，他們普遍以為反浮選工藝具有如下特色：在一般情況下能夠不脫泥直接浮選;不需用高濃度調(diào)漿即可順暢地浮選;當(dāng)選礦石含鐵檔次的改變對浮選進(jìn)程影響不大;能比較容易地得到低雜質(zhì)含量的鐵精礦。因而國外(特別是美洲)在7年代就已很多工業(yè)使用，我國進(jìn)行反浮選工藝研討始于7年代，于8年代初才投入工業(yè)使用，但進(jìn)入本世紀(jì)后才開端廣泛推行使用。陽離子捕收劑浮硅工藝不加按捺劑中性介質(zhì)浮選該工藝主要用與處理磁鐵礦石的弱磁選精礦，以下降磁選鐵精礦中的SiO2含量。
