產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品性能
鈦管是發(fā)展核工業(yè)不可缺少的重要資料，除上述用途外核反應堆使用的很多設備、管道和相關部件，除使用鋯、鉿外，還需要大量的鈦管和鈦合金管材料。隨著核工業(yè)的進一步發(fā)展，鈦管的價值必將會得到更多的體現(xiàn)。
產(chǎn)品加工流程
鍛棒—擠壓(斜軋穿孔)—冷軋—除油—酸洗—退火—精整—切定尺—檢查—包裝入庫。
1、 鏜孔與擴孔：從五分廠轉(zhuǎn)來棒坯：第一步在車床上進行鏜孔，鏜孔后繼續(xù)擴孔，這樣就形成了擠壓的管坯。
2、 擠壓：然后對擴孔后的的管坯進行銅包套，銅包套之后放入工頻感應爐里加熱，加熱后的管坯放入3150t水壓機進行擠壓（由于擠壓是熱加工，鑒于在加熱和擠壓過程中金屬易被氣體污染，故應采用適當?shù)谋Ｗo措施，擠壓時，應選擇合適的潤滑劑，以防粘結(jié)模具。如采用包套擠壓和玻璃潤滑擠壓。一般采用的是銅皮包套）
3、 擠壓之后的管坯長度較長軋機上無法裝料并且?guī)в秀~皮,所以要進行切定尺，切定尺后酸洗去銅皮（一般采用硫酸H2SO4去銅皮，鈦不易溶于硫酸，并且酸洗后可產(chǎn)生硫酸銅）,這就是可以上軋機的管坯。
4、 LG80軋機上開坯：擠壓后的管坯缺陷較多，所以需要修理檢查，用刮刀去除表面缺陷方能上軋機進行軋制。（這就是你們平常見到的刮管）
5、 除油：軋制過程中需要使用二硫化鉬及工藝油進行潤滑與保護，所以在進入退火爐之前要進行除油與酸洗確保內(nèi)外表面干凈而不污染退火爐。使用洗精劑和皂化液除去二硫化鉬。
6、 酸洗：酸洗是鈦管冷加工生產(chǎn)中的輔助工序，包括中間過程酸洗和成品酸洗。中間過程酸洗目的是提高表面質(zhì)量，為下一道工序做準備，在退火之前保持管材表面的清潔，而成品前酸洗是為了有效去除鈦管表面的氧化層。（由于設備陳舊，真空退火爐的真空度不能保證），溶液濃度配比為：(30 %～40 %) HNO3 + (3 %～5 %) HF+余H2O，溶液溫度為：≤50 ℃酸洗時間：3分鐘～10 分鐘。操作過程為：酸洗—熱水洗—冷水沖洗—烘干。
7、 退火：退火也包括中間退火和成品退火。金屬經(jīng)冷變形后，其強度、硬度增加，塑性降低。中間退火一般均為完全退火，目的就是為了使管組織再結(jié)晶,以恢復其軋制前的塑性,消除軋制過程中所產(chǎn)生的“加工硬化”以及殘余應力，使材料的變形抗力下降，塑性得到恢復，軋制得以繼續(xù)進行。成品熱處理的目的是為了獲得一定組織和性能的產(chǎn)品，一般采用再結(jié)晶退火。
產(chǎn)品特點
1）在許多介質(zhì)中有優(yōu)良的耐腐蝕性
2）表面光潔，無垢層
3）密度小，強度高，因而重量輕
